CN215745534U - 镀锌钢衬压型钢板加工用冷却装置的均匀冷却结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种镀锌钢衬压型钢板加工用冷却装置的均匀冷却结构。所述镀锌钢衬压型钢板加工用冷却装置的均匀冷却结构包括：冷却箱，所述冷却箱上设置有均匀冷却机构、刮除机构和传送机构；所述均匀冷却机构包括水泵、出水管、工形管、冷却器、连接管和进水管，所述水泵固定安装在冷却箱的顶部，所述出水管固定安装在水泵的出水端，所述出水管远离水泵的一端延伸至冷却箱内，所述工形管固定安装在出水管远离水泵的一端。本实用新型提供的镀锌钢衬压型钢板加工用冷却装置的均匀冷却结构可以简单有效的对钢板进行冷却，冷却效果好，冷却均匀，并能够将钢板上残留的冷却水进行刮除的优点。

Description

镀锌钢衬压型钢板加工用冷却装置的均匀冷却结构

技术领域

本实用新型属于钢板冷却技术领域，尤其涉及一种镀锌钢衬压型钢板加工用冷却装置的均匀冷却结构。

背景技术

钢板的制造流程一般是经过加热、粗轧、精轧、冷却、卷绕五步工序完成。其中钢板冷却是其中重要的步骤，而冷却过程所使用的设备也是生产过程的核心设备之一，冷却的作用是将轧机轧制后的钢板冷却到预先设定的温度，冷却效果可以决定钢板的最终性能，相关技术中公开了一种用于建筑钢板加工时的冷却装置，包括底板，其通过冷却箱、传动箱、防护框、冷却水泵、第一冷却管、喷洒盘、第二冷却管、传送漏板、电机、螺杆、螺套、滑杆、销轴一、活动杆、销轴二、传动杆一、传动杆二、销轴三、传动板、滑块和传动杆的配合使用，通过传动杆带动第一冷却管左右移动，然后通过冷却水泵、第一冷却管和第二冷却管的配合，达到可以循环冷却水的效果，致使可以均匀循环冷却的效果，该用于建筑钢板加工时的冷却装置，解决了现有的冷却装置大都是用水冷的方法，而且在对工件冷却后因冷却过多热的东西，使其冷却水的冷却效果降低，无法循环使用，浪费了大量水资源的问题。

但是，上述结构中还存在不足之处，其装置在对钢板进行冷却时，冷却水在对钢板进行降温后，会被钢板带出冷却装置，浪费冷却水。

因此，有必要提供一种新的镀锌钢衬压型钢板加工用冷却装置的均匀冷却结构解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可以简单有效的对钢板进行冷却，冷却效果好，冷却均匀，并能够将钢板上残留的冷却水进行刮除的镀锌钢衬压型钢板加工用冷却装置的均匀冷却结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的镀锌钢衬压型钢板加工用冷却装置的均匀冷却结构包括：冷却箱，所述冷却箱上设置有均匀冷却机构、刮除机构和传送机构；

所述均匀冷却机构包括水泵、出水管、工形管、冷却器、连接管和进水管，所述水泵固定安装在冷却箱的顶部，所述出水管固定安装在水泵的出水端，所述出水管远离水泵的一端延伸至冷却箱内，所述工形管固定安装在出水管远离水泵的一端，所述冷却器固定安装在冷却箱的一侧外壁上，所述连接管固定安装在水泵的进水端，所述连接管远离水泵的一端与冷却器固定连接，所述进水管固定安装在冷却器的底部，所述进水管远离冷却器的一端延伸至冷却箱内，所述水泵与出水管和连接管相连通，所述冷却器与连接管和进水管相连通；

刮除机构包括四个固定块、两个螺纹杆、第一电机、两个惰轮、皮带、两个滑块和刮水板，四个所述固定块均固定安装在冷却箱的一侧内壁上，两个所述螺纹杆分别转动安装在对应的两个固定块上，所述第一电机设置在对应的固定块的顶部，所述第一电机的输出轴与对应的螺纹杆的顶端固定连接，两个所述惰轮分别固定安装在两个螺纹杆的底端，所述皮带缠绕在两个惰轮上，两个所述滑块分别螺纹套设在两个螺纹杆上，所述刮水板固定安装在两个滑块上。

作为本实用新型的进一步方案，所述传送机构包括两个转轴、第二电机、两个传送辊和传送带，两个所述转轴均转动安装在冷却箱内，所述第二电机固定安装在冷却箱的一侧外壁上，所述第二电机的输出轴与对应的转轴的一端固定连接，两个所述传送辊分别固定套设在两个转轴上，所述传送带缠绕在两个传送辊上。

作为本实用新型的进一步方案，所述冷却箱的一侧内壁上开设有两个限位凹槽，两个所述限位凹槽内均滑动安装有限位块，两个所述限位块的一端分别延伸至对应的限位凹槽外，两个所述限位凹槽的一侧分别与两个滑块的一侧外壁固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，对应的所述固定块的顶部固定安装有防护箱，所述第一电机固定安装在防护箱内。

作为本实用新型的进一步方案，所述冷却箱的底部固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿呈矩形分布，所述工形管的底部固定安装有多个喷头，多个所述喷头呈两排分布。

作为本实用新型的进一步方案，所述冷却箱的两侧外壁上均开设有条形进料口，两个所述条形进料口内设置在有同一个钢板，所述钢板的底部与传送带相接触。

与相关技术相比较，本实用新型提供的镀锌钢衬压型钢板加工用冷却装置的均匀冷却结构具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置均匀冷却机构，使得可以见到有效的对钢板进行冷却，冷却效果好，冷却均匀，从而提高了钢板的质量；

2、本实用新型通过设置刮除机构，使得可以将钢板上残留的冷却水刮下，防止冷却水被钢板带出冷却装置，造成冷却水的浪费；

3、本实用新型通过设置传送机构，使得能够对钢板进行移动，实现了冷却过程中的自动化。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型镀锌钢衬压型钢板加工用冷却装置的均匀冷却结构的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型镀锌钢衬压型钢板加工用冷却装置的均匀冷却结构的侧视剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大结构示意图；

图4为本实用新型中冷却箱、固定块、螺纹杆、第一电机、惰轮、皮带和滑块的装配图；

图5为本实用新型中出水管和工形管的装配图。

图中：1、冷却箱；2、水泵；3、出水管；4、工形管；5、冷却器；6、连接管；7、进水管；8、固定块；9、螺纹杆；10、第一电机；11、惰轮；12、皮带；13、滑块；14、刮水板；15、转轴；16、第二电机；17、传送辊；18、传送带。

具体实施方式

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型镀锌钢衬压型钢板加工用冷却装置的均匀冷却结构的正视剖视结构示意图；图2为本实用新型镀锌钢衬压型钢板加工用冷却装置的均匀冷却结构的侧视剖视结构示意图；图3为图2中A部分的放大结构示意图；图4为本实用新型中冷却箱、固定块、螺纹杆、第一电机、惰轮、皮带和滑块的装配图；图5为本实用新型中出水管和工形管的装配图。镀锌钢衬压型钢板加工用冷却装置的均匀冷却结构包括：冷却箱1，所述冷却箱1上设置有均匀冷却机构、刮除机构和传送机构；

所述均匀冷却机构包括水泵2、出水管3、工形管4、冷却器5、连接管6和进水管7，所述水泵2固定安装在冷却箱1的顶部，所述出水管3固定安装在水泵2的出水端，所述出水管3远离水泵2的一端延伸至冷却箱1内，所述工形管4固定安装在出水管3远离水泵2的一端，所述冷却器5固定安装在冷却箱1的一侧外壁上，所述连接管6固定安装在水泵2的进水端，所述连接管6远离水泵2的一端与冷却器5固定连接，所述进水管7固定安装在冷却器5的底部，所述进水管7远离冷却器5的一端延伸至冷却箱1内，所述水泵2与出水管3和连接管6相连通，所述冷却器5与连接管6和进水管7相连通；

刮除机构包括四个固定块8、两个螺纹杆9、第一电机10、两个惰轮11、皮带12、两个滑块13和刮水板14，四个所述固定块8均固定安装在冷却箱1的一侧内壁上，两个所述螺纹杆9分别转动安装在对应的两个固定块8上，所述第一电机10设置在对应的固定块8的顶部，所述第一电机10的输出轴与对应的螺纹杆9的顶端固定连接，两个所述惰轮11分别固定安装在两个螺纹杆9的底端，所述皮带12缠绕在两个惰轮11上，两个所述滑块13分别螺纹套设在两个螺纹杆9上，所述刮水板14固定安装在两个滑块13上。

如图1所示，所述传送机构包括两个转轴15、第二电机16、两个传送辊17和传送带18，两个所述转轴15均转动安装在冷却箱1内，所述第二电机16固定安装在冷却箱1的一侧外壁上，所述第二电机16的输出轴与对应的转轴15的一端固定连接，两个所述传送辊17分别固定套设在两个转轴15上，所述传送带18缠绕在两个传送辊17上；

通过设置传送机构，使得能够对钢板进行移动，实现了冷却过程中的自动化。

如图3所示，所述冷却箱1的一侧内壁上开设有两个限位凹槽，两个所述限位凹槽内均滑动安装有限位块，两个所述限位块的一端分别延伸至对应的限位凹槽外，两个所述限位凹槽的一侧分别与两个滑块13的一侧外壁固定连接；

通过限位凹槽、限位块和滑块13之间的相互配合下，能够对滑块13进行限制，并使滑块13移动使更稳定。

如图3所示，对应的所述固定块8的顶部固定安装有防护箱，所述第一电机10固定安装在防护箱内。

通过设置防护箱，能够对第一电机10进行防护，防止冷却时产生的水汽对第一电机10造成影响。

如图2所示，所述冷却箱1的底部固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿呈矩形分布，所述工形管4的底部固定安装有多个喷头，多个所述喷头呈两排分布；

通过设置两排喷头，使得能够对钢板进行均匀的喷洒冷却水，使冷却均匀，从而提高钢板的质量。

如图2所示，所述冷却箱1的两侧外壁上均开设有条形进料口，两个所述条形进料口内设置在有同一个钢板，所述钢板的底部与传送带18相接触；

通过设置两个条形进料口，使得能够使钢板进出，从而便于对钢板进行冷却

本实用新型提供的镀锌钢衬压型钢板加工用冷却装置的均匀冷却结构的工作原理如下：

第一步骤：当需要对钢板进行冷却时，将钢板放置在传送带18上，启动第二电机16,第二电机16带动转轴15转动，转轴15带动传送辊17转动，传送辊17带动传送带18转动，传送带18带动钢板移动；

第二步骤：启动水泵2,水泵2将冷却箱1底部的冷却水通过进水管7、冷却器5、连接管6、出水管3抽出，冷却器5对冷却水进行降温，通过工形管4和多个喷头喷出，由于喷头分为两排，从而使喷洒更加均匀，从而使冷却均匀；

第三步骤：当需要防止冷却水被钢板带出冷却箱1时，启动第一电机10,第一电机10带动螺纹杆9转动，螺纹杆9带动惰轮11转动，在两个惰轮11和皮带12的作用下，两个螺纹杆9同步转动，两个螺纹杆9带动两个滑块13向下移动，两个滑块13带动刮水板14向下移动，使刮水板14接触钢板，从而对钢板使的冷却水刮下，从传送带18的两侧落在冷却箱1的底部。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种镀锌钢衬压型钢板加工用冷却装置的均匀冷却结构，其特征在于，包括：

冷却箱，所述冷却箱上设置有均匀冷却机构、刮除机构和传送机构；

所述均匀冷却机构包括水泵、出水管、工形管、冷却器、连接管和进水管，所述水泵固定安装在冷却箱的顶部，所述出水管固定安装在水泵的出水端，所述出水管远离水泵的一端延伸至冷却箱内，所述工形管固定安装在出水管远离水泵的一端，所述冷却器固定安装在冷却箱的一侧外壁上，所述连接管固定安装在水泵的进水端，所述连接管远离水泵的一端与冷却器固定连接，所述进水管固定安装在冷却器的底部，所述进水管远离冷却器的一端延伸至冷却箱内，所述水泵与出水管和连接管相连通，所述冷却器与连接管和进水管相连通；

刮除机构包括四个固定块、两个螺纹杆、第一电机、两个惰轮、皮带、两个滑块和刮水板，四个所述固定块均固定安装在冷却箱的一侧内壁上，两个所述螺纹杆分别转动安装在对应的两个固定块上，所述第一电机设置在对应的固定块的顶部，所述第一电机的输出轴与对应的螺纹杆的顶端固定连接，两个所述惰轮分别固定安装在两个螺纹杆的底端，所述皮带缠绕在两个惰轮上，两个所述滑块分别螺纹套设在两个螺纹杆上，所述刮水板固定安装在两个滑块上。

2.根据权利要求1所述的镀锌钢衬压型钢板加工用冷却装置的均匀冷却结构，其特征在于：所述传送机构包括两个转轴、第二电机、两个传送辊和传送带，两个所述转轴均转动安装在冷却箱内，所述第二电机固定安装在冷却箱的一侧外壁上，所述第二电机的输出轴与对应的转轴的一端固定连接，两个所述传送辊分别固定套设在两个转轴上，所述传送带缠绕在两个传送辊上。

3.根据权利要求1所述的镀锌钢衬压型钢板加工用冷却装置的均匀冷却结构，其特征在于：所述冷却箱的一侧内壁上开设有两个限位凹槽，两个所述限位凹槽内均滑动安装有限位块，两个所述限位块的一端分别延伸至对应的限位凹槽外，两个所述限位凹槽的一侧分别与两个滑块的一侧外壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的镀锌钢衬压型钢板加工用冷却装置的均匀冷却结构，其特征在于：对应的所述固定块的顶部固定安装有防护箱，所述第一电机固定安装在防护箱内。

5.根据权利要求1所述的镀锌钢衬压型钢板加工用冷却装置的均匀冷却结构，其特征在于：所述冷却箱的底部固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿呈矩形分布，所述工形管的底部固定安装有多个喷头，多个所述喷头呈两排分布。

6.根据权利要求2所述的镀锌钢衬压型钢板加工用冷却装置的均匀冷却结构，其特征在于：所述冷却箱的两侧外壁上均开设有条形进料口，两个所述条形进料口内设置在有同一个钢板，所述钢板的底部与传送带相接触。

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