CN211029061U - 一种重拟加工数控机床自动化夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种重拟加工数控机床自动化夹具，包括底座，所述底座顶部设置有框体，所述框体两端分别连接有第一电机与第二电机，所述第一电机与第二电机输出轴端部均传动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆表面均螺纹连接有滑块，所述框体与底座之间连接有支撑柱。本实用新型通过第一电机与第二电机同时正向转动，实现两个滑块将产品进行夹紧，控制第一电机正转同时第二电机反转，或者第一电机反转同时第二电机正转，实现两个滑块带动产品同时向第一电机移动或者同时向第二电机移动，实现对产品同一横向的不同位置进行加工，通过控制面板控制第三电机转动，第三电机转动带动产品转动，从而实现对产品全方位进行加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床技术领域，具体涉及一种重拟加工数控机床自动化夹具。
背景技术
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件；
现有技术存在以下不足：现有的数控机床夹具大多是手动操作，比较麻烦，且夹具在产品固定后就不能实现再次调节，在对产品的不同部位进行加工时，需要把产品从夹具取下，更换夹持部位重新夹持，再对产品进行加工，操作繁琐。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种重拟加工数控机床自动化夹具，通过第一电机与第二电机同时正向转动，实现两个滑块将产品进行夹紧，控制第一电机正转同时第二电机反转，或者第一电机反转同时第二电机正转，实现两个滑块带动产品同时向第一电机移动或者同时向第二电机移动，实现对产品同一横向的不同位置进行加工，通过控制面板控制第三电机转动，第三电机转动带动产品转动，从而实现对产品全方位进行加工，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种重拟加工数控机床自动化夹具，包括底座，所述底座顶部设置有框体，所述框体两端分别连接有第一电机与第二电机，所述第一电机与第二电机输出轴端部均传动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆表面均螺纹连接有滑块，所述框体与底座之间连接有支撑柱，所述支撑柱与底座连接处设置有第一轴承，所述支撑柱通过第一轴承与底座转动连接，所述底座顶部固定连接有腔体，所述腔体内侧顶部设置有第三电机，所述第三电机输出轴端部传动连接有转轴，所述转轴与支撑柱底部均固定连接有齿轮，两个所述齿轮之间连接有链条。
优选的，所述腔体靠近第一电机的一端固定连接有控制面板，所述控制面板与第一电机、第二电机以及第三电机均电性连接。
优选的，两个所述滑块相对的一端均设置有橡胶垫。
优选的，所述框体顶部两侧均固定设置有通槽，两个所述滑块分别设置在对应位置的通槽内。
优选的，所述腔体顶部固定设置有两个滑槽，两个所述滑槽内均设置有多个钢珠，多个所述钢珠顶部均与框体相贴合。
优选的，所述框体内部设置有两个竖板，两个所述螺纹杆均连接在对应位置的竖板上，两个所述螺纹杆与对应位置的竖板连接处均设置有第二轴承，两个所述螺纹杆均通过第二轴承与对应位置的竖板转动连接。
优选的，所述框体两端均固定设置有圆孔，两个所述螺纹杆均安插在对应位置的圆孔内。
优选的，所述腔体内部靠近第二电机的一侧固定连接有机罩，所述第三电机固定设置在机罩内。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
通过控制面板控制第一电机与第二电机同时正向转动，螺纹杆同时正转带动两个滑块同时向中部移动，两个滑块实现将产品夹紧，通过两个滑块实现对产品进行夹紧，在橡胶垫的作用下，夹紧效果更好，通过控制面板控制第一电机正转同时第二电机反转，通过控制面板控制第一电机反转同时第二电机正转，此时两个滑块将产品夹紧的同时，实现两个滑块带动产品同时向第一电机移动或者同时向第二电机移动，实现对产品同一横向的不同位置进行加工，通过控制面板控制第三电机转动，第三电机转动带动转轴转动，在齿轮、链条以及第一轴承的作用下，第三电机转动带动支撑柱转动，支撑柱转动带动框体转动，框体转动的同时带动产品转动，从而实现对产品全方位进行加工，与现有技术相比，有实现自动化夹紧产品，夹紧的同时实现对产品位置进行调节，实现产品全方位加工的进步。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型图1的A部放大图。
图3为本实用新型图1的B部放大图。
图4为本实用新型的局部结构横剖图。
图5为本实用新型的滑块、螺纹杆以及橡胶垫的局部结构装配示意图。
附图标记说明：
1、底座；2、腔体；3、机罩；4、转轴；5、第三电机；6、链条；7、齿轮；8、第一轴承；9、支撑柱；10、控制面板；11、第一电机；12、圆孔；13、滑块；14、橡胶垫；15、通槽；16、框体；17、第二电机；18、螺纹杆；19、竖板；20、第二轴承；21、滑槽。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种重拟加工数控机床自动化夹具，包括底座1，所述底座1顶部设置有框体16，所述框体16两端分别连接有第一电机11与第二电机17，所述第一电机11与第二电机17输出轴端部均传动连接有螺纹杆18，两个所述螺纹杆18表面均螺纹连接有滑块13，所述框体16与底座1之间连接有支撑柱9，所述支撑柱9与底座1连接处设置有第一轴承8，所述支撑柱9通过第一轴承8与底座1转动连接，所述底座1顶部固定连接有腔体2，所述腔体2内侧顶部设置有第三电机5，所述第三电机5输出轴端部传动连接有转轴4，所述转轴4与支撑柱9底部均固定连接有齿轮7，两个所述齿轮7之间连接有链条6；
进一步的，在上述技术方案中，所述腔体2靠近第一电机11的一端固定连接有控制面板10，所述控制面板10与第一电机11、第二电机17以及第三电机5均电性连接，通过控制面板10实现自动化调节；
进一步的，在上述技术方案中，两个所述滑块13相对的一端均设置有橡胶垫14，在橡胶垫14的作用下，两个个滑块13对产品的夹紧效果更好；
进一步的，在上述技术方案中，所述框体16顶部两侧均固定设置有通槽15，两个所述滑块13分别设置在对应位置的通槽15内，通槽15的设置为滑块13的安插提供载体；
进一步的，在上述技术方案中，所述腔体2顶部固定设置有两个滑槽21，两个所述滑槽21内均设置有多个钢珠22，多个所述钢珠22顶部均与框体16相贴合，减小框体16转动时的摩擦力；
进一步的，在上述技术方案中，所述框体16内部设置有两个竖板19，两个所述螺纹杆18均连接在对应位置的竖板19上，两个所述螺纹杆18与对应位置的竖板19连接处均设置有第二轴承20，两个所述螺纹杆18均通过第二轴承20与对应位置的竖板19转动连接，实现螺纹杆18与对应位置的竖板19转动连接；
进一步的，在上述技术方案中，所述框体16两端均固定设置有圆孔12，两个所述螺纹杆18均安插在对应位置的圆孔12内，实现螺纹杆18转动；
进一步的，在上述技术方案中，所述腔体2内部靠近第二电机17的一侧固定连接有机罩3，所述第三电机5固定设置在机罩3内，机罩3的设置为第三电机5的固定提供载体；
实施方式具体为：在实际使用时，将产品放置在框体16顶部的两个滑块13之间，通过控制面板10控制第一电机11与第二电机17同时正向转动，由于两个滑块13与对应位置的螺纹杆18螺纹连接，螺纹杆18同时正转带动两个滑块13同时向中部移动，当两个滑块13将产品夹紧时，将第一电机11与第二电机17停止，通过两个滑块13实现对产品进行夹紧，在橡胶垫14的作用下，夹紧效果更好，通过控制面板10控制第一电机11正转同时第二电机17反转，通过控制面板10控制第一电机11反转同时第二电机17正转，此时两个滑块13将产品夹紧的同时，实现两个滑块13带动产品同时向第一电机11移动或者同时向第二电机17移动，实现对产品同一横向的不同位置进行加工，通过控制面板10控制第三电机5转动，第三电机5转动带动转轴4转动，在齿轮7、链条6以及第一轴承8的作用下，第三电机5转动带动支撑柱9转动，支撑柱9转动带动框体16转动，框体16转动的同时带动产品转动，从而实现对产品全方位进行加工，该实施方式具体解决了现有技术中存在的现有的数控机床夹具大多是手动操作，比较麻烦，且夹具在产品固定后就不能实现再次调节，在对产品的不同部位进行加工时，需要把产品从夹具取下，更换夹持部位重新夹持，再对产品进行加工，操作繁琐的问题。
本实用工作原理：第一电机11与第二电机17同时正向转动，实现两个滑块13将产品进行夹紧，控制第一电机11正转同时第二电机17反转，或者第一电机11反转同时第二电机17正转，实现两个滑块13带动产品同时向第一电机11移动或者同时向第二电机17移动，实现对产品同一横向的不同位置进行加工，通过控制面板10控制第三电机5转动，第三电机5转动带动产品转动，从而实现对产品全方位进行加工。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (8)
1.一种重拟加工数控机床自动化夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有框体(16)，所述框体(16)两端分别连接有第一电机(11)与第二电机(17)，所述第一电机(11)与第二电机(17)输出轴端部均传动连接有螺纹杆(18)，两个所述螺纹杆(18)表面均螺纹连接有滑块(13)，所述框体(16)与底座(1)之间连接有支撑柱(9)，所述支撑柱(9)与底座(1)连接处设置有第一轴承(8)，所述支撑柱(9)通过第一轴承(8)与底座(1)转动连接，所述底座(1)顶部固定连接有腔体(2)，所述腔体(2)内侧顶部设置有第三电机(5)，所述第三电机(5)输出轴端部传动连接有转轴(4)，所述转轴(4)与支撑柱(9)底部均固定连接有齿轮(7)，两个所述齿轮(7)之间连接有链条(6)。
2.根据权利要求1所述的一种重拟加工数控机床自动化夹具，其特征在于：所述腔体(2)靠近第一电机(11)的一端固定连接有控制面板(10)，所述控制面板(10)与第一电机(11)、第二电机(17)以及第三电机(5)均电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种重拟加工数控机床自动化夹具，其特征在于：两个所述滑块(13)相对的一端均设置有橡胶垫(14)。
4.根据权利要求1所述的一种重拟加工数控机床自动化夹具，其特征在于：所述框体(16)顶部两侧均固定设置有通槽(15)，两个所述滑块(13)分别设置在对应位置的通槽(15)内。
5.根据权利要求1所述的一种重拟加工数控机床自动化夹具，其特征在于：所述腔体(2)顶部固定设置有两个滑槽(21)，两个所述滑槽(21)内均设置有多个钢珠(22)，多个所述钢珠(22)顶部均与框体(16)相贴合。
6.根据权利要求1所述的一种重拟加工数控机床自动化夹具，其特征在于：所述框体(16)内部设置有两个竖板(19)，两个所述螺纹杆(18)均连接在对应位置的竖板(19)上，两个所述螺纹杆(18)与对应位置的竖板(19)连接处均设置有第二轴承(20)，两个所述螺纹杆(18)均通过第二轴承(20)与对应位置的竖板(19)转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种重拟加工数控机床自动化夹具，其特征在于：所述框体(16)两端均固定设置有圆孔(12)，两个所述螺纹杆(18)均安插在对应位置的圆孔(12)内。
8.根据权利要求1所述的一种重拟加工数控机床自动化夹具，其特征在于：所述腔体(2)内部靠近第二电机(17)的一侧固定连接有机罩(3)，所述第三电机(5)固定设置在机罩(3)内。
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