CN215783363U - 一种化工生产表面活性剂用的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工生产表面活性剂用的反应釜，涉及反应釜技术领域。本实用新型包括反应釜本体，反应釜本体的一侧面上方安装有风机，风机的输入端与空气连通，风机的输出端固定连通有连通管，连通管为“L”形管体结构，连通管的一端贯穿反应釜本体并固定连通有供风管。本实用新型通过连接杆可以带动圆筒转动，螺旋叶片与圆筒一起转动可以将反应釜本体内部下方的物料输送到反应釜本体的内部上方，以此可以让反应釜本体内部的活性剂原料与反应剂充分反应，有效地提升了活性剂原料的加工效果。

Description

一种化工生产表面活性剂用的反应釜

技术领域

本实用新型属于反应釜技术领域，特别是涉及一种化工生产表面活性剂用的反应釜。

背景技术

表面活性剂(surfactant)，是指加入少量能使其溶液体系的界面状态发生明显变化的物质，具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列，表面活性剂的分子结构具有两亲性：一端为亲水基团，另一端为疏水基团；亲水基团常为极性基团，如羧酸、磺酸、硫酸、氨基或胺基及其盐，羟基、酰胺基、醚键等也可作为极性亲水基团；而疏水基团常为非极性烃链，如8个碳原子以上烃链，表面活性剂分为离子型表面活性剂(包括阳离子表面活性剂与阴离子表面活性剂)、非离子型表面活性剂、两性表面活性剂、复配表面活性剂、其他表面活性剂等。

现有的表面活性剂加工时一般放在反应釜内与反应剂充分混合，由于倒入反应釜的反应剂位于反应釜的内部上方，导致反应釜内部下方的表面活性剂不能与反应剂原料充分混合，降低了表面活性剂的加工效果。

为解决上述问题，本实用新型提出一种化工生产表面活性剂用的反应釜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工生产表面活性剂用的反应釜，解决现有的表面活性剂加工时一般放在反应釜内与反应剂充分混合，由于倒入反应釜的反应剂位于反应釜的内部上方，导致反应釜内部下方的表面活性剂不能与反应剂原料充分混合，降低了表面活性剂的加工效果的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种化工生产表面活性剂用的反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的一侧面上方安装有风机，风机的输入端与空气连通，风机的输出端固定连通有连通管，连通管为“L”形管体结构，连通管的一端贯穿反应釜本体并固定连通有供风管，供风管的一侧阵列有若干通孔,反应釜本体的侧面阵列有四个支撑腿，反应釜本体的上端固定连通有进料斗，反应釜本体的上端固定安装有电机，电机的输出端通过联轴器固定连接有第一转轴，第一转轴的表面固定连接有搅拌叶片，第一转轴的表面固定套装有第一齿轮，反应釜本体的内顶壁转动连接有两个对称设置的第二转轴，第二转轴的表面固定套装有第二齿轮，两个第二齿轮分别与第一齿轮啮合连接，第二转轴的表面固定连接有螺旋叶片，第二转轴的表面固定连接有连接杆，第二转轴的表面套设有圆筒，连接杆的一端与圆筒的内侧面固定连接，反应釜本体的一侧面下方固定连通有出料管，出料管上安装有阀门，所述搅拌叶片阵列有若干个，连接杆阵列有四个，且均匀地分布在第二转轴的表面，反应釜本体的内部固定连接有斜板，通过斜板可以方便反应釜本体内的物料从出料管内流出，方便出料。

进一步地，所述第一转轴的表面阵列有若干搅拌叶片，通过若干个搅拌叶片可以提升反应釜本体内的物料搅拌效果。

进一步地，所述支撑腿的下端固定连接有防滑橡胶垫，通过防滑橡胶垫可以让本装置有防滑的效果。

进一步地，所述第二转轴的下端与斜板的上表面转动连接，通过第二转轴的下端与斜板的上表面转动连接可以提升第二转轴转动的稳定性。

进一步地，所述第一转轴的下端贯穿斜板并与反应釜本体的内底面转动连接，通过第一转轴的下端与反应釜本体的内底面转动连接可以提升第一转轴的转动稳定性。

进一步地，所述反应釜本体的表面开设有观察窗，通过观察窗可以方便观察反应釜本体内部物料的量。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型采用的反应釜结构设计，有效地提升了活性剂原料的加工效果，通过进料斗可以将需要加工的活性剂原料倒入到反应釜本体内并添加反应剂进行反应，通过启动电机可以带动第一转轴转动，第一转轴带动搅拌叶片搅拌物料使得物料与反应剂反应的更完全，并且通过第一转轴可以带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第二转轴转动，第二转轴带动其表面的螺旋叶片转动，并通过连接杆可以带动圆筒转动，螺旋叶片与圆筒一起转动可以将反应釜本体内部下方的物料输送到反应釜本体的内部上方，以此可以让反应釜本体内部的活性剂原料与反应剂充分反应，有效地提升了活性剂原料的加工效果。

2、本实用新型通过斜板可以方便反应釜本体内的物料从出料管内流出，方便出料。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为反应釜本体的剖视结构示意图；

图3为反应釜本体的侧视结构示意图；

图4为圆筒的俯视结构示意图；

图5为斜板的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、反应釜本体；2、电机；3、进料斗；4、支撑腿；5、防滑橡胶垫；6、观察窗；7、第一齿轮；8、第一转轴；9、搅拌叶片；10、第二转轴；11、第二齿轮；12、连接杆；13、圆筒；14、螺旋叶片；15、斜板；16、出料管；17、风机；18、连通管；19、供风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种化工生产表面活性剂用的反应釜，包括反应釜本体1，所述反应釜本体1的一侧面上方安装有风机17，风机17的输入端与空气连通，风机17的输出端固定连通有连通管18，连通管18为“L”形管体结构，连通管18的一端贯穿反应釜本体1并固定连通有供风管19，供风管19的一侧阵列有若干通孔,反应釜本体1，所述反应釜本体1的侧面阵列有四个支撑腿4，反应釜本体1的上端固定连通有进料斗3，反应釜本体1的上端固定安装有电机2，电机2的输出端通过联轴器固定连接有第一转轴8，第一转轴8的表面固定连接有搅拌叶片9，第一转轴8的表面固定套装有第一齿轮7，反应釜本体1的内顶壁转动连接有两个对称设置的第二转轴10，第二转轴10的表面固定套装有第二齿轮11，两个第二齿轮11分别与第一齿轮7啮合连接，第二转轴10的表面固定连接有螺旋叶片14，第二转轴10的表面固定连接有连接杆12，第二转轴10的表面套设有圆筒13，连接杆12的一端与圆筒13的内侧面固定连接，反应釜本体1的一侧面下方固定连通有出料管16，出料管16上安装有阀门,搅拌叶片9阵列有若干个，连接杆12阵列有四个，且均匀地分布在第二转轴10的表面，反应釜本体1的内部固定连接有斜板15，通过斜板15可以方便反应釜本体1内的物料从出料管16内流出，方便出料。

第一转轴8的表面阵列有若干搅拌叶片9，通过若干个搅拌叶片9可以提升反应釜本体1内的物料搅拌效果。

支撑腿4的下端固定连接有防滑橡胶垫5，通过防滑橡胶垫5可以让本装置有防滑的效果。

第二转轴10的下端与斜板15的上表面转动连接，通过第二转轴10的下端与斜板15的上表面转动连接可以提升第二转轴10转动的稳定性。

第一转轴8的下端贯穿斜板15并与反应釜本体1的内底面转动连接，通过第一转轴8的下端与反应釜本体1的内底面转动连接可以提升第一转轴8的转动稳定性。

反应釜本体1的表面开设有观察窗6，通过观察窗6可以方便观察反应釜本体1内部物料的量。

如图1-5所示，本实用新型中，优选地，电机2的功率为5kw，风机17的功率为1kw；本实施例为一种化工生产表面活性剂用的反应釜的使用方法：通过进料斗3可以将需要加工的活性剂原料倒入到反应釜本体1内并添加反应剂进行反应，通过启动电机2可以带动第一转轴8转动，第一转轴8带动搅拌叶片9搅拌物料使得物料与反应剂反应的更完全，并且通过第一转轴8可以带动第一齿轮7转动，第一齿轮7带动第二齿轮11转动，第二齿轮11带动第二转轴10转动，第二转轴10带动其表面的螺旋叶片14转动，并通过连接杆12可以带动圆筒13转动，螺旋叶片14与圆筒13一起转动可以将反应釜本体1内部下方的物料输送到反应釜本体1的内部上方，并且通过启动风机17可以向连通管18供风，连通管18向供风管19内供风，供风管19内的风通过通孔可以向反应釜本体1内部吹风从而让物料快速的流动，以此可以让反应釜本体1内部的活性剂原料与反应剂充分反应，有效地提升了活性剂原料的加工效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种化工生产表面活性剂用的反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)的一侧面上方安装有风机(17)，风机(17)的输入端与空气连通，风机(17)的输出端固定连通有连通管(18)，连通管(18)为“L”形管体结构，连通管(18)的一端贯穿反应釜本体(1)并固定连通有供风管(19)，供风管(19)的一侧阵列有若干通孔,反应釜本体(1)的侧面阵列有四个支撑腿(4)，反应釜本体(1)的上端固定连通有进料斗(3)，反应釜本体(1)的上端固定安装有电机(2)，电机(2)的输出端通过联轴器固定连接有第一转轴(8)，第一转轴(8)的表面固定连接有搅拌叶片(9)，第一转轴(8)的表面固定套装有第一齿轮(7)，反应釜本体(1)的内顶壁转动连接有两个对称设置的第二转轴(10)，第二转轴(10)的表面固定套装有第二齿轮(11)，两个第二齿轮(11)分别与第一齿轮(7)啮合连接，第二转轴(10)的表面固定连接有螺旋叶片(14)，第二转轴(10)的表面固定连接有连接杆(12)，第二转轴(10)的表面套设有圆筒(13)，连接杆(12)的一端与圆筒(13)的内侧面固定连接，反应釜本体(1)的一侧面下方固定连通有出料管(16)，出料管(16)上安装有阀门,搅拌叶片(9)阵列有若干个，连接杆(12)阵列有四个，且均匀地分布在第二转轴(10)的表面，反应釜本体(1)的内部固定连接有斜板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产表面活性剂用的反应釜，其特征在于，所述第一转轴(8)的表面阵列有若干搅拌叶片(9)。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产表面活性剂用的反应釜，其特征在于，所述支撑腿(4)的下端固定连接有防滑橡胶垫(5)。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产表面活性剂用的反应釜，其特征在于，所述第二转轴(10)的下端与斜板(15)的上表面转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产表面活性剂用的反应釜，其特征在于，所述第一转轴(8)的下端贯穿斜板(15)并与反应釜本体(1)的内底面转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种化工生产表面活性剂用的反应釜，其特征在于，所述反应釜本体(1)的表面开设有观察窗(6)。

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