CN215788376U - 一种轴承铣削加工用装夹定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承铣削加工用装夹定位装置，属于轴承加工技术领域，包括：定位座，定位座上表面中间位置有第一夹紧台，定位座上表面四周设置有第二夹紧台，第一夹紧台开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第一夹紧杆，第一夹紧杆靠近中心一端连接有第一三角推台，第一三角推台与第一夹紧台内侧台壁之间位于第一夹紧杆外套装有第一弹簧，第一夹紧杆远离中心一端连接有第一夹紧垫，通过设置第一三角推台以及第二三角推台，在移动幅度相同的第一转辊以及第二转辊的作用下，使第一推杆以及第二推杆相互靠近，能够完成对轴承的夹紧定位工作，避免多个气缸进行夹紧操作时，出现夹紧程度不同影响定位精准性的情况发生，确保夹紧定位的准确性。

Description

一种轴承铣削加工用装夹定位装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体涉及一种轴承铣削加工用装夹定位装置。

背景技术

轴承是机械设备中极其重要的零部件，按运动元件摩擦性质的不同，可分为滚动轴承和滑动轴承，其中，滚动轴承在机械设备中得到广泛的应用。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架组成，其中，外圈的作用是与轴承座相配合起支撑作用，有的变速箱轴承外圈上还会设置导油孔，用于向轴承的滚动体通入润滑油。导油孔加工过程中，需要对轴承外圈进行定位控制，现有技术中一般是通过分度盘进行定位，然后从而进行加工。

在对轴承进行铣削加工时，需要对轴承进行固定，通常情况下是采用多个电动气缸配合伸缩杆对轴承内外圈进行夹紧，从而完成对轴承的固定定位作用，在对电动气缸控制的时候通常采用电路板进行集中控制，然而在实际工作中存在电路板故障导致多个电动气缸不能同步进行工作的情况存在，从而导致定位夹紧存在偏差，影响工作的正常进行，同时多个电动气缸和电路板的设置，也会导致整个装置故障率的增加，因此亟需设计一种轴承铣削加工用装夹定位装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了能够在低故障率的前提下，能够有效在对轴承铣削加工中，对轴承进行定位夹紧，确保工作的顺利进行。

本实用新型要解决技术问题而采取的技术方案为：一种轴承铣削加工用装夹定位装置，包括：定位座，所述定位座上表面中间位置有第一夹紧台，所述定位座上表面四周设置有第二夹紧台，所述第一夹紧台开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一夹紧杆，所述第一夹紧杆靠近中心一端连接有第一三角推台，所述第一三角推台与第一夹紧台内侧台壁之间位于第一夹紧杆外套装有第一弹簧，所述第一夹紧杆远离中心一端连接有第一夹紧垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二夹紧台开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二夹紧杆，所述第二夹紧杆远离中心一端连接有第二三角推台，所述第二三角推台与第二夹紧台内侧台壁之间位于第二夹紧杆外套装有第二弹簧，所述第二夹紧台靠近中心一侧连接有第二夹紧垫。

通过采用上述技术方案，当有外力施加于第二三角推台时，能够推动第二夹紧杆在第二滑槽内移动，配合第一夹紧杆，从而能够对轴承进行定位夹紧，以便进行铣削加工。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位座内开设有设置仓，所述设置仓下仓壁设置有电动气缸，所述电动气缸输出端连接有伸缩杆一端，所述伸缩杆另一端连接有推板。

通过采用上述技术方案，借助电动气缸提供动力，带动推板上下移动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推板上表面四周设置有第一推杆，所述第一推杆通过第一转轴连接有第一转辊，所述推板上表面中间位置设置有第二推杆，所述第二推杆通过第二转轴连接有第二转辊。

通过采用上述技术方案，当推板上下移动时，能够确保第一推杆以及第二推杆能够进行同步移动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一转辊位置与第二三角推台相互对应，所述第二转辊位置与第一三角推台相互对应。

通过采用上述技术方案，同步移动的第一推杆以及第二推杆能够配合第一转辊以及第二转辊推动第二三角推台以及第一三角推台移动，以便使第一夹紧杆以及第二夹紧杆能够同步进行移动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位座外周连接有操作板，所述操作板以及定位座下方设置有支撑架。

通过采用上述技术方案，借助支撑架，为定位座以及操作板提供支撑作用。

本实用新型的有益效果体现在：

1、通过设置气缸，从而能够提供动力，配合推板，从而能够使第一转辊以及第二转辊的移动幅度相同。

2、通过设置第一三角推台以及第二三角推台，在移动幅度相同的第一转辊以及第二转辊的作用下，能够借助第一三角推台以及第二三角推台的斜面，使第一推杆以及第二推杆相互靠近，从而能够完成对轴承的夹紧定位工作，进而能够避免多个气缸进行夹紧操作时，出现夹紧程度不同，影响定位精准性的情况发生，确保了轴承在进行铣削加工时，夹紧定位的准确性。

3、通过设置第一弹簧以及第二弹簧，从而能够在第一三角推台以及第二三角推台失去作用力时，使第一夹紧杆以及第二夹紧杆恢复至初始状态。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视剖视示意图；

图3是本实用新型A部分的放大示意图；

图4是本实用新型B部分的放大示意图；

图5是本实用新型推板部分的结构示意图。

图中：1、定位座；2、第一夹紧台；3、第二夹紧台；4、第一滑槽；5、第一夹紧杆；6、第一三角推台；7、第一弹簧；8、第一夹紧垫；9、第二滑槽；10、第二夹紧杆；11、第二三角推台；12、第二弹簧；13、第二夹紧垫；14、设置仓；15、电动气缸；16、伸缩杆；17、推板；18、第一推杆；19、第一转轴；20、第一转辊；21、第二推杆；22、第二转轴；23、第二推杆；24、操作板；25、支撑架。

具体实施方式

经申请人的研究分析，在对轴承进行铣削工作时，需要对轴承进行定位固定，通常情况下，会采用多个电动气缸配合电路板控制，以便对轴承内外套圈进行夹紧固定，采用这样的结构在实际使用中，会存在由于电路板故障导致多个电动气缸配合不同步，进而影响轴承定位的准确程度，影响铣削加工的精准性，同时该结构本身部件角度，因此会增加整个装置的故障率，从而影响加工生产的正常进行，因此需要设计一种轴承铣削加工用装夹定位装置以便解决上述问题。

现在结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

结合附图1-5所示，一种轴承铣削加工用装夹定位装置包括定位座1、第一夹紧台2、第二夹紧台3、第一滑槽4、第一夹紧杆5、第一三角推台6、第一弹簧7、第一夹紧垫8、第二滑槽9、第二夹紧杆10、第二三角推台11、第二弹簧12、第二夹紧垫13、设置仓14、电动气缸15、伸缩杆16、推板17、第一推杆18、第一转轴19、第一转辊20、第二推杆21、第二转轴22、第二推杆23、操作板24以及支撑架25。

结合附图1-5所示，一种轴承铣削加工用装夹定位装置，包括：所述定位座1，所述第一夹紧台2设置于所述定位座1上表面中间位置，所述第二夹紧台3设置于所述定位座1上表面四周，所述第一滑槽4开设于所述第一夹紧台2台壁中间位置，所述第一夹紧杆5滑动连接于所述第一滑槽4内，所述第一三角推台6固定安装于所述第一夹紧杆5靠近中心一端，所述第一夹紧杆5外位于所述第一三角推台6与所述第一夹紧台2内侧台壁之间套装有所述第一弹簧7，所述第一夹紧垫8固定安装于所述第一夹紧杆5远离中心一端，所述第二滑槽9开设于所述第二夹紧台3台壁中间位置，所述第二夹紧杆10滑动连接于所述第二滑槽9内，所述第二三角推台11固定安装于所述第二夹紧杆10远离中心一端，所述第二夹紧杆10外位于所述第二三角推台11与所述第二夹紧台3内侧台壁之间套装有所述第二弹簧12，所述第二夹紧垫13固定安装于所述第二夹紧台9靠近中心一端，所述设置仓14开设于所述定位座1内，所述电动气缸15固定安装于所述设置仓14底部仓壁上，所述伸缩杆16一端与所述电动气缸15输出端固定连接，所述伸缩杆16另一端与所述推板17一侧板面固定连接，所述第一推杆18固定设置于所述推板17上表面四周，所述第一转辊20通过所述第一转轴19转动连接于所述第一推杆18上，所述第二推杆21固定设置于所述推板17上表面中间位置，所述第二转辊23通过所述第二转轴22转动连接于所述第二推杆21上，所述第一转辊20位置与所述第二三角推台11相互对应，所述第二转辊23位置与所述第一三角推台6相互对应，所述操作板24固定连接于所述定位座1外周，所述支撑架25固定设置于所述操作板24以及所述定位座1下方，通过设置电动气缸15，电动气缸15输出端与伸缩杆16连接，从而电动气缸15能够带动伸缩杆16上下移动，通过设置伸缩杆16，伸缩杆16连接有推板17，从而伸缩杆16上下移动能够带动推板17上下移动，进而电动气缸15能够推动推板17上下移动，推板17的设定，能够使第一推杆18以及第二推杆21以相同的幅度进行上下移动，通过设置第一转辊20以及第二转辊23，第一转辊20与第二三角推台11位置相互对应，第二转辊23与第一三角推台6位置相互对应，从而当推板17向上带动第一推杆18以及第二推杆21移动时，能够同步带动第一转辊20与第二转辊23移动，第一转辊20与第二三角推台11斜面相互抵压，第二转辊23与第一三角推台6斜面相互抵压，从而能够使第一转辊20与第二三角推台11的抵压程度同第二转辊23与第一三角推台6的抵压程度相同，通过设置第一三角推台6，当第一三角推台6斜面受到作用力时，能够在斜面的作用下带动第一夹紧杆5向远离中心方向一侧移动，通过设置第二三角推台11，当第二三角推台11斜面受到作用力时，能够在斜面的作用下带动第二夹紧杆10向靠近中心放线移动，从而当第一转辊20抵压第二三角推台11时，第二转辊23同步抵压第一三角推台6时，能够使第一夹紧杆5与第二夹紧杆10相互靠近且靠近的程度相同，从而能够避免多个气缸进行夹紧操作时，出现夹紧程度不同，影响定位精准性的情况发生，确保了轴承在进行铣削加工时，夹紧定位的准确性，通过设置第一弹簧7以及第二弹簧12，从而当电动气缸15带动推板17向下移动时，使第一转辊20与第二三角推台11斜面的抵压关系取消，第二转辊23与第一三角推台6斜面的抵压关系取消，随后在第一弹簧7以及第二弹簧12的作用下使得第一夹紧杆5以及第二夹紧杆10恢复至初始状态，解除对轴承的夹紧操作，通过设置第一夹紧垫8以及第二夹紧垫13，从而能够在对轴承进行定位夹紧时，避免对轴承内外套圈造成伤害，通过设置支撑架25，从而能够对定位座1以及操作板24起到支撑作用。

工作原理：使用时，首先将轴承放置于第一夹紧垫8以及第二夹紧垫13之间位置，随后启动电动气缸15，电动气缸15带动推板17向上移动，随后使第一转辊20与第二三角推台11的斜面相互抵压，第二转辊23与第二三角推台6的斜面相互抵压，从而在斜面的作用下能够使第一夹紧杆5以及第二夹紧杆10以同步的方式相互靠近，从而能够避免多个气缸进行夹紧操作时，出现夹紧程度不同，影响定位精准性的情况发生，确保了轴承在进行铣削加工时，夹紧定位的准确性，当需要对轴承进行更换时，再次启动气缸15，气缸15带动推板17向下移动，随后使第一转辊20与第二三角推台11斜面的抵压关系解除，第二转辊23与第二三角推台6斜面的抵压关系解除，随后在第一弹簧7以及第二弹簧12的作用下使第一夹紧杆5以及第二夹紧杆10恢复至初始状态，从而能够对轴承进行更换。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围之内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种轴承铣削加工用装夹定位装置，其特征在于：包括：定位座，所述定位座上表面中间位置有第一夹紧台，所述定位座上表面四周设置有第二夹紧台，所述第一夹紧台开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一夹紧杆，所述第一夹紧杆靠近中心一端连接有第一三角推台，所述第一三角推台与第一夹紧台内侧台壁之间位于第一夹紧杆外套装有第一弹簧，所述第一夹紧杆远离中心一端连接有第一夹紧垫。

2.根据权利要求1所述的一种轴承铣削加工用装夹定位装置，其特征在于：所述第二夹紧台开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二夹紧杆，所述第二夹紧杆远离中心一端连接有第二三角推台，所述第二三角推台与第二夹紧台内侧台壁之间位于第二夹紧杆外套装有第二弹簧，所述第二夹紧台靠近中心一侧连接有第二夹紧垫。

3.根据权利要求2所述的一种轴承铣削加工用装夹定位装置，其特征在于：所述定位座内开设有设置仓，所述设置仓下仓壁设置有电动气缸，所述电动气缸输出端连接有伸缩杆一端，所述伸缩杆另一端连接有推板。

4.根据权利要求3所述的一种轴承铣削加工用装夹定位装置，其特征在于：所述推板上表面四周设置有第一推杆，所述第一推杆通过第一转轴连接有第一转辊，所述推板上表面中间位置设置有第二推杆，所述第二推杆通过第二转轴连接有第二转辊。

5.根据权利要求4所述的一种轴承铣削加工用装夹定位装置，其特征在于：所述第一转辊位置与第二三角推台相互对应，所述第二转辊位置与第一三角推台相互对应。

6.根据权利要求1所述的一种轴承铣削加工用装夹定位装置，其特征在于：所述定位座外周连接有操作板，所述操作板以及定位座下方设置有支撑架。

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