CN215389271U - 一种单桨化合物搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉一种单桨化合物搅拌装置,本实用新型的合成釜内部设置搅拌桨;搅拌桨包括上部搅拌桨和下部搅拌桨,两者中间通过搅拌连接杆连接,上部搅拌桨和下部搅拌桨在水平方向上形成十字交叉;搅拌连接杆与电机转轴固定连接;氮气管路、入料口一、入料口二、入料口三设置在合成釜的上方与合成釜内部连通;合成釜(1)的一侧面设置抽样管路。本实用新型通过加入氮气可以使合成釜内达到无氧状态,从而保证釜内安全,在合成釜内设置上部搅拌桨和下部搅拌桨,上下部分形成十字错开设置,在搅拌过程中上下形成溶液的交集碰撞从而达到较好的搅拌效果,本实用新型中的单桨相对于以往的单桨搅拌效果更加优异。抽样管路的设计机构简单,操作方便快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及化合物合成技术领域,具体为一种单桨化合物搅拌装置。
背景技术
磷酸酯在和氢氧化钠或者氢氧化钾反应合成的磷酸酯盐具备抗静电性,因此为了保证安全性,需要在反应过程中保证反应设备处于无氧状态,合成釜内往往会通入氮气。现有的合成釜内的单桨虽然维修较为方便,但是往往单桨搅拌效果不好,因为单桨结构较为单一,且在搅拌过程中无法有效的使合成釜内的液体形成混合。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种单桨化合物搅拌装置,为实现提升单桨搅拌效果,本实用新型提供如下技术方案:
一种单桨化合物搅拌装置,包括合成釜、搅拌桨、入料口一、入料口二、入料口三和抽样管路,
所述合成釜内部设置所述搅拌桨;
所述搅拌桨包括上部搅拌桨和下部搅拌桨,两者中间通过搅拌连接杆连接,上部搅拌桨和下部搅拌桨在水平方向上形成十字交叉;所述搅拌连接杆与电机转轴固定连接;
氮气管路、所述入料口一、所述入料口二、所述入料口三设置在所述合成釜的上方与所述合成釜内部连通;
合成釜的一侧面设置抽样管路。
进一步地,在所述氮气管路与所述合成釜连通的管路上设置有气动调节阀。
进一步地,所述抽样管路包括取样管路、回样管路、抽吸泵一、采样桶和抽吸泵二;
所述取样管路包括三条管路,分别与所述合成釜的上中下位置连通,三条管路汇总后与抽吸泵一的入口端连通,抽吸泵一的出口端与采样桶连通,采样桶的出口与抽吸泵二的入口端连通,抽吸泵二的出口端与合成釜的上部连通形成循环。
进一步地,还包括成品罐与合成釜的底部连通,且二者之间的管路上设置有阀门。
进一步地,所述上部搅拌桨的叶片和下部搅拌桨的叶片上下形成错开。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型一种单桨化合物搅拌装置,通过加入氮气可以使合成釜内达到无氧状态,从而保证釜内安全,在合成釜内设置上部搅拌桨和下部搅拌桨,上下部分形成十字错开设置,在搅拌过程中上下形成溶液的交集碰撞从而达到较好的搅拌效果,本实用新型中的单桨相对于以往的单桨搅拌效果更加优异。抽样管路的设计机构简单,操作方便快捷。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的示意图;
图2为图1中下部搅拌桨与搅拌连接杆位置关系示意图;
图中:1、合成釜;2、搅拌桨;21、上部搅拌桨;22、下部搅拌桨;23、搅拌连接杆;3、成品罐;4、入料口一;5、入料口二;6、入料口三;7、抽样管路;71、取样管路;72、回样管路;73、抽吸泵一;74、采样桶;75、抽吸泵二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例:参照图1,本实用新型一一种单桨化合物搅拌装置,包括合成釜1、搅拌桨2、入料口一4、入料口二5、入料口三6和抽样管路7,
合成釜1内部设置搅拌桨2,搅拌桨2包括上部搅拌桨21和下部搅拌桨22,两者中间通过搅拌连接杆23连接,上部搅拌桨21和下部搅拌桨22在水平方向上形成十字交叉;搅拌连接杆23与电机转轴固定连接,由电机为搅拌桨2提供动力来源。
氮气管路、入料口一4、入料口二5、入料口三6设置在合成釜1的上方与合成釜1内部连通;在氮气管路与合成釜1连通的管路上设置有气动调节阀。
合成釜1的一侧面还设置抽样管路7,抽样管路7包括取样管路71、回样管路72、抽吸泵一73、采样桶74和抽吸泵二75;取样管路71包括三条管路,分别与合成釜1的上中下位置连通,三条管路汇总后与抽吸泵一73的入口端连通,抽吸泵一73的出口端与采样桶74连通,采样桶74的出口与抽吸泵二75的入口端连通,抽吸泵二75的出口端与合成釜1的上部连通形成循环。
本实用新型还包括成品罐3与合成釜1的底部连通,且二者之间的管路上设置有阀门。
参照图1和图2,上部搅拌桨21的叶片和下部搅拌桨22的叶片上下形成错开,在搅拌的过程中上下搅拌叶片能够形成溶液的交错,从而达到更佳优异的搅拌效果。
综上,本实用新型的有益效果是:本实用新型一种单桨化合物搅拌装置,通过加入氮气可以使合成釜内达到无氧状态,从而保证釜内安全,在合成釜内设置上部搅拌桨21和下部搅拌桨22,上下部分形成十字错开设置,在搅拌过程中上下形成溶液的交集碰撞从而达到较好的搅拌效果,本实用新型中的单桨相对于以往的单桨搅拌效果更加优异。抽样管路7的设计机构简单,当需要采样时打开抽吸泵一73即可,若需要将样品打回釜内,开启抽吸泵二75即可,本实用新型的管路上可根据需求设置阀门。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连;可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”,可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”,可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”,可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述,是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本实用新型的限制,本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。
Claims (5)
1.一种单桨化合物搅拌装置,包括合成釜(1)、搅拌桨(2)、入料口一(4)、入料口二(5)、入料口三(6)和抽样管路(7),其特征在于:
所述合成釜(1)内部设置所述搅拌桨(2);
所述搅拌桨(2)包括上部搅拌桨(21)和下部搅拌桨(22),两者中间通过搅拌连接杆(23)连接,上部搅拌桨(21)和下部搅拌桨(22)在水平方向上形成十字交叉;所述搅拌连接杆(23)与电机转轴固定连接;
氮气管路、所述入料口一(4)、所述入料口二(5)、所述入料口三(6)设置在所述合成釜(1)的上方与所述合成釜(1)内部连通;
合成釜(1)的一侧面设置抽样管路(7)。
2.根据权利要求1所述的一种单桨化合物搅拌装置,其特征在于:在所述氮气管路与所述合成釜(1)连通的管路上设置有气动调节阀。
3.根据权利要求1所述的一种单桨化合物搅拌装置,其特征在于:所述抽样管路(7)包括取样管路(71)、回样管路(72)、抽吸泵一(73)、采样桶(74)和抽吸泵二(75);
所述取样管路(71)包括三条管路,分别与所述合成釜(1)的上中下位置连通,三条管路汇总后与抽吸泵一(73)的入口端连通,抽吸泵一(73)的出口端与采样桶(74)连通,采样桶(74)的出口与抽吸泵二(75)的入口端连通,抽吸泵二(75)的出口端与合成釜(1)的上部连通形成循环。
4.根据权利要求1所述的一种单桨化合物搅拌装置,其特征在于:还包括成品罐(3)与合成釜(1)的底部连通,且二者之间的管路上设置有阀门。
5.根据权利要求1所述的一种单桨化合物搅拌装置,其特征在于:所述上部搅拌桨(21)的叶片和下部搅拌桨(22)的叶片上下形成错开。
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CN202121489137.XU Active CN215389271U (zh) | 2021-07-02 | 2021-07-02 | 一种单桨化合物搅拌装置 |
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