CN220238458U - 一种生产水性聚氨酯树脂的搅拌器 - Google Patents
一种生产水性聚氨酯树脂的搅拌器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220238458U CN220238458U CN202321244813.6U CN202321244813U CN220238458U CN 220238458 U CN220238458 U CN 220238458U CN 202321244813 U CN202321244813 U CN 202321244813U CN 220238458 U CN220238458 U CN 220238458U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stirring
- tank
- polyurethane resin
- tank body
- shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 title claims abstract description 29
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 119
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 24
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 6
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 6
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
Abstract
本实用新型涉及一种生产水性聚氨酯树脂的搅拌器，搅拌器包括搅拌罐、搅拌浆、减速电机，减速电机安装在搅拌罐的上部一侧，搅拌浆以倾斜状态安装在搅拌罐中，搅拌浆包括搅拌轴、圆环形的刮板、两组搅拌叶片组，搅拌轴的一头与减速电机的电机轴连接，刮板和搅拌叶片组分别固接在搅拌轴上，每组搅拌叶片组包括多片同心的曲面型的搅拌叶片。有益效果是：搅拌罐内侧的死角少，方便对搅拌罐内部进行清洗；搅拌浆转动，刮板将搅拌罐内侧壁上的粘附物刮下，搅拌叶片一方面直接冲击水性聚氨酯树脂生产原料，搅拌叶片另一方面将部分水性聚氨酯树脂生产原料提升至空中使其自由下落，以上三者相结合共同促使水性聚氨酯树脂生产原料混合均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及水性聚氨酯树脂制备设备领域，尤其涉及一种生产水性聚氨酯树脂的搅拌器。
背景技术
水性聚氨酯树脂是以水作为分散介质的聚氨酯，在水性聚氨酯的生产过程中，现有的水性聚氨酯树脂加工用的原料有固态原料、液态原料，加工时，需将固态原料与液态原料、液态原料与液态原料充分混合，现有的搅拌轴都是采用立轴的搅拌浆，电机驱动搅拌浆在水平方向上旋转，搅拌浆只能通过对物料进行冲击使物料搅拌均匀，而且搅拌罐的内侧死角多，不便于清洗。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种生产水性聚氨酯树脂的搅拌器。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种生产水性聚氨酯树脂的搅拌器，所述搅拌器包括用于装水性聚氨酯树脂生产原料的球壳形的搅拌罐、用于搅拌水性聚氨酯树脂生产原料的搅拌浆、减速电机，所述减速电机安装在搅拌罐的上部一侧，所述搅拌浆以倾斜状态安装在搅拌罐中，所述搅拌浆包括搅拌轴、用于刮除搅拌罐内侧壁上粘附物的圆环形的刮板、两组搅拌叶片组，所述搅拌轴的一头与减速电机的电机轴连接，所述刮板和搅拌叶片组分别固接在搅拌轴上，并且两组所述搅拌叶片组以搅拌轴为中心按照中心对称结构排布，每组所述搅拌叶片组包括多片同心的曲面型的搅拌叶片。
其中，所述搅拌罐包括半球壳形的上罐体和半球壳形的下罐体，所述上罐体的底端外周固接有上安装环，所述下罐体的顶端外周固接有下安装环，所述下安装环的底端还安装有多个V型的支腿，所述上安装环、下安装环和支腿用螺栓连接。
其中，所述上罐体的顶端中心固接有与搅拌罐连通的进料管，所述进料管顶端安装有防尘盖；所述下罐体的底端中心固接有与搅拌罐连通的排料管，所述排料管上安装有截止阀。
其中，所述上罐体的罐壁中设有上夹腔，所述上罐体的外侧固接有与上夹腔连通的上进液口、上出液口；所述下罐体的罐壁中设有下夹腔，所述下罐体的外侧固接有与下夹腔连通的下进液口、下出液口。
其中，所述搅拌轴与水平面之间的夹角为30～45°。
其中，所述刮板的外径等于搅拌罐的内径。
其中，所述搅拌轴与搅拌叶片、刮板之间还固接有增强杆，所述增强杆与搅拌轴相垂直。
本实用新型的有益效果是：采用球壳形的搅拌罐，搅拌罐内侧的死角少，方便对搅拌罐内部进行清洗；
将搅拌浆以倾斜状态安装在搅拌罐中，减速电机驱动搅拌浆转动，刮板将搅拌罐内侧壁上的粘附物刮下，搅拌叶片一方面直接冲击水性聚氨酯树脂生产原料，搅拌叶片另一方面将部分水性聚氨酯树脂生产原料提升至空中使其自由下落，以上三者相结合共同促使水性聚氨酯树脂生产原料混合均匀。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型中搅拌器的立体结构示意图；
图2是本实用新型中搅拌器侧视的结构示意图；
图3是本实用新型中搅拌器的分解图；
图4是本实用新型中搅拌浆的立体结构示意图；
图中标号说明：搅拌罐1、搅拌浆2、减速电机3、上罐体4、下罐体5、上安装环6、进料管7、防尘盖8、上进液口9、上出液口10、下安装环11、排料管12、截止阀13、下进液口14、下出液口15，支腿17、搅拌轴18、刮板19、搅拌叶片20、增强杆21。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
如图1至图4所示，一种生产水性聚氨酯树脂的搅拌器，搅拌器包括用于装水性聚氨酯树脂生产原料的球壳形的搅拌罐1、用于搅拌水性聚氨酯树脂生产原料的搅拌浆2、减速电机3，减速电机3安装在搅拌罐1的上部一侧，搅拌浆2以倾斜状态安装在搅拌罐1中。采用球壳形的搅拌罐1，搅拌罐1内侧的死角少，方便对搅拌罐1内部进行清洗。
搅拌罐1包括半球壳形的上罐体4和半球壳形的下罐体5，上罐体4的底端外周固接有上安装环6，上罐体4的顶端中心固接有与搅拌罐1连通的进料管7，进料管7顶端安装有防尘盖8，上罐体4的罐壁中设有上夹腔，上罐体4的外侧固接有与上夹腔连通的上进液口9、上出液口10。
下罐体5的顶端外周固接有下安装环11，下罐体5的底端中心固接有与搅拌罐1连通的排料管12，排料管12上安装有截止阀13，下罐体5的罐壁中设有下夹腔，下罐体5的外侧固接有与下夹腔连通的下进液口14、下出液口15，下安装环11的底端还安装有多个V型的支腿17，上安装环6、下安装环11和支腿17用螺栓连接。
将上进液口9和下进液口14分别用管道与装有调温介质的输出口连通，将上出液口10和下出液口15分别用管道与装有调温介质的输入口连通，从而将调温介质分别输送至上夹腔和下夹腔，从而调节搅拌罐中的温度。
搅拌浆2包括搅拌轴18、用于刮除搅拌罐1内侧壁上粘附物的圆环形的刮板19、两组搅拌叶片组，刮板19的外径等于搅拌罐1的内径，搅拌轴18的一头与减速电机3的电机轴连接，刮板19和搅拌叶片组分别固接在搅拌轴18上，并且两组搅拌叶片组以搅拌轴18为中心按照中心对称结构排布，每组搅拌叶片组包括多片同心的曲面型的搅拌叶片20，搅拌轴18与搅拌叶片20、刮板19之间还固接有增强杆21，增强杆21与搅拌轴18相垂直。
本实施例中搅拌轴18与水平面之间的夹角为45°，除此之外，搅拌轴18与水平面之间的夹角为30～45°之间的任一角度。
将搅拌浆以倾斜状态安装在搅拌罐中，减速电机工作时，驱动搅拌浆转动，刮板将搅拌罐内侧壁上的粘附物刮下，搅拌叶片一方面直接冲击水性聚氨酯树脂生产原料，搅拌叶片另一方面将部分水性聚氨酯树脂生产原料提升至空中使其自由下落，以上三者相结合共同促使水性聚氨酯树脂生产原料混合均匀。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (7)
1.一种生产水性聚氨酯树脂的搅拌器，其特征在于：所述搅拌器包括用于装水性聚氨酯树脂生产原料的球壳形的搅拌罐、用于搅拌水性聚氨酯树脂生产原料的搅拌浆、减速电机，所述减速电机安装在搅拌罐的上部一侧，所述搅拌浆以倾斜状态安装在搅拌罐中，所述搅拌浆包括搅拌轴、用于刮除搅拌罐内侧壁上粘附物的圆环形的刮板、两组搅拌叶片组，所述搅拌轴的一头与减速电机的电机轴连接，所述刮板和搅拌叶片组分别固接在搅拌轴上，并且两组所述搅拌叶片组以搅拌轴为中心按照中心对称结构排布，每组所述搅拌叶片组包括多片同心的曲面型的搅拌叶片。
2.根据权利要求1所述的搅拌器，其特征在于：所述搅拌罐包括半球壳形的上罐体和半球壳形的下罐体，所述上罐体的底端外周固接有上安装环，所述下罐体的顶端外周固接有下安装环，所述下安装环的底端还安装有多个V型的支腿，所述上安装环、下安装环和支腿用螺栓连接。
3.根据权利要求2所述的搅拌器，其特征在于：所述上罐体的顶端中心固接有与搅拌罐连通的进料管，所述进料管顶端安装有防尘盖；所述下罐体的底端中心固接有与搅拌罐连通的排料管，所述排料管上安装有截止阀。
4.根据权利要求2所述的搅拌器，其特征在于：所述上罐体的罐壁中设有上夹腔，所述上罐体的外侧固接有与上夹腔连通的上进液口、上出液口；所述下罐体的罐壁中设有下夹腔，所述下罐体的外侧固接有与下夹腔连通的下进液口、下出液口。
5.根据权利要求1所述的搅拌器，其特征在于：所述搅拌轴与水平面之间的夹角为30～45°。
6.根据权利要求1所述的搅拌器，其特征在于：所述刮板的外径等于搅拌罐的内径。
7.根据权利要求1所述的搅拌器，其特征在于：所述搅拌轴与搅拌叶片、刮板之间还固接有增强杆，所述增强杆与搅拌轴相垂直。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321244813.6U CN220238458U (zh) | 2023-05-22 | 2023-05-22 | 一种生产水性聚氨酯树脂的搅拌器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321244813.6U CN220238458U (zh) | 2023-05-22 | 2023-05-22 | 一种生产水性聚氨酯树脂的搅拌器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220238458U true CN220238458U (zh) | 2023-12-26 |
Family
ID=89229796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321244813.6U Active CN220238458U (zh) | 2023-05-22 | 2023-05-22 | 一种生产水性聚氨酯树脂的搅拌器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220238458U (zh) |
-
2023
- 2023-05-22 CN CN202321244813.6U patent/CN220238458U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210522278U (zh) | 一种油墨制备用溶解釜 | |
| CN209378992U (zh) | 一种有机硅胶反应装置 | |
| CN220238458U (zh) | 一种生产水性聚氨酯树脂的搅拌器 | |
| CN210410693U (zh) | 一种环氧固化剂生产用反应充分的反应釜 | |
| CN209735606U (zh) | 一种快速液体速凝剂投料搅拌罐 | |
| CN207102592U (zh) | 一种环氧树脂生产用双向搅拌装置 | |
| CN215783363U (zh) | 一种化工生产表面活性剂用的反应釜 | |
| CN214106951U (zh) | 一种生产减水剂用新型反应釜 | |
| CN213824798U (zh) | 一种反应釜搅拌杆 | |
| CN211463514U (zh) | 一种陶瓷生产用高岭土铁杂质清除装置 | |
| CN209423538U (zh) | 一种无磷脱脂剂用搅拌机的进料装置 | |
| CN209254580U (zh) | 一种生产涂料用高效混合机 | |
| CN208894010U (zh) | 一种自吸式气液搅拌器 | |
| CN217989022U (zh) | 防水粉料与液料混合机 | |
| CN212663551U (zh) | 一种减水剂反应釜 | |
| CN206392069U (zh) | 一种甲基化反应釜 | |
| CN215389237U (zh) | 一种1-甲磺酰基-2-咪唑烷酮生产用反应釜 | |
| CN218689489U (zh) | 一种高效搅拌反应器系统 | |
| CN210252288U (zh) | 一种用于生产新型伊维菌素纳米乳的反应釜 | |
| CN211800418U (zh) | 一种用于制备氧化铝生产用絮凝剂的配液装置 | |
| CN219291099U (zh) | 一种原料混合分装设备 | |
| CN219376204U (zh) | 一种过滤装置 | |
| CN217016222U (zh) | 一种粉末状饲料加工用风力混合装置 | |
| CN220214934U (zh) | 一种反应釜搅拌装置 | |
| CN217552826U (zh) | 一种硅胶模具加工的自动化生产线 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240119 Address after: 201400 No. 566, xizha highway, Nanqiao Town, Fengxian District, Shanghai Patentee after: Shanghai Zhan Linjun Ci Technology Co.,Ltd. Address before: Room 3A17, No. 284 Zhongshan Avenue Middle, Tianhe District, Guangzhou City, Guangdong Province, 510000 Patentee before: GUANGZHOU CONFON CHEMICAL TECHNOLOGY CO.,LTD. |