CN112656013B - 一种水产饲料生产用搅拌设备 - Google Patents

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本发明涉及水产饲料技术领域,尤其涉及一种水产饲料生产用搅拌设备。其包括壳体以及设置于壳体内的搅拌组件,壳体的顶部设有进料口,进料口包括若干固相添加剂进口、液相添加剂进口;搅拌组件包括搅拌轴和升降轴,搅拌轴与电机输出轴连接,搅拌轴连接有搅拌杆,搅拌轴内设有内螺纹孔,升降轴设有与内螺纹孔螺纹连接的外螺纹;还包括混合板,混合板内部空心、并套设于一转轴,转轴的两端分别通过转动轴承与壳体内壁连接,混合板的端部与升降轴铰接。本申请通过设置可上下移动的升降轴,同时在转轴的作用下,使得混合板的倾斜方向发生变化,使得落到混合板上的固相添加剂和液相添加剂反复滚动在一起,以提高两相添加剂的混合均匀度。

Description

一种水产饲料生产用搅拌设备
技术领域
本发明涉及水产饲料技术领域,尤其涉及一种水产饲料生产用搅拌设备。
背景技术
水产饲料制造指用鱼骨、虾、贝等产品生产的饲料,在水产饲料生产过程中需要将不同种类的物料进行配料混合使用。饲料混合搅拌机是水产饲料加工厂的关键设备之一,配料混合是饲料厂的重要工序,随着饲料添加剂工业和成套饲料加工设备的发展,对饲料搅拌机的使用率越来越高。使用时,混合原料从搅拌机上方的进料管道进入搅拌机内部,通过搅拌叶片进行搅拌,搅拌完成后混合原料从搅拌机下方的出料管道输送到下一道工序。
公开号为CN209848721U的专利文件公开了这样一种水产饲料混合搅拌机。其技术要点是:一种水产饲料混合搅拌机,包括搅拌桶,搅拌底部设置有支架,搅拌桶的内部设置有搅拌轴,且搅拌轴上交错等距设置有若干个搅拌叶片,搅拌轴上的外侧上交错设置有多件固定块,各固定块上设置有凹槽,搅拌叶片上设置有凸块,固定块上设置有穿过凹槽的两侧和凸块的穿孔,固定块上设置有穿过穿孔一端抵接在固定块表面上,另一端延伸出固定块外侧且卡接在固定块远离插入的一面上的插轴,插轴的插入端外壁设置有条形槽,条形槽底部的两端设置有方向朝向槽口的弹簧,两弹簧远离槽底的一端设置有一卡接块。这种水产饲料生产搅拌装置结构较为单一,难以对初次搅拌完成后的水产饲料上翻进行再次搅拌,使得水产饲料得不到充分搅拌,饲料质量难以提升,不能满足使用者的需求。
公开号为CN211329229U的专利文件公开了这样一种水产饲料生产搅拌装置,包括搅拌装置本体、第一电机、弹簧、第二电机和开关按钮,所述开关按钮的输出端通过导线与第一电机和第二电机的输入端电连接,所述搅拌装置本体的右侧顶端开设有入料口,所述搅拌装置本体的左侧顶端安装有第一电机,且第一电机的输出端连接有第一连接杆,并且第一连接杆的右侧连接有圆盘。由于水产饲料通常不仅包括固相添加剂,还包括液相添加剂,其存在不能将两相添加剂均匀混合的问题。
发明内容
本发明要解决上述问题,提供一种能够对饲料进行充分、均匀搅拌的水产饲料生产用搅拌设备。
本发明解决问题的技术方案是,提供一种水产饲料生产用搅拌设备,包括壳体以及设置于壳体内的搅拌组件,其特征在于:所述壳体的顶部设有进料口,所述进料口包括若干固相添加剂进口,相邻两固相添加剂进口之间设有液相添加剂进口;所述搅拌组件包括搅拌轴和升降轴,所述搅拌轴与电机输出轴连接,所述搅拌轴连接有搅拌杆,所述搅拌轴内设有与自身轴向方向平行的内螺纹孔,所述升降轴插设于所述内螺纹孔内、并设有与所述内螺纹孔螺纹连接的外螺纹;还包括混合板,所述混合板内部空心、并套设于一转轴,所述转轴的两端分别通过转动轴承与所述壳体内壁连接,所述混合板的端部与所述升降轴铰接。
作为本发明的优选,所述搅拌轴设置于所述壳体的中心,所述混合板至少设有两个,两所述混合板以所述搅拌轴为中心对称设置。
作为本发明的优选,所述壳体内壁设有以所述混合板与所述升降轴的铰接点为圆心、以所述混合板铰接端到转轴之间的距离为半径的弧形槽,所述转轴的端部设置于所述弧形槽内,所述转轴与所述弧形槽通过电磁铁和铁片活动连接。
作为本发明的优选,所述混合板靠近所述壳体顶部的一面设有若干凸起。
作为本发明的优选,还包括气相储罐,所述气相储罐设有若干导出管,相邻导出管之间设有导入管,所述进料口周围的壳体实体部分设有可供所述导出管端部插入的第一环形凹槽;所述壳体顶部还设有若干回收孔,所述回收孔周围的壳体实体部分设有可供所述导入管端部插入的第二环形凹槽。
作为本发明的优选,所述第一环形凹槽和第二环形凹槽的槽侧壁均设有橡胶密封圈。
作为本发明的优选,每个所述进料口均包括若干分孔,若干分孔排列形成环形结构,所述环形结构的中间的壳体实体部分连接有配料箱,所述配料箱的外径小于所述导出管的内径;所述配料箱内设有隔板、以将所述配料箱内腔分为上储存腔和下混合腔,所述隔板的一端通过扭力弹簧与所述壳体内壁连接、另一端可与所述壳体内壁抵接;所述配料箱位于所述上储存腔的部分设有进口以及封闭进口的盖体,所述配料箱位于所述下混合腔的部分设有若干通孔。
作为本发明的优选,所述配料箱用于形成所述下混合腔的部分为锥形箱,所述锥形箱的尖锐端与所述壳体连接。
作为本发明的优选,所述配料箱与所述壳体通过转动轴承连接;所述气相储罐位于所述导出管内的部分被平均分为封闭部和开口部。
作为本发明的优选,所述气相储罐为二氧化碳储罐。
本发明的有益效果:
1.本申请通过设置可上下移动的升降轴,同时在转轴的作用下,使得混合板的倾斜方向发生变化,使得落到混合板上的固相添加剂和液相添加剂反复滚动在一起,以提高两相添加剂的混合均匀度,同时得到具有颗粒感的饲料,减少了后续造粒步骤。同时,本申请设置转动的搅拌轴,用于搅拌从混合板上落下的饲料,进一步提高饲料混合均匀度。此外,升降轴的移动是通过搅拌轴的转动、螺纹连接以及固定的转轴共同实现的,保证了其自身作用效果的同时有效减少了驱动能耗。
2.本申请设置弧形槽,使得混合板可以绕其铰接端转动,使得混合板可以将落到壳体底部的添加剂重新带动到上部进行滚动混合和搅拌。
3.本申请在进料时,将气体与添加剂一起进料,使得添加剂均匀分散在气体中,提高后续混合的均匀性。进一步地,本申请采用二氧化碳气体与添加剂一起进料,在进料后,通过调整壳体内的压强和温度,可以将二氧化碳转变被超临界二氧化碳,进一步提高添加剂的分散度和混合均匀度。同时,在完成搅拌后释压放出二氧化碳时,由于超临界二氧化碳气化吸热,会使得壳体内温度降低,一部分二氧化碳形成干冰与饲料结合在一起,再通过加热使得干冰升华时,可以使得饲料发生膨化,在饲料上生成多孔,提高饲料使用时的消化利用率。
附图说明
图1是一种水产饲料生产用搅拌设备的结构示意图;
图中:壳体1,弧形槽10,固相添加剂进口11,液相添加剂进口12,回收孔13,搅拌轴21,搅拌杆211,升降轴22,混合板221,转轴2211,凸起2212,电机3,气相储罐4,导出管41,封闭部411,开口部412,导入管42,配料箱5,隔板51。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施方式,并结合附图,对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。
一种水产饲料生产用搅拌设备,如图1所示,包括壳体1以及设置于壳体1内的搅拌组件。
本申请中,壳体1的顶部设有进料口,进料口包括若干固相添加剂进口11,相邻两固相添加剂进口11之间设有液相添加剂进口12。固相添加剂进口11可以设置任意数量,比如根据固相添加剂的种类,分别设置相应数量的固相添加剂进口11,使得不同的固相添加剂从不同的固相添加剂进口11进入壳体1内。每相邻两固相添加剂进口11之间都设有液相添加剂进口12,通常液相添加剂种类要少于固相添加剂,可以将一种液相添加剂分别从不同的液相添加剂进口12输入壳体1内,保证每个液相添加剂进口12都在进料。此时,可以在每个进料口均设置称重件,以控制每种添加剂的添加量。本实施例中,为了便于说明,固相添加剂进口11设置了两个,两固相添加剂进口11之间设置一个液相添加剂进口12。
搅拌组件包括搅拌轴21和升降轴22,搅拌轴21设置在壳体1的中心,其一端与电机3输出轴连接,另一端开口、并设有与自身轴向方向平行的内螺纹孔,搅拌轴21的外侧面连接有搅拌杆211,在电机3带动下,搅拌杆211转动搅拌。而升降轴22插设于内螺纹孔内、并设有与内螺纹孔螺纹连接的外螺纹。还包括混合板221,混合板221内部空心、并套设于一转轴2211,转轴2211的两端分别通过转动轴承与壳体1内壁连接,混合板221的端部与升降轴22铰接。本实施例中,搅拌轴21设置于壳体1的中心,混合板221至少设有两个,两混合板221以搅拌轴21为中心对称设置。混合板221靠近壳体1顶部的一面设有若干凸起2212。
当搅拌轴21转动时,由于转轴2211的限制,升降轴22不能跟随搅拌轴21一起转动,而在螺纹连接的作用下上移或下移。升降轴22的竖直移动会带动混合板221的端部移动,当混合板221的铰接端移动至高于转轴2211所在水平面时,两混合板221成锥形;当混合板221的铰接端移动至低于转轴2211所在水平面时,两混合板221成倒锥形。通过周期性地改变电机3输出轴的转动方向,即可使得升降轴22在竖直方向上来回移动,从而使得混合板221来回倾斜。这就使得从进料口落到混合板221上的添加剂来回滚动混合,混合的同时还形成了一定的颗粒状体。
此外,本实施例中,壳体1内壁设有以混合板221与升降轴22的铰接点为圆心、以混合板221铰接端到转轴2211之间的距离为半径的弧形槽10,转轴2211的端部的转动轴承设置于弧形槽10内,转动轴承的紧外圈滑动设置于弧形槽10内、内圈套设在转轴2211上。同时,转轴2211与弧形槽10通过电磁铁和铁片活动连接,可以在转轴2211的端部设置铁片、在弧形槽10设置电磁铁,也可以在转轴2211的端部设置电磁铁、在弧形槽10设置铁片。当对电磁铁通电时,转轴2211与弧形槽10固定连接,完成上述混合板221的来回倾斜。当对电磁铁解除通电时,转轴2211可以沿弧形槽10滑动,混合板221可以绕其铰接端转动,使得混合板221的自由端可以转动到壳体1的下方,将下方的饲料带到混合板221上,以在对电磁铁再次通电后,饲料在混合板221上再次来回滚动混合。其中,为了控制转轴2211沿弧形槽10滑动,可以在壳体1内顶面设置一升降齿条,然后在混合板221铰接端的铰接轴上套设齿轮后与该升降齿条啮合。
为了在进料时,就将添加剂分散开,以保证后续混合的均匀,本实施例中,还包括气相储罐4,气相储罐4设有若干导出管41,相邻导出管41之间设有导入管42,进料口周围的壳体实体部分设有可供导出管41端部插入的第一环形凹槽;壳体1顶部还设有若干回收孔13,回收孔13周围的壳体实体部分设有可供导入管42端部插入的第二环形凹槽。气相储罐4和壳体1可以拆卸。为了保证插入连接的紧固性的密封性,第一环形凹槽和第二环形凹槽的槽侧壁均设有橡胶密封圈。即可在进料的同时进气,通过气体将添加剂分散开。
同时,每个进料口均包括若干分孔,若干分孔排列形成环形结构,环形结构的中间的壳体实体部分连接有配料箱5,配料箱5的外径小于导出管41的内径,使得导出管41可以将配料箱5包裹起来。配料箱5内设有隔板51、以将配料箱5内腔分为上储存腔和下混合腔,隔板51的一端通过扭力弹簧与壳体1内壁连接、另一端可与壳体1内壁抵接,隔板51只能向上转动,不能向下转动。配料箱5位于上储存腔的部分设有进口以及封闭进口的盖体,配料箱5位于下混合腔的部分设有若干通孔。配料箱5用于形成下混合腔的部分为锥形箱,锥形箱的尖锐端与壳体1连接。使用时,首先在配料箱5的上储存腔内添加相应用量的添加剂,然后开启导出管41、对壳体1以及配料箱5内送入气体,在气体的推动下,隔板51向上打开,使得添加剂进入下混合腔后从通孔出来与气体一起进入壳体1内。完成搅拌后,开启导入管42将气体吸出即可,其中,为了避免将饲料吸入气相储罐4,导入管42内设有过滤棉。
进一步地,还可以将配料箱5与壳体1通过转动轴承连接;气相储罐4位于导出管41内的部分被平均分为封闭部411和开口部412。气体从开口部412进入导出管41,使得配料箱5的一侧有气流、另一侧没有气流,可以在气流作用下,使得配料箱5转动,提高添加剂在气相中的分散度。
本实施例中,气相储罐4为二氧化碳储罐。其除去上述气相的作用外,还可以通过调节壳体1内的压强和温度,使得二氧化碳转化为超临界二氧化碳,超临界二氧化碳是优秀的溶剂,固相添加剂和液相添加剂均可以很好地分散在超临界二氧化碳中,进一步提高搅拌效果。同时,在释压放出二氧化碳时,由于超临界二氧化碳气化吸热,会使得壳体1内温度降低,一部分二氧化碳形成干冰与饲料结合在一起,再通过加热使得干冰升华时,可以使得饲料发生膨化,在饲料上生成多孔,提高饲料使用时的消化利用率。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
需要说明的是,在本申请的描述中,需要说明的是,指示的方位或位置关系的术语“上端”、“下端”、“底端”为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个…”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (6)

1.一种水产饲料生产用搅拌设备,包括壳体(1)以及设置于壳体(1)内的搅拌组件,其特征在于:所述壳体(1)的顶部设有进料口,所述进料口包括若干固相添加剂进口(11),相邻两固相添加剂进口(11)之间设有液相添加剂进口(12);所述搅拌组件包括搅拌轴(21)和升降轴(22),所述搅拌轴(21)与电机(3)输出轴连接,所述搅拌轴(21)连接有搅拌杆(211),所述搅拌轴(21)内设有与自身轴向方向平行的内螺纹孔,所述升降轴(22)插设于所述内螺纹孔内、并设有与所述内螺纹孔螺纹连接的外螺纹;还包括混合板(221),所述混合板(221)内部空心、并套设于一转轴(2211),所述转轴(2211)的两端分别通过转动轴承与所述壳体(1)内壁连接,所述混合板(221)的端部与所述升降轴(22)铰接;还包括气相储罐(4),所述气相储罐(4)设有若干导出管(41),相邻导出管(41)之间设有导入管(42),所述进料口周围的壳体实体部分设有可供所述导出管(41)端部插入的第一环形凹槽;所述壳体(1)顶部还设有若干回收孔(13),所述回收孔(13)周围的壳体实体部分设有可供所述导入管(42)端部插入的第二环形凹槽;每个所述进料口均包括若干分孔,若干分孔排列形成环形结构,所述环形结构的中间的壳体实体部分连接有配料箱(5),所述配料箱(5)的外径小于所述导出管(41)的内径;所述配料箱(5)内设有隔板(51)、以将所述配料箱(5)内腔分为上储存腔和下混合腔,所述隔板(51)的一端通过扭力弹簧与所述壳体(1)内壁连接、另一端可与所述壳体(1)内壁抵接;所述配料箱(5)位于所述上储存腔的部分设有进口以及封闭进口的盖体,所述配料箱(5)位于所述下混合腔的部分设有若干通孔;所述配料箱(5)用于形成所述下混合腔的部分为锥形箱,所述锥形箱的尖锐端与所述壳体(1)连接;所述配料箱(5)与所述壳体(1)通过转动轴承连接;所述气相储罐(4)位于所述导出管(41)内的部分被平均分为封闭部(411)和开口部(412)。
2.根据权利要求1所述的一种水产饲料生产用搅拌设备,其特征在于:所述搅拌轴(21)设置于所述壳体(1)的中心,所述混合板(221)至少设有两个,两所述混合板(221)以所述搅拌轴(21)为中心对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种水产饲料生产用搅拌设备,其特征在于:所述壳体(1)内壁设有以所述混合板(221)与所述升降轴(22)的铰接点为圆心、以所述混合板(221)铰接端到转轴(2211)之间的距离为半径的弧形槽(10),所述转轴(2211)的端部设置于所述弧形槽(10)内,所述转轴(2211)与所述弧形槽(10)通过电磁铁和铁片活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种水产饲料生产用搅拌设备,其特征在于:所述混合板(221)靠近所述壳体(1)顶部的一面设有若干凸起(2212)。
5.根据权利要求1所述的一种水产饲料生产用搅拌设备,其特征在于:所述第一环形凹槽和第二环形凹槽的槽侧壁均设有橡胶密封圈。
6.根据权利要求1所述的一种水产饲料生产用搅拌设备,其特征在于:所述气相储罐(4)为二氧化碳储罐。
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