CN215723398U - 微波炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微波炉，微波炉包括：腔体底板，腔体底板的上方为微波炉的加热腔；腔体底板包括中心区和外围区，外围区环绕中心区；中心区向下凹入形成第一凹槽，第一凹槽的部分底壁向下凹入形成第二凹槽；第二凹槽的部分底壁向下凹入形成工作腔，腔体底板上设有排水孔，排水孔位于外围区；内隔板，内隔板设在第二凹槽内，内隔板的上表面高于外围区的上表面，或者内隔板的上表面与外围区的上表面平齐；密封胶，密封胶滴在第一凹槽内，密封胶为围绕内隔板设置的环形。微波炉的腔体底板与内隔板在用密封胶密封之后，仍然可以保证凝结水从排水孔排出。

Description

微波炉

技术领域

本实用新型涉及厨房电器领域，具体涉及一种微波炉。

背景技术

现有的平板微波炉，如图1-图3所示，腔体为金属材质，腔体外部设置有磁控管。加热时，微波需从腔体外部的磁控管进入，因此在其腔体底板位置需设计内隔板放置沉台，放置内隔板。同时为保证密封，内隔板与腔体底板需用胶粘一圈，胶粘形成的胶圈高出底板与内隔板平面。

当微波炉具有蒸汽功能或者加热液体产生大量蒸汽时，使用过程中腔体内部产生凝结水落于腔体底部。在底板可开通排水孔排出凝结水，内隔板下方为微波进入区域，无法开排水孔排水。但由于胶圈高出底板与内隔板平面，导致胶圈内部积水无法完全跨过胶圈进入排水孔，导致凝结水无法完全排空。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种微波炉，所述微波炉的腔体底板与内隔板在用密封胶密封之后，仍然可以保证凝结水从排水孔排出。

根据本实用新型实施例的微波炉，包括：腔体底板，所述腔体底板的上方为微波炉的加热腔；所述腔体底板包括中心区和外围区，所述外围区环绕所述中心区；所述中心区向下凹入形成第一凹槽，所述第一凹槽的部分底壁向下凹入形成第二凹槽；所述第二凹槽的部分底壁向下凹入形成工作腔，所述腔体底板上设有排水孔，所述排水孔位于所述外围区；内隔板，所述内隔板设在所述第二凹槽内，所述内隔板的上表面高于所述外围区的上表面，或者所述内隔板的上表面与所述外围区的上表面平齐；密封胶，所述密封胶滴在所述第一凹槽内，所述密封胶为围绕所述内隔板设置的环形。

根据本实用新型实施例的微波炉，内隔板设置在第二凹槽内，内隔板的上表面比外围区的上表面略高或者平齐。在内隔板外侧有第一凹槽，密封胶滴在第一凹槽中。在一些现有的微波炉中，密封胶将内隔板与底板中间的空隙填满，以达到密封以及固定内隔板的作用。但是在实际应用中，密封后的密封胶高度会高于内隔板的上表面，导致烹饪过程中的凝结水无法流出。为了使密封胶的高度降低，本申请设置了第一凹槽用来将密封胶滴在其中。在本申请的胶量与现有微波炉的胶量相同的情况下，密封胶的高度能够与内隔板的高度保持基本齐平。由于内隔板的上表面高于外围区的上表面，或内隔板的上表面与外围区的上表面齐平，所以烹饪过程中的凝结水能够顺利的通过密封胶流入外围区的排水孔内。

在一些实施例中，所述密封胶连接所述第一凹槽的周壁及所述内隔板的周壁，所述密封胶的上表面高于或者齐平于所述外围区的上表面，所述密封胶的上表面低于或者齐平于所述内隔板的上表面。这样可以保证密封胶对内隔板与腔体底板之间的密封，避免水流渗透进去。并且密封胶通过第一凹槽的周壁与内隔板的周壁能够增加接触面积，起到更好的密封作用。而且密封胶与第一凹槽的周壁、内隔板的周壁相连后，第一凹槽处不会形成过深的缝隙，能够避免积水难清的情况。密封胶的上表面的设置，能够使凝结水更流畅的从内隔板流到外围区的排水孔中。

在一些实施例中，所述内隔板的周壁与所述第二凹槽的周壁之间形成缝隙，所述密封胶的一部分灌入所述缝隙内。这样密封胶流入内隔板周壁与第二凹槽周壁形成的缝隙中，增大了密封胶与内隔板和第二凹槽中间的接触面积，能够起到更好的密封效果。而且对内隔板起到粘接固定的作用，防止在搬运或者发生倾斜时内隔板脱落移位。

在一些实施例中，所述第二凹槽的周壁在向上方向上面积逐渐增大。这样通过第二凹槽周壁的倾斜角度，可以对密封胶起到引流的作用。并且由于密封胶有一定粘度，设置倾斜的坡度可以使密封胶更容易地流到密封位置。

在一些实施例中，所述内隔板的周壁底部形成第一倒角。这样能够使内隔板周壁底部和第二凹槽的上表面存在一定的空腔，有助于更多的密封胶流入密封区域，增大密封胶的接触面积，起到更好的密封效果。所述内隔板的周壁顶部形成第二倒角。这样在内隔板周壁倒角可以避免内隔板在运输以及安装过程中由于磕碰造成的损坏。并且由于密封胶本身的特性，在流动过程中由于液体的表面张力，在密封面上会呈现圆形，在内隔板周壁顶部设置倒角，能够使密封胶更容易的流到内隔板周壁与第一凹槽周壁的中间。

在一些实施例中，所述第一凹槽的底壁与所述第二凹槽的周壁连接处形成第三倒角。这样能够使密封胶更顺利地流入到内隔板与第二凹槽形成的空腔中，增大密封胶的密封面，增加密封效果。而且第三倒角的设置，可以避免第一凹槽底壁与第二凹槽的周壁连接处应力过于集中，能减少长期使用过程中腔体底板变形的几率，增加微波炉的使用寿命。

在一些实施例中，所述第一凹槽的周壁在向上方向上面积逐渐增大。这样底板制造过程中，能够方便脱模，增加制造效率，节省成本。

可选地，所述内隔板为硼硅玻璃板或微晶玻璃板。由此，因为硼硅玻璃和微晶玻璃板有良好的热性能，能够承受高温而不会变形或者损坏，能够增加微波炉的安全性。

可选地，所述密封胶为硅胶。这样由于硅胶具有良好的抗冷热性能，能够保证本申请的微波炉在不同温度下具有良好的密封效果，增加使用寿命。

在一些实施例中，所述腔体底板为一体的金属板。由此，在生产过程中可以采用冲压的方法对金属板进行加工以形成腔体底板，能够增加生产效率，降低成本。

在一些实施例中，所述第一凹槽、所述第二凹槽均为方形，且四角均通过倒圆角连接。这样将四角倒圆角可以降低冲压模具的加工精度，在生产过程中也更容易脱模，降低加工成本。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为现有技术中微波炉腔体的立体图。

图2为现有技术中微波炉腔体的分解图。

图3为现有技术中微波炉腔体的截面图。

图4为本申请中微波炉腔体的立体图。

图5为本申请中微波炉腔体的分解图。

图6为本申请中微波炉腔体的截面图。

图7为本申请中微波炉内隔板上有水珠时的截面图。

图8为图3中A位置的局部放大图。

图9为图6中B位置的局部放大图。

图10为图7中C位置的局部放大图。

附图标记：

微波炉100、加热腔110、中心区120、外围区130、

腔体底板200、第一凹槽210、第二凹槽220、缝隙221、工作腔230、排水孔240、第三倒角250、

内隔板300、第一倒角310、第二倒角320、

密封胶400、

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“厚度”、“上”、“下”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图4-图10描述根据本实用新型实施例的微波炉100。

如图4-图6所示，根据本实用新型实施例的微波炉100，包括：腔体底板200、内隔板300和密封胶400。

腔体底板200的上方为微波炉100的加热腔110。腔体底板200包括中心区120和外围区130，外围区130环绕中心区120。中心区120向下凹入形成第一凹槽210，第一凹槽210的部分底壁向下凹入形成第二凹槽220。第二凹槽220的部分底壁向下凹入形成工作腔230。腔体底板200上设有排水孔240，排水孔240位于外围区130。内隔板300设在第二凹槽220内，内隔板300的上表面高于外围区130的上表面，或者内隔板300的上表面与外围区130的上表面平齐。密封胶400滴在第一凹槽210内，密封胶400为围绕内隔板300设置的环形。

当微波炉100具有蒸汽功能或者加热液体产生大量蒸汽时,使用过程中腔体内部会产生凝结水落于腔体底板200的外围区130和内隔板300上。凝结水汇聚之后，通过外围区130设置的排水孔240排出微波炉100腔体，防止食物被水浸湿影响口感。

需要说明的是，这里对排水孔240的位置和数量不做具体限制，例如排水孔240可以为一个，设置在腔体底板200外围区130的任意位置，凝结水可以从排水孔240排出。又例如排水孔240可以为多个，分别设置在腔体底板200外围区130的任意位置，这些位置不互相重合，凝结水可以从多个排水孔240排出。

可以理解的是，如图6和图7所示，由于内隔板300的上表面高于外围区130的上表面，或者内隔板300的上表面与外围区130的上表面平齐，在没有阻挡的情况下，内隔板300上的凝结水不会在内隔板300上滞留，而是会在重力及水流的张力导引下，水流会向外围区130上的排水孔240处流动，从而排出凝结水。

由于内隔板300下方的工作腔230内需要设置电磁工作部件，以向加热腔110发射微波，因此为避免凝结水流向电磁工作部件导致损坏，需要在内隔板300与腔体底板200之间形成密封，因此本申请中密封胶400为环形且围绕内隔板300设置。

如图8所示，如果密封胶直接粘在内隔板上方，形成的密封环高于内隔板，使内隔板上方的凝结水会蓄存在密封环内，这部分水量较多，容易浸湿食物而影响口感。即使食物通过容器盛装，用户取物时手也容易沾水导致体验较差。另外，积存水量多时，会给清洁造成困难，不易将水擦净。

而本申请的方案，如图9和图10所示，通过在腔体底板200上设置第一凹槽210，由于第一凹槽210的部分底壁向下凹入形成的第二凹槽220，而内隔板300是设在第二凹槽220内的，因此第一凹槽210大体环绕内隔板300。此时将密封胶400滴在第一凹槽210内，胶水凝固后形成的密封胶400围绕内隔板300。

而且相对于图8而言，在采用同样胶量的前提下，当密封胶400滴在第一凹槽210内时，密封胶400基本上都位于第一凹槽210内，密封胶400上端高度相对内隔板300上表面的高度大大降低，因此内隔板300上的凝结水容易从密封胶400上方流过，流向排水孔240。

在理想状态下，密封胶400的上表面与外围区130、内隔板300上表面对接，整体形成平面，这样有利于将内隔板300上的凝结水排空。

但有的方案中，胶水因表面张力原因，导致密封胶400部分段的上表面鼓起，甚至可能高于内隔板300上表面。可以理解的是，密封胶400这部分鼓起高度通常远小于第一凹槽210高度，总体来讲密封胶400能够拦截的水量有限。而且通常当内隔板300上有大量凝结水向排水孔240流动时，水流流势会带走更多凝结水流动，最终留在密封胶400内圈的水量较少，对食物口感影响较小，也便于清洁。

也不排除有的方案中，密封胶400部分段的胶量少，导致该段上表面相对内隔板300上表面低，此时内隔板300上凝结水向排水孔240流动时，难免会有微量水积存在第一凹槽210内。但此时内隔板300上积水更易排空，对食物口感影响较小，也便于清洁。

综上，根据本实用新型实施例的微波炉100，内隔板300设置在第二凹槽220内，内隔板300的上表面比外围区130的上表面略高或者平齐，且在内隔板300外侧有第一凹槽210，密封胶400滴在第一凹槽210中后形成围绕内隔板300的环形，从而一方面密封胶400可以密封内隔板300外周，避免凝结水流向工作腔230，另一方面密封胶400的上端高度降低，有利于内隔板300上凝结水朝向排水孔240排出。由此，内隔板300上凝结水减少或者排空后，尽量避免凝结水浸润食物，从而提高食物加热效果，提高使用体验。

需要说明的是，这里对第一凹槽210和第二凹槽220的深度不做具体限制，第一凹槽210和第二凹槽220的深度可以根据密封胶400量和内隔板300的厚度来确定。

在一些实施例中，如图10所示，密封胶400连接第一凹槽210的周壁及内隔板300的周壁。当然，在重力作用下，密封胶400通常也会连接第一凹槽210的底壁。

其中，密封胶400与第一凹槽210的底壁、内隔板300的周壁连接，可以保证对内隔板300与腔体底板200之间的密封性，避免水流渗透进去。

密封胶400与第一凹槽210的底壁、周壁相连接，增加与腔体底板200的接触面积，提高了密封胶400在腔体底板200表面的附着能力，也起到更好的密封作用。

而且密封胶400与第一凹槽210的周壁、内隔板300的周壁相连后，第一凹槽210处不会形成过深的缝隙，从而避免积水难清的情况。

当然，本申请方案不限于此，有的实施例中，密封胶400仅连接内隔板300的周壁和第一凹槽210的底壁。

此时为了让内隔板300上的水排得更干净，密封胶400的上表面与两侧外围区130、内隔板300的表面，可以有多种高度设置。

例如，当外围区130上表面与内隔板300的上表面平齐时，可以将密封胶400的上表面与外围区130上表面、内隔板300的上表面平齐，形成连续平面。

又例如，当内隔板300的上表面高于外围区130上表面时，此时可以将密封胶400的上表面高于外围区130上表面，且密封胶400的上表面与内隔板300的上表面平齐。

再例如，当内隔板300的上表面高于外围区130上表面时，此时可以将密封胶400的上表面与外围区130上表面平齐，且密封胶400的上表面低于内隔板300的上表面。

还例如，当内隔板300的上表面高于外围区130上表面时，此时可以将密封胶400的上表面高于外围区130上表面，且密封胶400的上表面低于内隔板300的上表面。

在一些实施例中，如图9所示，内隔板300的周壁与第二凹槽220的周壁之间形成缝隙221，密封胶400的一部分灌入缝隙221内。这样密封胶400流入内隔板300周壁与第二凹槽220周壁形成的缝隙221中，增大了密封胶400与内隔板300和第二凹槽220中间的接触面积，能够起到更好的密封效果。而且对内隔板300起到粘接固定的作用，防止在搬运或者发生倾斜时内隔板300脱落移位。

当然有的实施例中，内隔板300的周壁紧贴第二凹槽220的周壁，即二者之间无上述缝隙221。这样内隔板300的周壁与第二凹槽220的周壁之间形成面接触，也能产生密封效果。

在一些实施例中，如图9所示，第二凹槽220的周壁在向上方向上面积逐渐增大。这样通过第二凹槽220周壁的倾斜角度，可以对密封胶400起到引流的作用。并且由于密封胶400有一定粘度，设置倾斜的坡度可以使密封胶400更容易地流到密封位置。

有的实施例中，第二凹槽220的周壁在向上方向上面积逐渐减少，这样将内隔板300的形状形成适配形状，可以将内隔板300嵌在第二凹槽220上。

在一些实施例中，如图9所示，内隔板300的周壁底部形成第一倒角310。这样能够使内隔板300周壁底部和第二凹槽220的上表面存在一定的空腔，有助于更多的密封胶400流入密封区域，增大密封胶400的接触面积，起到更好的密封效果。

在一些实施例中，如图9所示，内隔板300的周壁顶部形成第二倒角320。这样在内隔板300周壁倒角可以避免内隔板300在运输以及安装过程中由于磕碰造成的损坏。另外，在胶水滴入第一凹槽210形成密封胶400的过程中，当有抹板向下抹平胶水时，胶水容易填充至第二倒角320处，这样不仅可以提高密封性，而且避免胶水从第一凹槽210内溢出导致出胶。

在一些实施例中，如图9所示，第一凹槽210的底壁与第二凹槽220的周壁连接处形成第三倒角250。这样能够使密封胶400更顺利地流入到内隔板300与第二凹槽220形成的空腔中，增大密封胶400的密封面，增加密封效果。

而且第三倒角250的设置，可以避免第一凹槽210的底壁与第二凹槽220的周壁连接处应力过于集中，减少长期使用过程中变形几率。

另外，第三倒角250的设置使腔体底板200的加工更易实现。例如当腔体底板200为冲压件时，倒角设置使冲压模具要求降低，对板体的操作也小。

在一些实施例中，如图9所示，第一凹槽210的周壁在向上方向上面积逐渐增大。这样底板制造过程中，能够方便脱模，增加制造效率，节省成本。

可选地，内隔板300为硼硅玻璃板或微晶玻璃板。由此，因为硼硅玻璃和微晶玻璃板有良好的热性能，能够承受高温而不会变形或者损坏，能够增加微波炉100的安全性。

当然，本申请方案中内隔板300的材料也可以不限于硼硅玻璃、微晶玻璃，也可以采用其他玻璃或者陶瓷材料，只要内隔板300不影响微波辐射即可。

可选地，密封胶400为硅胶。这样由于硅胶具有良好的抗冷热性能，能够保证本申请的微波炉100在不同温度下具有良好的密封效果，增加使用寿命。有的方案中，密封胶400采用其他符合食品安全级别的材质，且能够耐高温。

在一些实施例中，腔体底板200为一体的金属板。由此，在生产过程中可以采用冲压的方法对金属板进行加工以形成腔体底板200，加工更容易，能够增加生产效率，降低成本。并且由于金属板的表面特性，可以根据实际需要，对金属板进行表面处理，例如可以对金属板进行喷砂处理，然后在表面喷涂涂层，增加腔体底板200的耐腐蚀性或者易清洁度。

也有的方案中腔体底板200采用复合材料，腔体底板200具有金属膜层等，这样可以实现电磁屏蔽，提高电磁利用效率，以及使用安全性。

在一些实施例中，第一凹槽210、第二凹槽220均为方形，且四角均通过倒圆角连接。这样将四角倒圆角可以降低冲压模具的加工精度，在生产过程中也更容易脱模，降低加工成本。

具体地，微波炉100包括腔体、波导管、天线、驱动装置及支撑件，波导管设置在腔体上，天线设于腔体上，驱动装置与天线连接并用于驱动天线转动。支撑件用于支撑天线，支撑件固设于腔体上。

具体地，腔体由腔体顶板(图未标)、腔体后板(图未标)及腔体U板包围形成。腔体U板包括腔体底板200及连接腔体底板200的第一侧板及第二侧板，第一侧板与第二侧板相对，腔体顶板连接第一侧板与第二侧板，腔体后板连接第一侧板、第二侧板及腔体顶板。这样腔体的前侧是敞开的，加热腔110在前侧形成开口。

支撑件固设于腔体底板200上，腔体底板200上覆盖有内隔板300以承载加热食品。腔体底板200下方固定有波导管，在图6中，由于腔体底板200上形成工作腔230，波导管可设置在工作腔230内。磁控管(图未标)产生的微波通过波导管导入至腔体内。腔体底板200上设有天线，天线旋转起来后将微波向各个方向反射，使得微波炉100对食物的加热更均匀。

天线包括搅拌叶片及旋转轴，搅拌叶片固设在旋转轴周缘。支撑件包括中空的轴接部、自轴接部的外侧壁向外径向延伸的抵接部及与抵接部连接的卡勾。腔体U板包括第一表面(图未标)及与第一表面相背的第二表面(图未标)，旋转轴套接于轴接部内，抵接部抵接于第一表面上，卡勾穿过腔体U板且卡于第二表面上。其中，在本实施方式中，第一表面指的是腔体U板的腔体底板200的上表面，第二表面指的是腔体U板的腔体底板200的下表面。

在本实施方式中，驱动装置包括驱动轴，驱动轴伸入波导管内并与天线的旋转轴固接。其中，驱动装置为电机，但驱动装置不限于电机，还可以为其他驱动机构。

在一些具体实施方式中，驱动装置包括本体，驱动轴能够转动地与本体连接，波导管与本体之间设有隔热件。隔热件开设有通孔以便驱动装置的驱动轴穿过，通孔的大小与驱动轴的大小相适应，不宜过大。

在本实施方式中，隔热件为云母片。当然，隔热件不限于云母片，还可以为其它隔热效果好的材料。在本实施方式中，腔体底部设有底板，底板与腔体U板之间形成有收容腔，收容腔内收容有波导管、隔热件及驱动装置。

在本实施方式中，微波炉100还包括接水盒及用于密封腔体的门体，接水盒设于门体下方以接收门体上形成的冷凝水。具体地，接水盒可拆卸的安装在腔体的底部。

在本实施方式中，微波炉100还包括储水盒，接水盒形成有缺口(图未标)，储水盒设于缺口内。如此，微波炉100通过将储水盒设于接水盒的缺口处，合理利用空间，利于微波炉100的小型化。

具体地，储水盒大致为长方体状，储水盒的前侧面上形成有横线。

在一些实施例中，微波炉100的腔体的外侧壁安装有蒸汽发生器，储水盒与蒸汽发生器通过管道连接以向蒸汽发生器供水。储水盒与蒸汽发生器(图未示)之间设有水泵(图未示)，水泵的出水端与蒸汽发生器连接。水泵的进水端与储水盒连接。

工作时，水泵将储水盒内的水输送到蒸汽发生器内。蒸汽发生器与微波炉100的腔体连通，微波炉100向蒸汽发生器通电以使蒸汽发生器升温，进而使进入到蒸汽发生器内的水形成蒸汽向腔体内喷射，以使腔体内被加热的食物保持湿润，保证了烹饪效果。

下面参照图4-图6描述一个具体实施例中微波炉100的结构。

该微波炉100包括：腔体底板200、内隔板300和密封胶400。腔体底板200的上方为微波炉100的加热腔110。腔体底板200包括中心区120和外围区130，外围区130环绕中心区120。中心区120向下凹入形成第一凹槽210，第一凹槽210的部分底壁向下凹入形成第二凹槽220。第二凹槽220的部分底壁向下凹入形成工作腔230。腔体底板200上设有排水孔240，排水孔240位于外围区130。内隔板300设在第二凹槽220内。密封胶400滴在第一凹槽210内，密封胶400连接第一凹槽210的周壁及内隔板300的周壁。密封胶400为围绕内隔板300设置的环形。密封胶400的上表面高于外围区130的上表面，或者密封胶400的上表面与外围区130平齐。密封胶400的上表面低于内隔板300的上表面，或者密封胶400的上表面与内隔板300的上表面平齐。内隔板300的周壁底部和顶部分别形成第一倒角310和第二倒角320。第二凹槽220的周壁在向上方向上面积逐渐增大，第一凹槽210的周壁在向上方向上面积逐渐增大。第一凹槽210的底壁与第二凹槽220的周壁连接处形成第三倒角250。第一凹槽210、第二凹槽220均为方形，且四角均通过倒圆角连接。

根据本实用新型实施例的微波炉100的其他构成例如磁控管和控制板等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种微波炉，其特征在于，包括：

腔体底板，所述腔体底板的上方为微波炉的加热腔；

所述腔体底板包括中心区和外围区，所述外围区环绕所述中心区；

所述中心区向下凹入形成第一凹槽，所述第一凹槽的部分底壁向下凹入形成第二凹槽；

所述第二凹槽的部分底壁向下凹入形成工作腔，所述腔体底板上设有排水孔，所述排水孔位于所述外围区；

内隔板，所述内隔板设在所述第二凹槽内，所述内隔板的上表面高于所述外围区的上表面，或者所述内隔板的上表面与所述外围区的上表面平齐；

密封胶，所述密封胶滴在所述第一凹槽内，所述密封胶为围绕所述内隔板设置的环形。

2.根据权利要求1所述的微波炉，其特征在于，所述密封胶连接所述第一凹槽的周壁及所述内隔板的周壁，所述密封胶的上表面高于或者齐平于所述外围区的上表面，所述密封胶的上表面低于或者齐平于所述内隔板的上表面。

3.根据权利要求1所述的微波炉，其特征在于，所述内隔板的周壁与所述第二凹槽的周壁之间形成缝隙，所述密封胶的一部分灌入所述缝隙内。

4.根据权利要求3所述的微波炉，其特征在于，所述第二凹槽的周壁在向上方向上面积逐渐增大。

5.根据权利要求3所述的微波炉，其特征在于，所述内隔板的周壁底部形成第一倒角，所述内隔板的周壁顶部形成第二倒角。

6.根据权利要求1所述的微波炉，其特征在于，所述第一凹槽的底壁与所述第二凹槽的周壁连接处形成第三倒角。

7.根据权利要求1所述的微波炉，其特征在于，所述第一凹槽的周壁在向上方向上面积逐渐增大。

8.根据权利要求1所述的微波炉，其特征在于，所述内隔板为硼硅玻璃板或微晶玻璃板。

9.根据权利要求1所述的微波炉，其特征在于，所述密封胶为硅胶。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的微波炉，其特征在于，所述腔体底板为一体的金属板。

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