CN220313563U - 一种自动化裁断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动化裁断机，包括裁切平台，所述裁切平台的顶部固定连接有龙门架，所述裁切平台的顶部且位于龙门架的下方设置有第一定位框，所述龙门架内腔上端右侧的两端均设置有蜗杆，所述蜗杆的表面啮合有蜗轮；本实用新型通过设置第一定位框和第二定位框，起到了能够对此裁切的物料进行压紧固定的效果，从而能够防止在裁断的过程中物料出现偏移，导致裁切不合格的情况发生，进而有效的提高了生产效率，通过设置龙门架，起到了能够对蜗杆、蜗轮、传动杆、螺纹杆和螺纹套进行防护的效果，通过设置蜗杆、蜗轮、传动杆、螺纹杆、伺服电机、螺纹套和限位块，起到了能够带动第一定位框和第二定位框进行升降的效果。

Description

一种自动化裁断机

技术领域

本实用新型属于裁断机领域，具体地说是一种自动化裁断机，能够对需要裁断的物料进行压紧固定，从而能够防止在裁断过程中物料出现偏移，导致裁切不合格的情况发生，有效的提高了生产效率。

背景技术

自动化裁断机是裁断机设备中的一种，自动化程度较高，通过电脑系统控制对纸板、皮革、橡胶、等非金属材质进行冲切裁断，大大提高了人工裁断的效率，从而提高了生产效率；

根据中国专利申请号为：201820190234.0，公开了一种自动化裁断机，其具有工作台，所述的工作台上端水平设置第一传送机构、第二传送机构、位于第一传送机构和第二传送机构中部的裁断机构和位于工作台下端的控制机构；所述的裁断机构垂直设置在第一传送机构和第二传送机构之间上端，该自动化裁断机，结构简单，可以进行物料自动化传递裁断，省时省力，生产效率高，产品加工精度也会得到大大的提高，便于广泛推广运用；

对比案例有效的解决了传统的切断机通常都需要人为的进行物料的传递裁切，这样会耗费很大的人力和时间，而且生产效率不高，物料传送的过程中也是通过人为目测量取来实现，使得产品的加工精度也会受到很大的影响等问题，具有可进行物料自动化传递裁断，省时省力，生产效率高的优点，然而在实际使用中，由于在裁断的过程中缺少对物料的固定装置，使得物料在裁切的过程中容易使位置发生偏移，从而造成物料裁切不合格，进而影响了生产效率。

综上，因此本实用新型提供了一种自动化裁断机，以解决上述问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动化裁断机，以解决现有技术中由于在裁断的过程中缺少对物料的固定装置，使得物料在裁切的过程中容易使位置发生偏移，从而造成物料裁切不合格，进而影响了生产效率的问题。

一种自动化裁断机，包括裁切平台，所述裁切平台的顶部固定连接有龙门架，所述裁切平台的顶部且位于龙门架的下方设置有第一定位框，所述龙门架内腔上端右侧的两端均设置有蜗杆，所述蜗杆的表面啮合有蜗轮，两个所述蜗杆之间固定连接有传动杆，所述龙门架的正面设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿至龙门架的内腔并与前端所述蜗杆传动连接，所述龙门架内腔的两侧均设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底部通过轴承与龙门架的内壁活动连接，所述螺纹杆的顶部与蜗轮固定连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述第一定位框的两侧均固定连接有限位块，所述限位块远离第一定位框的一端延伸至龙门架的内腔并与螺纹套固定连接，所述第一定位框的底部设置有第二定位框。

优选的，所述第一定位框底部的两侧均设置有复位弹簧，所述复位弹簧的底部与第二定位框固定连接。

优选的，所述第一定位框底部的两侧均开设有安装槽，所述复位弹簧远离第二定位框的一端延伸至安装槽的内腔且与安装槽的内腔固定连接。

优选的，后端所述蜗杆远离传动杆的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离后端所述蜗杆的一端通过轴承与龙门架的内壁活动连接。

优选的，所述龙门架相对的一侧均开设有限位槽，所述限位块延伸至限位槽的内腔且与限位槽的内腔滑动连接。

优选的，所述龙门架的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿至龙门架的下方并固定连接有刀模。

优选的，所述龙门架的正面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部与伺服电机固定连接，所述裁切平台底部的四周均固定连接有支腿。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置第一定位框和第二定位框，起到了能够对此裁切的物料进行压紧固定的效果，从而能够防止在裁断的过程中物料出现偏移，导致裁切不合格的情况发生，进而有效的提高了生产效率。

2、本实用新型通过设置龙门架，起到了能够对蜗杆、蜗轮、传动杆、螺纹杆和螺纹套进行防护的效果，从而能够有效的防止外界因素对蜗杆、蜗轮、传动杆、螺纹杆和螺纹套造成磨损，有效的提高了蜗杆、蜗轮、传动杆、螺纹杆和螺纹套的使用寿命。

3、本实用新型通过设置蜗杆、蜗轮、传动杆、螺纹杆、伺服电机、螺纹套和限位块，起到了能够带动第一定位框和第二定位框进行升降的效果，伺服电机的输出轴转动带动前端蜗杆进行转动，前端蜗杆通过传动杆带动后端蜗杆进行转动，两个蜗杆转动的同时带动两个蜗轮进行转动，蜗轮转动时带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动时带动螺纹套向上或向下运动，螺纹套运动时通过限位块带动第一定位框进行上下运动，从而能够带动第一定位框和第二定位框对物料进行压紧固定或解除固定。

附图说明

图1是本实用新型主视结构示意图；

图2是本实用新型龙门架的俯视剖面结构示意图；

图3是本实用新型龙门架的正视剖面结构示意图；

图4是本实用新型第一定位框和第二定位框的分离状态结构示意图；

图5是本实用新型图4中A处的局部放大结构示意图。

图中：

1、裁切平台；2、龙门架；3、第一定位框；4、蜗杆；5、蜗轮；6、传动杆；7、伺服电机；8、螺纹杆；9、螺纹套；10、限位块；11、第二定位框；12、复位弹簧；13、安装槽；14、支撑杆；15、限位槽；16、气缸；17、刀模；18、支撑板；19、支腿。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种自动化裁断机，包括裁切平台1，裁切平台1的顶部固定连接有龙门架2，裁切平台1的顶部且位于龙门架2的下方设置有第一定位框3，龙门架2内腔上端右侧的两端均设置有蜗杆4，蜗杆4的表面啮合有蜗轮5，两个蜗杆4之间固定连接有传动杆6，龙门架2的正面设置有伺服电机7，伺服电机7的输出轴贯穿至龙门架2的内腔并与前端蜗杆4传动连接，龙门架2内腔的两侧均设置有螺纹杆8，螺纹杆8的底部通过轴承与龙门架2的内壁活动连接，螺纹杆8的顶部与蜗轮5固定连接，螺纹杆8的表面螺纹连接有螺纹套9，第一定位框3的两侧均固定连接有限位块10，限位块10远离第一定位框3的一端延伸至龙门架2的内腔并与螺纹套9固定连接，第一定位框3的底部设置有第二定位框11。

作为本实用新型的一种实施方式，第一定位框3底部的两侧均设置有复位弹簧12，复位弹簧12的底部与第二定位框11固定连接，通过设置复位弹簧12，起到了能够带动第二定位框11对物料进行压紧的效果。

作为本实用新型的一种实施方式，第一定位框3底部的两侧均开设有安装槽13，复位弹簧12远离第二定位框11的一端延伸至安装槽13的内腔且与安装槽13的内腔固定连接，通过设置安装槽13，起到了能够对复位弹簧12的运动轨迹进行限位的效果，从而能够防止复位弹簧12在挤压时发生变形。

作为本实用新型的一种实施方式，后端蜗杆4远离传动杆6的一侧固定连接有支撑杆14，支撑杆14远离后端蜗杆4的一端通过轴承与龙门架2的内壁活动连接，通过设置支撑杆14，起到了能够对蜗杆4进行稳定支撑的效果。

作为本实用新型的一种实施方式，龙门架2相对的一侧均开设有限位槽15，限位块10延伸至限位槽15的内腔且与限位槽15的内腔滑动连接，通过设置限位槽15，起到了能够对限位块10的运动轨迹进行限位的效果，从而能够有效的防止限位块10在运动时位置发生偏移。

作为本实用新型的一种实施方式，龙门架2的顶部固定连接有气缸16，气缸16的输出端贯穿至龙门架2的下方并固定连接有刀模17，通过设置气缸16和刀模17，起到了能够对物料进行裁切的效果。

作为本实用新型的一种实施方式，龙门架2的正面固定连接有支撑板18，支撑板18的顶部与伺服电机7固定连接，裁切平台1底部的四周均固定连接有支腿19，通过设置支撑板18，起到了能够对伺服电机7进行稳定支撑的效果，通过设置支腿19，起到了能够对裁切平台1进行稳定支撑的效果。

具体工作原理：

首先将需要裁切的物料推送至龙门架2的下方，通过外设控制器启动伺服电机7，伺服电机7的输出轴正转带动前端蜗杆4进行转动，前端蜗杆4通过传动杆6带动后端蜗杆4进行转动，两个蜗杆4转动的同时带动两个蜗轮5进行转动，蜗轮5转动时带动螺纹杆8进行转动，螺纹杆8转动时带动螺纹套9向下运动，螺纹套9运动时通过限位块10带动第一定位框3向下运动，第一定位框3运动时带动第二定位框11对物料进行压紧固定，从而能够防止物料在裁断过程中物料出现偏移，导致裁切不合格的情况发生，有效的提高了生产效率，以此解决了由于在裁断的过程中缺少对物料的固定装置，使得物料在裁切的过程中容易使位置发生偏移，从而造成物料裁切不合格，进而影响了生产效率的问题。

本实用新型的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种自动化裁断机，包括裁切平台(1)，其特征在于：所述裁切平台(1)的顶部固定连接有龙门架(2)，所述裁切平台(1)的顶部且位于龙门架(2)的下方设置有第一定位框(3)，所述龙门架(2)内腔上端右侧的两端均设置有蜗杆(4)，所述蜗杆(4)的表面啮合有蜗轮(5)，两个所述蜗杆(4)之间固定连接有传动杆(6)，所述龙门架(2)的正面设置有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出轴贯穿至龙门架(2)的内腔并与前端所述蜗杆(4)传动连接，所述龙门架(2)内腔的两侧均设置有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的底部通过轴承与龙门架(2)的内壁活动连接，所述螺纹杆(8)的顶部与蜗轮(5)固定连接，所述螺纹杆(8)的表面螺纹连接有螺纹套(9)，所述第一定位框(3)的两侧均固定连接有限位块(10)，所述限位块(10)远离第一定位框(3)的一端延伸至龙门架(2)的内腔并与螺纹套(9)固定连接，所述第一定位框(3)的底部设置有第二定位框(11)。

2.如权利要求1所述自动化裁断机，其特征在于：所述第一定位框(3)底部的两侧均设置有复位弹簧(12)，所述复位弹簧(12)的底部与第二定位框(11)固定连接。

3.如权利要求2所述自动化裁断机，其特征在于：所述第一定位框(3)底部的两侧均开设有安装槽(13)，所述复位弹簧(12)远离第二定位框(11)的一端延伸至安装槽(13)的内腔且与安装槽(13)的内腔固定连接。

4.如权利要求1所述自动化裁断机，其特征在于：后端所述蜗杆(4)远离传动杆(6)的一侧固定连接有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)远离后端所述蜗杆(4)的一端通过轴承与龙门架(2)的内壁活动连接。

5.如权利要求1所述自动化裁断机，其特征在于：所述龙门架(2)相对的一侧均开设有限位槽(15)，所述限位块(10)延伸至限位槽(15)的内腔且与限位槽(15)的内腔滑动连接。

6.如权利要求1所述自动化裁断机，其特征在于：所述龙门架(2)的顶部固定连接有气缸(16)，所述气缸(16)的输出端贯穿至龙门架(2)的下方并固定连接有刀模(17)。

7.如权利要求1所述自动化裁断机，其特征在于：所述龙门架(2)的正面固定连接有支撑板(18)，所述支撑板(18)的顶部与伺服电机(7)固定连接，所述裁切平台(1)底部的四周均固定连接有支腿(19)。