CN212701413U - 一种用于高粘度物料的搅拌系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于高粘度物料的搅拌系统，包括搅拌槽本体；所述搅拌槽本体的顶部设有进料口，底部设有出料口，且在搅拌槽本体内腔中设有机械搅拌装置；还包括中转槽和循环管；所述出料口处连接有出料管，出料管的末端连接至中转槽；所述循环管的一端与中转槽的下部连通，另一端连接至所述搅拌槽本体的外侧壁上部并且与搅拌槽本体的内腔连通；所述循环管上设有输送泵；所述出料管上、输送泵进料口前端的循环管上以及输送泵出料口后端的循环管上均设有控制阀。本实用新型在搅拌槽本体中物料搅拌混合时，可通过中转槽、循环管和循环泵进行物料的循环，使得物料混合处于一个动态的过程，因而可以大幅提高物料之间混合均匀程度。
Description
技术领域
本实用新型涉及高粘度物料搅拌装置技术领域，特别涉及一种用于高粘度物料的搅拌系统。
背景技术
化工行业中的液与液、固与液之间高粘物料的混合、反应、分散、溶解、乳化等工艺中，往往使用大直径低转速的搅拌器对混合溶液进行搅拌。搅拌效果的好坏，直接影响到混合溶液的品质。
现有的用于高粘度物料的搅拌装置，物料与物料之间缺少相对运动，使得物料之间混合不够均匀，导致最终产品成分不均匀，影响使用。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于高粘度物料的搅拌系统，它可以解决现有技术中高粘度物料搅拌不均匀不充分的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种用于高粘度物料的搅拌系统，包括搅拌槽本体；所述搅拌槽本体的顶部设有进料口，底部设有出料口，且在搅拌槽本体内腔中设有机械搅拌装置；还包括中转槽和循环管；所述出料口处连接有出料管，出料管的末端连接至中转槽；所述循环管的一端与中转槽的下部连通，另一端连接至所述搅拌槽本体的外侧壁上部并且与搅拌槽本体的内腔连通；所述循环管上设有输送泵；所述出料管上、输送泵进料口前端的循环管上以及输送泵出料口后端的循环管上均设有控制阀。
进一步的，所述循环管设置有两根，两根所述循环管的出料口端均分别连接至所述搅拌槽本体的外侧壁上部并且与搅拌槽本体内腔连通。
进一步的，所述搅拌槽本体的底部设有支撑腿。
进一步的，所述搅拌槽本体上设有检修人孔。
进一步的，所述搅拌槽本体的底部连接有带有控制阀的第一成品排料管。
进一步的，所述中转槽的下部连接有带有控制阀的第二成品排料管。
进一步的，所述中转槽为敞口式设计。
本实用新型的有益效果是：
采用上述技术方案，在对高粘度物料进行搅拌混合作业时，经过初步搅拌混合后的物料送入至中转槽中；利用中转槽对混合物料进行中转；中转槽中的物料再经过循环管和循环泵再返回至搅拌槽本体中循环进行搅拌混合；本实用新型在搅拌槽本体中物料搅拌混合时，可通过中转槽、循环管和循环泵进行物料的循环，使得物料混合处于一个动态的过程，因而可以大幅提高物料之间混合均匀程度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1-搅拌槽本体，2-进料口，3-出料口，4-机械搅拌装置，5-中转槽，6-循环管，7-出料管，8-输送泵，9-控制阀，10-支撑腿，11-检修人孔，12-第一成品排料管，13-第二成品排料管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示，一种用于高粘度物料的搅拌系统，包括搅拌槽本体1；所述搅拌槽本体1的顶部设有进料口2，底部设有出料口3，且在搅拌槽本体1内腔中设有机械搅拌装置4，机械搅拌装置4为现有技术，采用常规惯用的即可；还包括中转槽5和循环管6；所述出料口3处连接有出料管7，出料管7的末端连接至中转槽5；所述循环管6的一端与中转槽5的下部连通，另一端连接至所述搅拌槽本体1的外侧壁上部并且与搅拌槽本体1的内腔连通；所述循环管6上设有输送泵8；所述出料管7上、输送泵8进料口前端的循环管上以及输送泵8出料口后端的循环管上均设有控制阀9。
具体的，为了提高物料混合效果，提高物料混合效率；所述循环管6设置有两根，两根所述循环管6的出料口端均分别连接至所述搅拌槽本体1的外侧壁上部并且与搅拌槽本体1内腔连通。
具体的，所述搅拌槽本体1的底部设有支撑腿10。
具体的，所述搅拌槽本体1上设有检修人孔11。通过检修人孔11便于对搅拌槽本体1进行检修。
具体的，所述搅拌槽本体1的底部连接有带有控制阀的第一成品排料管12。通过第一成品排料管12可以将充分混合后的物料排出至下一道工序。
具体的，所述中转槽5的下部连接有带有控制阀的第二成品排料管13。
具体的，所述中转槽5为敞口式设计。敞口式设计的中转槽5便于观察混合物料的搅拌混合情况，且便于清理。
本实用新型的工作原理：
作业时，首先将各控制阀9关闭，然后将待混合的物料由进料口2投入至搅拌槽本体1中，开启机械搅拌装置4，对物料进行机械搅拌混合；混合过程中，开启出料管7上的控制阀，将部分混合物料放至中转槽5中，经中转槽5中转后，利用循环管6和循环泵8将中转槽5中的混合物料返至搅拌槽本体1内腔中，继续进行搅拌混合。
本实用新型在搅拌槽本体1中进行物料搅拌混合时，可通过中转槽5、循环管6和循环泵8进行物料的循环，使得物料混合处于一个动态的过程，因而可以大幅提高物料之间混合均匀程度。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种用于高粘度物料的搅拌系统，包括搅拌槽本体(1)；所述搅拌槽本体(1)的顶部设有进料口(2)，底部设有出料口(3)，且在搅拌槽本体(1)内腔中设有机械搅拌装置(4)；其特征在于：还包括中转槽(5)和循环管(6)；所述出料口(3)处连接有出料管(7)，出料管(7)的末端连接至中转槽(5)；所述循环管(6)的一端与中转槽(5)的下部连通，另一端连接至所述搅拌槽本体(1)的外侧壁上部并且与搅拌槽本体(1)的内腔连通；所述循环管(6)上设有输送泵(8)；所述出料管(7)上、输送泵(8)进料口前端的循环管上以及输送泵(8)出料口后端的循环管上均设有控制阀(9)。
2.根据权利要求1所述的一种用于高粘度物料的搅拌系统，其特征在于：所述循环管(6)设置有两根，两根所述循环管(6)的出料口端均分别连接至所述搅拌槽本体(1)的外侧壁上部并且与搅拌槽本体(1)内腔连通。
3.根据权利要求1所述的一种用于高粘度物料的搅拌系统，其特征在于：所述搅拌槽本体(1)的底部设有支撑腿(10)。
4.根据权利要求1所述的一种用于高粘度物料的搅拌系统，其特征在于：所述搅拌槽本体(1)上设有检修人孔(11)。
5.根据权利要求1所述的一种用于高粘度物料的搅拌系统，其特征在于：所述搅拌槽本体(1)的底部连接有带有控制阀的第一成品排料管(12)。
6.根据权利要求1所述的一种用于高粘度物料的搅拌系统，其特征在于：所述中转槽(5)的下部连接有带有控制阀的第二成品排料管(13)。
7.根据权利要求1至6任一项所述的一种用于高粘度物料的搅拌系统，其特征在于：所述中转槽(5)为敞口式设计。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021145689.4U CN212701413U (zh) | 2020-06-18 | 2020-06-18 | 一种用于高粘度物料的搅拌系统 |
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| CN202021145689.4U Active CN212701413U (zh) | 2020-06-18 | 2020-06-18 | 一种用于高粘度物料的搅拌系统 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2020
- 2020-06-18 CN CN202021145689.4U patent/CN212701413U/zh active Active
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