CN220238458U - 一种生产水性聚氨酯树脂的搅拌器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种生产水性聚氨酯树脂的搅拌器，搅拌器包括搅拌罐、搅拌浆、减速电机，减速电机安装在搅拌罐的上部一侧，搅拌浆以倾斜状态安装在搅拌罐中，搅拌浆包括搅拌轴、圆环形的刮板、两组搅拌叶片组，搅拌轴的一头与减速电机的电机轴连接，刮板和搅拌叶片组分别固接在搅拌轴上，每组搅拌叶片组包括多片同心的曲面型的搅拌叶片。有益效果是：搅拌罐内侧的死角少，方便对搅拌罐内部进行清洗；搅拌浆转动，刮板将搅拌罐内侧壁上的粘附物刮下，搅拌叶片一方面直接冲击水性聚氨酯树脂生产原料，搅拌叶片另一方面将部分水性聚氨酯树脂生产原料提升至空中使其自由下落，以上三者相结合共同促使水性聚氨酯树脂生产原料混合均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及水性聚氨酯树脂制备设备领域，尤其涉及一种生产水性聚氨酯树脂的搅拌器。
背景技术
水性聚氨酯树脂是以水作为分散介质的聚氨酯，在水性聚氨酯的生产过程中，现有的水性聚氨酯树脂加工用的原料有固态原料、液态原料，加工时，需将固态原料与液态原料、液态原料与液态原料充分混合，现有的搅拌轴都是采用立轴的搅拌浆，电机驱动搅拌浆在水平方向上旋转，搅拌浆只能通过对物料进行冲击使物料搅拌均匀，而且搅拌罐的内侧死角多，不便于清洗。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种生产水性聚氨酯树脂的搅拌器。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种生产水性聚氨酯树脂的搅拌器，所述搅拌器包括用于装水性聚氨酯树脂生产原料的球壳形的搅拌罐、用于搅拌水性聚氨酯树脂生产原料的搅拌浆、减速电机，所述减速电机安装在搅拌罐的上部一侧，所述搅拌浆以倾斜状态安装在搅拌罐中，所述搅拌浆包括搅拌轴、用于刮除搅拌罐内侧壁上粘附物的圆环形的刮板、两组搅拌叶片组，所述搅拌轴的一头与减速电机的电机轴连接，所述刮板和搅拌叶片组分别固接在搅拌轴上，并且两组所述搅拌叶片组以搅拌轴为中心按照中心对称结构排布，每组所述搅拌叶片组包括多片同心的曲面型的搅拌叶片。
其中，所述搅拌罐包括半球壳形的上罐体和半球壳形的下罐体，所述上罐体的底端外周固接有上安装环，所述下罐体的顶端外周固接有下安装环，所述下安装环的底端还安装有多个V型的支腿，所述上安装环、下安装环和支腿用螺栓连接。
其中，所述上罐体的顶端中心固接有与搅拌罐连通的进料管，所述进料管顶端安装有防尘盖；所述下罐体的底端中心固接有与搅拌罐连通的排料管，所述排料管上安装有截止阀。
其中，所述上罐体的罐壁中设有上夹腔，所述上罐体的外侧固接有与上夹腔连通的上进液口、上出液口；所述下罐体的罐壁中设有下夹腔，所述下罐体的外侧固接有与下夹腔连通的下进液口、下出液口。
其中，所述搅拌轴与水平面之间的夹角为30～45°。
其中，所述刮板的外径等于搅拌罐的内径。
其中，所述搅拌轴与搅拌叶片、刮板之间还固接有增强杆，所述增强杆与搅拌轴相垂直。
本实用新型的有益效果是：采用球壳形的搅拌罐，搅拌罐内侧的死角少，方便对搅拌罐内部进行清洗；
将搅拌浆以倾斜状态安装在搅拌罐中，减速电机驱动搅拌浆转动，刮板将搅拌罐内侧壁上的粘附物刮下，搅拌叶片一方面直接冲击水性聚氨酯树脂生产原料，搅拌叶片另一方面将部分水性聚氨酯树脂生产原料提升至空中使其自由下落，以上三者相结合共同促使水性聚氨酯树脂生产原料混合均匀。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型中搅拌器的立体结构示意图；
图2是本实用新型中搅拌器侧视的结构示意图；
图3是本实用新型中搅拌器的分解图；
图4是本实用新型中搅拌浆的立体结构示意图；
图中标号说明：搅拌罐1、搅拌浆2、减速电机3、上罐体4、下罐体5、上安装环6、进料管7、防尘盖8、上进液口9、上出液口10、下安装环11、排料管12、截止阀13、下进液口14、下出液口15，支腿17、搅拌轴18、刮板19、搅拌叶片20、增强杆21。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
如图1至图4所示，一种生产水性聚氨酯树脂的搅拌器，搅拌器包括用于装水性聚氨酯树脂生产原料的球壳形的搅拌罐1、用于搅拌水性聚氨酯树脂生产原料的搅拌浆2、减速电机3，减速电机3安装在搅拌罐1的上部一侧，搅拌浆2以倾斜状态安装在搅拌罐1中。采用球壳形的搅拌罐1，搅拌罐1内侧的死角少，方便对搅拌罐1内部进行清洗。
搅拌罐1包括半球壳形的上罐体4和半球壳形的下罐体5，上罐体4的底端外周固接有上安装环6，上罐体4的顶端中心固接有与搅拌罐1连通的进料管7，进料管7顶端安装有防尘盖8，上罐体4的罐壁中设有上夹腔，上罐体4的外侧固接有与上夹腔连通的上进液口9、上出液口10。
下罐体5的顶端外周固接有下安装环11，下罐体5的底端中心固接有与搅拌罐1连通的排料管12，排料管12上安装有截止阀13，下罐体5的罐壁中设有下夹腔，下罐体5的外侧固接有与下夹腔连通的下进液口14、下出液口15，下安装环11的底端还安装有多个V型的支腿17，上安装环6、下安装环11和支腿17用螺栓连接。
将上进液口9和下进液口14分别用管道与装有调温介质的输出口连通，将上出液口10和下出液口15分别用管道与装有调温介质的输入口连通，从而将调温介质分别输送至上夹腔和下夹腔，从而调节搅拌罐中的温度。
搅拌浆2包括搅拌轴18、用于刮除搅拌罐1内侧壁上粘附物的圆环形的刮板19、两组搅拌叶片组，刮板19的外径等于搅拌罐1的内径，搅拌轴18的一头与减速电机3的电机轴连接，刮板19和搅拌叶片组分别固接在搅拌轴18上，并且两组搅拌叶片组以搅拌轴18为中心按照中心对称结构排布，每组搅拌叶片组包括多片同心的曲面型的搅拌叶片20，搅拌轴18与搅拌叶片20、刮板19之间还固接有增强杆21，增强杆21与搅拌轴18相垂直。
本实施例中搅拌轴18与水平面之间的夹角为45°，除此之外，搅拌轴18与水平面之间的夹角为30～45°之间的任一角度。
将搅拌浆以倾斜状态安装在搅拌罐中，减速电机工作时，驱动搅拌浆转动，刮板将搅拌罐内侧壁上的粘附物刮下，搅拌叶片一方面直接冲击水性聚氨酯树脂生产原料，搅拌叶片另一方面将部分水性聚氨酯树脂生产原料提升至空中使其自由下落，以上三者相结合共同促使水性聚氨酯树脂生产原料混合均匀。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (7)
1.一种生产水性聚氨酯树脂的搅拌器，其特征在于：所述搅拌器包括用于装水性聚氨酯树脂生产原料的球壳形的搅拌罐、用于搅拌水性聚氨酯树脂生产原料的搅拌浆、减速电机，所述减速电机安装在搅拌罐的上部一侧，所述搅拌浆以倾斜状态安装在搅拌罐中，所述搅拌浆包括搅拌轴、用于刮除搅拌罐内侧壁上粘附物的圆环形的刮板、两组搅拌叶片组，所述搅拌轴的一头与减速电机的电机轴连接，所述刮板和搅拌叶片组分别固接在搅拌轴上，并且两组所述搅拌叶片组以搅拌轴为中心按照中心对称结构排布，每组所述搅拌叶片组包括多片同心的曲面型的搅拌叶片。
2.根据权利要求1所述的搅拌器，其特征在于：所述搅拌罐包括半球壳形的上罐体和半球壳形的下罐体，所述上罐体的底端外周固接有上安装环，所述下罐体的顶端外周固接有下安装环，所述下安装环的底端还安装有多个V型的支腿，所述上安装环、下安装环和支腿用螺栓连接。
3.根据权利要求2所述的搅拌器，其特征在于：所述上罐体的顶端中心固接有与搅拌罐连通的进料管，所述进料管顶端安装有防尘盖；所述下罐体的底端中心固接有与搅拌罐连通的排料管，所述排料管上安装有截止阀。
4.根据权利要求2所述的搅拌器，其特征在于：所述上罐体的罐壁中设有上夹腔，所述上罐体的外侧固接有与上夹腔连通的上进液口、上出液口；所述下罐体的罐壁中设有下夹腔，所述下罐体的外侧固接有与下夹腔连通的下进液口、下出液口。
5.根据权利要求1所述的搅拌器，其特征在于：所述搅拌轴与水平面之间的夹角为30～45°。
6.根据权利要求1所述的搅拌器，其特征在于：所述刮板的外径等于搅拌罐的内径。
7.根据权利要求1所述的搅拌器，其特征在于：所述搅拌轴与搅拌叶片、刮板之间还固接有增强杆，所述增强杆与搅拌轴相垂直。
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