CN211991951U - 一种机床加工用可自动翻转的长形矩形块夹持机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机床加工用可自动翻转的长形矩形块夹持机构,包括固定底板,所述固定底板的顶面的左部固定有左支撑架,固定底板的顶面的右部固定有横向移动机构,横向移动机构的移动块的顶面固定有水平连接板,水平连接板和左支撑架的顶板的顶面均固定有竖直板,两个竖直板的外侧壁上均固定有横向板,横向板的顶面均固定有升降油缸,升降油缸的推杆穿过对应的横向板的底面并固定有升降板,升降板的底面固定有下横向导向板,下横向导向板插套在竖直板上具有的竖直导向通槽中,下横向导向板的侧壁紧贴竖直导向通槽的内侧壁;它可以将长形矩形块夹持并自动翻转,方便各个面连续加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床设备技术领域,更具体的说涉及一种机床加工用可自动翻转的长形矩形块夹持机构。
背景技术
现有的钻铣加工中,其需要对长形矩形件进行夹持固定,然后,进行加工,其需要对长形矩形件的各个壁面进行加工,使得其加工一面后需要进行拆卸更换夹持位置,再进行夹持加工,其加工麻烦,效率低,效果差。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足,而提供一种机床加工用可自动翻转的长形矩形块夹持机构,它可以将长形矩形块夹持并自动翻转,方便各个面连续加工。
本实用新型的技术解决措施如下:
一种机床加工用可自动翻转的长形矩形块夹持机构,包括固定底板,所述固定底板的顶面的左部固定有左支撑架,固定底板的顶面的右部固定有横向移动机构,横向移动机构的移动块的顶面固定有水平连接板,水平连接板和左支撑架的顶板的顶面均固定有竖直板,两个竖直板的外侧壁上均固定有横向板,横向板的顶面均固定有升降油缸,升降油缸的推杆穿过对应的横向板的底面并固定有升降板,升降板的底面固定有下横向导向板,下横向导向板插套在竖直板上具有的竖直导向通槽中,下横向导向板的侧壁紧贴竖直导向通槽的内侧壁;
两个下横向导向板的内端均伸出竖直板并固定有连接架,两个连接架上固定有旋转夹持机构。
所述竖直板的一侧壁的下部固定有导向竖直条,连接架对着竖直板的一侧壁板上固定有滑块,导向竖直条插套在滑块的滑槽中。
所述旋转夹持机构包括固定在连接架的内侧竖直板上的旋转伺服电机,旋转伺服电机的输出轴穿过连接架的内侧竖直板并固定有旋转支撑板,两个旋转支撑板的相对壁面的前部和后部均固定有侧支撑板,侧支撑板的外侧壁上均固定有压紧油缸,压紧油缸的推杆穿过对应的侧支撑板并固定有夹持块,前后对应的两个夹持块的壁面上成型有夹持凹槽。
所述夹持凹槽的内壁板处固定有弹性防护层。
所述夹持块的外侧壁上固定有导向杆,导向杆插套在侧支撑板上具有的导向通孔中。
所述横向移动机构包括固定在固定底板的右部处的两个移动连接板,横向移动螺杆的两端通过轴承铰接在两个移动连接板上,其中一个移动连接板的外侧壁上固定有移动电机,移动电机带动横向移动螺杆转动,移动块螺接在横向移动螺杆上。
所述固定底板的右部处的顶面固定有横向导向轨道,移动块的底面固定有移动滑块,横向导向轨道插套在移动滑块的底面具有的滑槽中。
本实用新型的有益效果在于:
它可以将长形矩形块夹持并自动翻转,方便各个面连续加工。
附图说明
图1为本实用新型的局部结构示意图;
图2为本实用新型的夹持块处的局部俯视图。
具体实施方式
实施例:见图1至图2所示,一种机床加工用可自动翻转的长形矩形块夹持机构,包括固定底板10,所述固定底板10的顶面的左部固定有左支撑架11,固定底板10的顶面的右部固定有横向移动机构20,横向移动机构20的移动块21的顶面固定有水平连接板22,水平连接板22和左支撑架11的顶板的顶面均固定有竖直板30,两个竖直板30的外侧壁上均固定有横向板31,横向板31的顶面均固定有升降油缸32,升降油缸32的推杆穿过对应的横向板31的底面并固定有升降板33,升降板33的底面固定有下横向导向板34,下横向导向板34插套在竖直板30上具有的竖直导向通槽35中,下横向导向板34的侧壁紧贴竖直导向通槽35的内侧壁;
两个下横向导向板34的内端均伸出竖直板30并固定有连接架36,两个连接架36上固定有旋转夹持机构40。
进一步的说,所述竖直板30的一侧壁的下部固定有导向竖直条1,连接架36对着竖直板30的一侧壁板上固定有滑块361,导向竖直条1插套在滑块361的滑槽中。
进一步的说,所述旋转夹持机构40包括固定在连接架36的内侧竖直板上的旋转伺服电机41,旋转伺服电机41的输出轴穿过连接架36的内侧竖直板并固定有旋转支撑板42,两个旋转支撑板42的相对壁面的前部和后部均固定有侧支撑板43,侧支撑板43的外侧壁上均固定有压紧油缸44,压紧油缸44的推杆穿过对应的侧支撑板43并固定有夹持块45,前后对应的两个夹持块45的壁面上成型有夹持凹槽451。
进一步的说,所述夹持凹槽451的内壁板处固定有弹性防护层452。
进一步的说,所述夹持块45的外侧壁上固定有导向杆453,导向杆453插套在侧支撑板43上具有的导向通孔中。
进一步的说,所述横向移动机构20包括固定在固定底板10的右部处的两个移动连接板23,横向移动螺杆24的两端通过轴承铰接在两个移动连接板23上,其中一个移动连接板23的外侧壁上固定有移动电机25,移动电机25的输出轴为花键轴,花键轴插套在横向移动螺杆24的一端具有的花键孔中,移动电机25带动横向移动螺杆24转动,移动块21螺接在横向移动螺杆24上。
进一步的说,所述固定底板10的右部处的顶面固定有横向导向轨道2,移动块21的底面固定有移动滑块211,横向导向轨道2插套在移动滑块211的底面具有的滑槽中。
本实施例在使用时,将待加工的长形块插套在两个夹持凹槽451中,然后,通过移动电机25运行,使得左右两侧的夹持凹槽451相对移动,使得待加工的长形块夹持在对应的左右两端的弹性防护层452上,然后,通过所有的压紧油缸44的推杆推动,使得待加工的长形块的两端夹持在对应的夹持凹槽451的内侧壁上,实现夹持固定,即可进行加工,加工完成一个面后,通过两个升降油缸32的推杆回缩,使得待加工的长形块不再压靠在固定底板10的中部顶面固定有的支撑架板上,然后,通过两个旋转伺服电机41运行,将待加工的长形块旋转90°,再通过升降油缸32的推杆推动,将待加工的长形块再压靠在支撑架板上,对其另一个壁面进行加工,依次以此方式加工,将四个壁面均加工完成即可,其加工快速,无需多次装卸,效果好。
Claims (7)
1.一种机床加工用可自动翻转的长形矩形块夹持机构,包括固定底板(10),其特征在于:所述固定底板(10)的顶面的左部固定有左支撑架(11),固定底板(10)的顶面的右部固定有横向移动机构(20),横向移动机构(20)的移动块(21)的顶面固定有水平连接板(22),水平连接板(22)和左支撑架(11)的顶板的顶面均固定有竖直板(30),两个竖直板(30)的外侧壁上均固定有横向板(31),横向板(31)的顶面均固定有升降油缸(32),升降油缸(32)的推杆穿过对应的横向板(31)的底面并固定有升降板(33),升降板(33)的底面固定有下横向导向板(34),下横向导向板(34)插套在竖直板(30)上具有的竖直导向通槽(35)中,下横向导向板(34)的侧壁紧贴竖直导向通槽(35)的内侧壁;
两个下横向导向板(34)的内端均伸出竖直板(30)并固定有连接架(36),两个连接架(36)上固定有旋转夹持机构(40)。
2.根据权利要求1所述一种机床加工用可自动翻转的长形矩形块夹持机构,其特征在于:所述竖直板(30)的一侧壁的下部固定有导向竖直条(1),连接架(36)对着竖直板(30)的一侧壁板上固定有滑块(361),导向竖直条(1)插套在滑块(361)的滑槽中。
3.根据权利要求1所述一种机床加工用可自动翻转的长形矩形块夹持机构,其特征在于:所述旋转夹持机构(40)包括固定在连接架(36)的内侧竖直板上的旋转伺服电机(41),旋转伺服电机(41)的输出轴穿过连接架(36)的内侧竖直板并固定有旋转支撑板(42),两个旋转支撑板(42)的相对壁面的前部和后部均固定有侧支撑板(43),侧支撑板(43)的外侧壁上均固定有压紧油缸(44),压紧油缸(44)的推杆穿过对应的侧支撑板(43)并固定有夹持块(45),前后对应的两个夹持块(45)的壁面上成型有夹持凹槽(451)。
4.根据权利要求3所述一种机床加工用可自动翻转的长形矩形块夹持机构,其特征在于:所述夹持凹槽(451)的内壁板处固定有弹性防护层(452)。
5.根据权利要求3所述一种机床加工用可自动翻转的长形矩形块夹持机构,其特征在于:所述夹持块(45)的外侧壁上固定有导向杆(453),导向杆(453)插套在侧支撑板(43)上具有的导向通孔中。
6.根据权利要求1所述一种机床加工用可自动翻转的长形矩形块夹持机构,其特征在于:所述横向移动机构(20)包括固定在固定底板(10)的右部处的两个移动连接板(23),横向移动螺杆(24)的两端通过轴承铰接在两个移动连接板(23)上,其中一个移动连接板(23)的外侧壁上固定有移动电机(25),移动电机(25)带动横向移动螺杆(24)转动,移动块(21)螺接在横向移动螺杆(24)上。
7.根据权利要求6所述一种机床加工用可自动翻转的长形矩形块夹持机构,其特征在于:所述固定底板(10)的右部处的顶面固定有横向导向轨道(2),移动块(21)的底面固定有移动滑块(211),横向导向轨道(2)插套在移动滑块(211)的底面具有的滑槽中。
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Cited By (1)
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CN112764248A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-07 | 亚杰科技(江苏)有限公司 | 一种液晶屏幕检测用自动翻转机构 |
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- 2020-03-25 CN CN202020393017.9U patent/CN211991951U/zh active Active
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