CN215744325U - 一种小管径钢管内防腐喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小管径钢管内防腐喷涂设备，包括设备架、喷管、电机与小口径钢管，所述设备架的上表面通过螺栓固定有第一支撑桩，所述第一支撑桩的顶端设置有管道固定机构，所述管道固定机构的内侧设置有小口径钢管，所述小口径钢管的内侧设置有喷管，所述喷管的外表面套接有螺纹套管，且螺纹套管的一端通过螺纹与喷管的外表面连接固定，所述螺纹套管的另一端套设有套筒，所述套筒的一端套设有螺套，所述套筒的另一端铰接有支撑杆，且支撑杆的顶端铰接有滚轮，所述喷管的右侧连接有软管，所述软管的另一端设置有两通接头，所述两通接头的通过螺纹连接有固定管。本实用新型采用伸入式喷涂结构，提高喷涂均匀性，节约涂料。

Description

一种小管径钢管内防腐喷涂设备

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种小管径钢管内防腐喷涂设备。

背景技术

钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻整体结构重量，而且可实现工厂化机械化施工。

钢管在用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器时，对钢管的内壁防腐性能有一定的要求，为了提高钢管内的防腐性，钢管在投入使用时，会在管内喷涂防腐涂层。

传统的喷涂设备在喷涂大管径的钢管时，使用者能够将喷嘴伸入管道内喷涂，十分方便，而小管径钢管在加工时则比较麻烦。

对此，中国专利申请号：201610760155.4，公开了一种小口径钢管内壁防腐层喷涂装置，包括气路和漆路，包括能使气路和漆路混合的喷枪，所述喷枪包括枪体和喷嘴，所述枪体为外部为圆柱形结构，所述枪体内部设有腔室，所述腔室包括一个圆锥孔和一个圆柱孔，所述圆锥孔尺寸较大的一端与圆柱孔连接，所述圆锥孔的母线与中心轴线夹角为22±3°。本实用新型具有利用该喷涂装置，可对小口径钢管内部进行防腐喷涂处理，并且处理后的防腐效果好，设备适用性广，方便在各类施工区域进行使用，且喷涂效果好，喷漆射程可达到6米以上，并在小口径钢管内部形成均匀气流，解决了小口径钢管内壁无法进行防腐操作的问题。能够实现小管径钢管内的喷涂工作。

然而其在喷涂时，是通过增压来提高喷射距离，无法保证管内每一片区域都能覆盖到，且通过增压来提高喷射距离，会导致喷射不均匀，浪费材料的问题，因此亟需设计一种小管径钢管内防腐喷涂设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小管径钢管内防腐喷涂设备，以解决上述背景技术中提出的无法保证管内每一片区域都能覆盖到，影响喷涂的均匀性，浪费材料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小管径钢管内防腐喷涂设备，包括设备架、喷管、电机与小口径钢管，所述设备架的上表面通过螺栓固定有第一支撑桩，所述第一支撑桩的顶端设置有管道固定机构，所述管道固定机构的内侧设置有小口径钢管，所述小口径钢管的内侧设置有喷管，所述喷管的外表面套接有螺纹套管，且螺纹套管的一端通过螺纹与喷管的外表面连接固定，所述螺纹套管的另一端套设有套筒，所述套筒的一端套设有螺套，所述套筒的另一端铰接有支撑杆，且支撑杆的顶端铰接有滚轮，所述喷管的右侧连接有软管，所述软管的另一端设置有两通接头，所述两通接头的通过螺纹连接有固定管，所述固定管的外表面套设有导料管，所述导料管的另一端外表面一体化连接有涂料管接头与进气接头，所述设备架的上表面通过螺丝固定有第二支撑桩，所述第二支撑桩的内侧设置有绕线筒，所述绕线筒的两端皆套接有限位片，且绕线筒的两端外表面皆焊接有连接管，所述限位片的内侧靠近软管的一侧设置有定位机构。

优选的，所述管道固定机构包括第一管卡、第二管卡、连接桩、限位杆、限位环、第一弹簧、卡槽，所述第二管卡的下表面通过螺丝与第一支撑桩的顶端连接固定，所述第二管卡的后端通过转轴与第一管卡转动连接，所述第一管卡与第二管卡皆呈半弧形结构，所述小口径钢管的外表面与第一管卡的内壁贴合。

优选的，所述第一管卡的前端外表面焊接有连接桩，所述连接桩的内侧通过转轴连接有限位杆，所述限位杆与连接桩组成转动结构，所述第二管卡的前端外表面开设有卡槽，所述限位杆与卡槽卡合，所述限位杆的外表面套设有限位环与第一弹簧，且第一弹簧设置于限位环的底端，所述限位环与第一弹簧组成弹性结构，所述限位环与限位杆组成升降结构。

优选的，所述支撑杆的数量为两组，两组所述支撑杆呈交叉排布并通过螺丝连接固定，两组所述支撑杆的底端分别与螺纹套管和套筒的外表面铰接，所述滚轮与小口径钢管的内壁贴合。

优选的，所述套筒与螺套组成转动结构，所述螺套的内壁与螺纹套管外表面通过螺纹连接。

优选的，所述第二支撑桩的数量为两组，两组所述第二支撑桩呈连接管的两端排布，且连接管的两端皆通过轴承与第二支撑桩转动连接，所述连接管为空心结构，所述第二支撑桩的前端外表面通过螺丝固定有支撑架，所述支撑架的顶端通过螺丝与导料管的下表面连接固定。

优选的，所述第二支撑桩的后端外表面通过螺丝固定有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有皮带轮，皮带轮的外表面上套设有皮带，所述连接管的后端外表面套接有导轮，所述皮带的另一端套设于导轮上，所述电机通过皮带轮与皮带和导轮组成联动结构。

优选的，所述绕线筒通过连接管与第二支撑桩组成转动结构，所述软管缠绕于绕线筒上，所述绕线筒为空心结构，所述绕线筒的外表面穿透开设有通槽，所述软管的一端贯穿通槽与两通接头连接固定，所述两通接头的两侧皆焊接有连接杆，且连接杆的另一端通过螺丝与绕线筒的内壁连接固定。

优选的，所述导料管与固定管组成转动结构，所述固定管的外表面有环形凸起结构，且导料管的内壁形状与固定管的外表面吻合，所述导料管的内侧套设有密封环与第二弹簧，且密封环与固定管的前端抵接，所述密封环与第二弹簧组成弹性结构，所述涂料管接头与进气接头的内腔皆与导料管的内腔连通。

优选的，所述定位机构包括连接架、导线架与导辊，所述连接架呈导线架的两端排布，所述连接架的一端通过螺丝与限位片的内壁连接固定，所述连接架的另一端与导线架焊接固定，所述导线架的内侧设置有导辊，且导辊的两端皆通过转轴与导线架的内壁转动连接，所述软管贯穿导线架的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该小管径钢管内防腐喷涂设备采用伸入式喷涂结构，提高喷涂均匀性，节约涂料。

设置有软管、喷管、支撑杆、滚轮、绕线筒、连接管、导料管、固定管与两通接头，通过将软管的一端与喷管连接，将软管的另一端缠绕在绕线筒上并穿过绕线筒与两通接头连接，通过将两通接头与固定管连接固定，并将固定管与导料管活动连接，使绕线筒带动软管在转动收放时，软管的尾端能够带动两通接头转动，同时导料管内的涂料与压缩空气能够通过固定管导入两通接头内，不影响涂料与压缩空气的提供，通过在喷管的外表面上均匀装配有支撑杆，使支撑杆对喷管进行支撑，能够使喷管处于小口径钢管的中心位置，再通过绕线筒带动软管收卷，能够使软管带动喷管在小口径钢管内均匀移动，使喷管能够将涂料均匀的喷洒到小口径钢管的内壁上，进而达到采用伸入式喷涂结构，提高喷涂均匀性，节约涂料的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构后视示意图；

图3为本实用新型的结构正视剖视示意图；

图4为本实用新型的图3中支撑杆的结构局部示意图；

图5为本实用新型的图3中两通接头的结构侧视剖视示意图；

图6为本实用新型的图1中管道固定机构的结构正视剖视示意图；

图7为本实用新型的图1中定位机构的结构正视剖视示意图。

图中：1、设备架；2、第一支撑桩；3、管道固定机构；31、第一管卡；32、第二管卡；33、连接桩；34、限位杆；35、限位环；36、第一弹簧；37、卡槽；4、软管；5、喷管；6、支撑杆；7、滚轮；8、螺纹套管；9、套筒；10、螺套；11、第二支撑桩；12、绕线筒；13、连接管；14、导轮；15、电机；16、皮带；17、支撑架；18、导料管；19、涂料管接头；20、进气接头；21、固定管；22、密封环；23、第二弹簧；24、两通接头；25、连接杆；26、限位片；27、定位机构；271、连接架；272、导线架；273、导辊；28、小口径钢管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供的一种实施例：一种小管径钢管内防腐喷涂设备，包括设备架1、喷管5、电机15与小口径钢管28，设备架1的上表面通过螺栓固定有第一支撑桩2，第一支撑桩2的顶端设置有管道固定机构3，管道固定机构3的内侧设置有小口径钢管28。

优选的，管道固定机构3包括第一管卡31、第二管卡32、连接桩33、限位杆34、限位环35、第一弹簧36、卡槽37，第二管卡32的下表面通过螺丝与第一支撑桩2的顶端连接固定，第二管卡32的后端通过转轴与第一管卡31转动连接，第一管卡31与第二管卡32皆呈半弧形结构，小口径钢管28的外表面与第一管卡31的内壁贴合，第一管卡31的前端外表面焊接有连接桩33，连接桩33的内侧通过转轴连接有限位杆34，限位杆34与连接桩33组成转动结构，第二管卡32的前端外表面开设有卡槽37，限位杆34与卡槽37卡合，限位杆34的外表面套设有限位环35与第一弹簧36，且第一弹簧36设置于限位环35的底端，限位环35与第一弹簧36组成弹性结构，限位环35与限位杆34组成升降结构，通过如图1与图6所示，通过限位杆34与卡槽37卡合，再配合第一弹簧36为限位环35提供弹力，使限位环35抵住第二管卡32，能够使第一管卡31与第二管卡32连接固定，通过第一管卡31与第二管卡32配合对小口径钢管28进行固定，能够防止给小口径钢管28内壁进行喷涂时小口径钢管28晃动，提高喷涂稳定性。

小口径钢管28的内侧设置有喷管5，喷管5的外表面套接有螺纹套管8，且螺纹套管8的一端通过螺纹与喷管5的外表面连接固定，螺纹套管8的另一端套设有套筒9，套筒9的一端套设有螺套10，套筒9的另一端铰接有支撑杆6，且支撑杆6的顶端铰接有滚轮7。

优选的，支撑杆6的数量为两组，两组支撑杆6呈交叉排布并通过铰接轴铰接，两组支撑杆6的底端分别与螺纹套管8和套筒9的外表面铰接，滚轮7与小口径钢管28的内壁贴合，套筒9与螺套10组成转动结构，螺套10的内壁与螺纹套管8外表面通过螺纹连接，如图3-4所示，通过两组支撑杆6交叉铰接，并将两组支撑杆6的底端分别与螺纹套管8和套筒9铰接，使螺套10在螺纹套管8上移动时，能够带动套筒9移动，使套筒9顶动支撑杆6展开与收缩，通过支撑杆6带动滚轮7抵住小口径钢管28的内壁，使喷管5在小口径钢管28内移动更加平稳。

喷管5的右侧连接有软管4，软管4的另一端设置有两通接头24，两通接头24的通过螺纹连接有固定管21，固定管21的外表面套设有导料管18，导料管18的另一端外表面一体化连接有涂料管接头19与进气接头20。

优选的，导料管18与固定管21组成转动结构，固定管21的外表面有环形凸起结构，且导料管18的内壁形状与固定管21的外表面吻合，导料管18的内侧套设有密封环22与第二弹簧23，且密封环22与固定管21的前端抵接，密封环22与第二弹簧23组成弹性结构，涂料管接头19与进气接头20的内腔皆与导料管18的内腔连通，如图5所示，通过在固定管21与导料管18之间安装有密封环22与第二弹簧23，使第二弹簧23能够始终为密封环22提供弹力，使密封环22能够抵住固定管21，提高导料管18与固定管21之间的摩擦力，又不会影响固定管21在导料管18内正常转动。

设备架1的上表面通过螺丝固定有第二支撑桩11，第二支撑桩11的内侧设置有绕线筒12，绕线筒12的两端皆套接有限位片26，且绕线筒12的两端外表面皆焊接有连接管13。

优选的，第二支撑桩11的数量为两组，两组第二支撑桩11呈连接管13的两端排布，且连接管13的两端皆通过轴承与第二支撑桩11转动连接，连接管13为空心结构，第二支撑桩11的前端外表面通过螺丝固定有支撑架17，支撑架17的顶端通过螺丝与导料管18的下表面连接固定，通过将连接管13呈空心结构设计，使导料管18能够穿过连接管13，通过支撑架17对导料管18进行固定，能够提高导料管18的稳定性。

优选的，绕线筒12通过连接管13与第二支撑桩11组成转动结构，软管4缠绕于绕线筒12上，绕线筒12为空心结构，绕线筒12的外表面穿透开设有通槽，软管4的一端贯穿通槽与两通接头24连接固定，两通接头24的两侧皆焊接有连接杆25，且连接杆25的另一端通过螺丝与绕线筒12的内壁连接固定，通过将软管4缠绕在绕线筒12上，使绕线筒12能够带动软管4收放，通过连接杆25对两通接头24进行支撑，提高两通接头24在绕线筒12内的稳定性。

优选的，第二支撑桩11的后端外表面通过螺丝固定有电机15，电机15的输出端通过联轴器连接有皮带轮，皮带轮的外表面上套设有皮带16，连接管13的后端外表面套接有导轮14，皮带16的另一端套设于导轮14上，电机15通过皮带轮与皮带16和导轮14组成联动结构，如图2所示，通过电机15驱动皮带轮转动，使皮带轮通过皮带16带动导轮14转动，能够使导轮14带动连接管13转动，使连接管13带动绕线筒12转动对软管4进行收卷，更加省力。

限位片26的内侧靠近软管4的一侧设置有定位机构27，定位机构27包括连接架271、导线架272与导辊273，连接架271呈导线架272的两端排布，连接架271的一端通过螺丝与限位片26的内壁连接固定，连接架271的另一端与导线架272焊接固定，导线架272的内侧设置有导辊273，且导辊273的两端皆通过转轴与导线架272的内壁转动连接，软管4贯穿导线架272的内侧，如图7所示，通过将软管4贯穿导线架272设置，能够避免软管4在收卷时左右移动，导辊273起到减小软管4与导线架272内壁摩擦力的作用。

工作原理：首先，通过外接电源使该小管径钢管内防腐喷涂设备处于通电状态，接着将压缩机的出气管与进气接头20连接固定，将外部防腐涂料的供料管与涂料管接头19连接固定；

接着将小口径钢管28的尾端搭在第二管卡32上，将第一管卡31扣在小口径钢管28上，通过限位杆34与卡槽37卡合，再拉动限位环35抵住第二管卡32的下表面，使第一管卡31与第二管卡32将小口径钢管28的尾端固定；

再将喷管5穿入小口径钢管28内，调整支撑杆6的张开角度，通过转动螺套10在螺纹套管8上左右移动，能够使螺套10顶动套筒9，使套筒9顶动支撑杆6移动，使支撑杆6的顶端进行升降，直到调节滚轮7抵住小口径钢管28的内壁为止；

接着推动软管4使喷管5在小口径钢管28内移动，使喷管5移动至小口径钢管28的首端为止，接着同时打开外部供气与供料的阀门，再打开外部电源开关，使电机15通电驱动皮带轮转动，使皮带轮通过皮带16带动导轮14转动，使导轮14通过连接管13带动绕线筒12转动，即可使绕线筒12带动软管4收卷，使软管4带动喷管5向小口径钢管28尾端移动，使喷管5在移动的同时，将涂料均匀的喷涂至小口径钢管28的内壁上。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种小管径钢管内防腐喷涂设备，包括设备架（1）、喷管（5）、电机（15）与小口径钢管（28），其特征在于：所述设备架（1）的上表面通过螺栓固定有第一支撑桩（2），所述第一支撑桩（2）的顶端设置有管道固定机构（3），所述管道固定机构（3）的内侧设置有小口径钢管（28），所述小口径钢管（28）的内侧设置有喷管（5），所述喷管（5）的外表面套接有螺纹套管（8），且螺纹套管（8）的一端通过螺纹与喷管（5）的外表面连接固定，所述螺纹套管（8）的另一端套设有套筒（9），所述套筒（9）的一端套设有螺套（10），所述套筒（9）的另一端铰接有支撑杆（6），且支撑杆（6）的顶端铰接有滚轮（7），所述喷管（5）的右侧连接有软管（4），所述软管（4）的另一端设置有两通接头（24），所述两通接头（24）的通过螺纹连接有固定管（21），所述固定管（21）的外表面套设有导料管（18），所述导料管（18）的另一端外表面一体化连接有涂料管接头（19）与进气接头（20），所述设备架（1）的上表面通过螺丝固定有第二支撑桩（11），所述第二支撑桩（11）的内侧设置有绕线筒（12），所述绕线筒（12）的两端皆套接有限位片（26），且绕线筒（12）的两端外表面皆焊接有连接管（13），所述限位片（26）的内侧靠近软管（4）的一侧设置有定位机构（27）。

2.根据权利要求1所述的一种小管径钢管内防腐喷涂设备，其特征在于：所述管道固定机构（3）包括第一管卡（31）、第二管卡（32）、连接桩（33）、限位杆（34）、限位环（35）、第一弹簧（36）、卡槽（37），所述第二管卡（32）的下表面通过螺丝与第一支撑桩（2）的顶端连接固定，所述第二管卡（32）的后端通过转轴与第一管卡（31）转动连接，所述第一管卡（31）与第二管卡（32）皆呈半弧形结构，所述小口径钢管（28）的外表面与第一管卡（31）的内壁贴合。

3.根据权利要求2所述的一种小管径钢管内防腐喷涂设备，其特征在于：所述第一管卡（31）的前端外表面焊接有连接桩（33），所述连接桩（33）的内侧通过转轴连接有限位杆（34），所述限位杆（34）与连接桩（33）组成转动结构，所述第二管卡（32）的前端外表面开设有卡槽（37），所述限位杆（34）与卡槽（37）卡合，所述限位杆（34）的外表面套设有限位环（35）与第一弹簧（36），且第一弹簧（36）设置于限位环（35）的底端，所述限位环（35）与第一弹簧（36）组成弹性结构，所述限位环（35）与限位杆（34）组成升降结构。

4.根据权利要求1所述的一种小管径钢管内防腐喷涂设备，其特征在于：所述支撑杆（6）的数量为两组，两组所述支撑杆（6）呈交叉排布并通过螺丝连接固定，两组所述支撑杆（6）的底端分别与螺纹套管（8）和套筒（9）的外表面铰接，所述滚轮（7）与小口径钢管（28）的内壁贴合。

5.根据权利要求1所述的一种小管径钢管内防腐喷涂设备，其特征在于：所述套筒（9）与螺套（10）组成转动结构，所述螺套（10）的内壁与螺纹套管（8）外表面通过螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种小管径钢管内防腐喷涂设备，其特征在于：所述第二支撑桩（11）的数量为两组，两组所述第二支撑桩（11）呈连接管（13）的两端排布，且连接管（13）的两端皆通过轴承与第二支撑桩（11）转动连接，所述连接管（13）为空心结构，所述第二支撑桩（11）的前端外表面通过螺丝固定有支撑架（17），所述支撑架（17）的顶端通过螺丝与导料管（18）的下表面连接固定。

7.根据权利要求1所述的一种小管径钢管内防腐喷涂设备，其特征在于：所述第二支撑桩（11）的后端外表面通过螺丝固定有电机（15），所述电机（15）的输出端通过联轴器连接有皮带轮，皮带轮的外表面上套设有皮带（16），所述连接管（13）的后端外表面套接有导轮（14），所述皮带（16）的另一端套设于导轮（14）上，所述电机（15）通过皮带轮与皮带（16）和导轮（14）组成联动结构。

8.根据权利要求1所述的一种小管径钢管内防腐喷涂设备，其特征在于：所述绕线筒（12）通过连接管（13）与第二支撑桩（11）组成转动结构，所述软管（4）缠绕于绕线筒（12）上，所述绕线筒（12）为空心结构，所述绕线筒（12）的外表面穿透开设有通槽，所述软管（4）的一端贯穿通槽与两通接头（24）连接固定，所述两通接头（24）的两侧皆焊接有连接杆（25），且连接杆（25）的另一端通过螺丝与绕线筒（12）的内壁连接固定。

9.根据权利要求1所述的一种小管径钢管内防腐喷涂设备，其特征在于：所述导料管（18）与固定管（21）组成转动结构，所述固定管（21）的外表面有环形凸起结构，且导料管（18）的内壁形状与固定管（21）的外表面吻合，所述导料管（18）的内侧套设有密封环（22）与第二弹簧（23），且密封环（22）与固定管（21）的前端抵接，所述密封环（22）与第二弹簧（23）组成弹性结构，所述涂料管接头（19）与进气接头（20）的内腔皆与导料管（18）的内腔连通。

10.根据权利要求1所述的一种小管径钢管内防腐喷涂设备，其特征在于：所述定位机构（27）包括连接架（271）、导线架（272）与导辊（273），所述连接架（271）呈导线架（272）的两端排布，所述连接架（271）的一端通过螺丝与限位片（26）的内壁连接固定，所述连接架（271）的另一端与导线架（272）焊接固定，所述导线架（272）的内侧设置有导辊（273），且导辊（273）的两端皆通过转轴与导线架（272）的内壁转动连接，所述软管（4）贯穿导线架（272）的内侧。

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