CN208677046U - 电水壶壶体及电水壶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种电水壶壶体及电水壶，其中，电水壶壶体包括：用于盛水的壶身(11)，所述壶身(11)的底壁外表面设有渗金属层(18)；所述渗金属层(18)与电加热元件(15)固定连接。本实用新型提供的电水壶壶体及电水壶能够提高加热效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电水壶结构技术，尤其涉及一种电水壶壶体及电水壶。
背景技术
电水壶产品，作为一种常用的盛水加热容器，具有加热快，安全可靠，使用简单，携带方便等优点，已经成为居家生活中使用频率很高的一种小电器，使用的地方也逐渐扩大到汽车、火车、轮船、飞机等交通工具上。电水壶的壶体可采用不锈钢、陶瓷、塑料或玻璃制成，其中，采用玻璃制成的壶体由于其具有较好的外观，越来越受到用户的欢迎。而且由于玻璃是透明的，用户能够透过玻璃看到壶体内的水量状况，也能够观察到壶体内是否存在水垢，便于及时对壶体进行清洗，提高饮水质量。
电水壶采用电加热元件对壶体进行加热，电加热元件通常设置在壶体的底部。由于电加热元件与壶体底面之间存在间隙，并且玻璃材料的导热能力较差，使得电加热元件发出的热量不能全部被壶体吸收，而有部分热量通过间隙中的空气散失掉，导致了加热效率较低、加热速度较慢，一方面给用户带来了不便，另一方面也浪费了电资源。
实用新型内容
本实用新型提供一种电水壶壶体及电水壶，用于提高加热效率。
本实用新型第一方面提供一种电水壶壶体，包括：用于盛水的壶身，所述壶身的底壁外表面设有渗金属层；所述渗金属层与电加热元件相连。
本实用新型提供的技术方案，通过在壶身的底壁外表面设置渗金属层，且渗金属层与电加热元件相连，由于渗金属层的导热能力较好，能够快速吸收电加热元件提供的热量，并对壶身内的水进行加热，提高了加热效率，减少热量散失，能够节约电资源。
进一步的，所述渗金属层与电加热元件之间设置有金属板，所述金属板分别与渗金属层和电加热元件相连。金属板不但能够从纵向方向上对热量进行传导，还能够在横向方向上进行扩散，提高导热面积，进而提高导热速度。
进一步的，所述渗金属层与金属板之间设有第一钎焊材料层，以通过焊接工艺将所述渗金属层与金属板相连。
进一步的，所述金属板与电加热元件之间设有第二钎焊材料层，以通过焊接工艺将所述金属板与电加热元件相连。
进一步的，述渗金属层为渗铝层。
进一步的，所述金属板为铝板。
进一步的，所述电加热元件为电加热盘或电加热管。
进一步的，所述渗金属层的覆盖面积大于所述电加热元件围设的面积。
进一步的，所述金属板的覆盖面积大于所述电加热元件围设的面积。
本实用新型第二方面提供一种电水壶，包括括：底座和如上所述的电水壶壶体，所述电水壶壶体通过连接器与底座插接。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
图1为本实用新型实施例一提供的电水壶的结构示意图；
图2为本实用新型实施例二提供的电水壶壶体的底部区域结构示意图；
图3为图2中A区域的放大视图。
附图标记：
1-壶体； 11-壶身；
12-壶盖； 13-手柄；
14-底壳； 15-电加热元件；
16-温度传感器； 17-温控器；
18-渗金属层； 19-金属板；
110-第一钎焊材料层； 111-第二钎焊材料层；
2-底座； 21-外壳；
22-控制板； 23-连接器。
通过上述附图，已示出本实用新型明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本实用新型构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
图1为本实用新型实施例一提供的电水壶的结构示意图。如图1所示，本实施例提供一种电水壶，包括壶体1和底座2，壶体与底座之间通过连接器插接在一起。
其中，底座2包括外壳21，外壳21内设置有控制板22和变压器(图中未标示)，控制板22上设置有控制器以及相应的电路元件，变压器可以固定在控制器22上，也可以独立设置在外壳21内。外壳21的顶面设有连接器23，通过与壶体1底部设置的连接件(图中未标示)插接，实现电连接。
壶体1包括用于盛水的壶身11，壶身11的顶部开口处设有壶盖12，壶盖12与壶身11卡接或铰接。壶身11的侧部设有手柄13，用户手握手柄13即可将壶体1端起。壶身11的底部还设有底壳14，底壳14与壶身11围成的空间内设置有电加热元件15，电加热元件15与上述连接件连接，通过连接件与连接器23插接为电加热元件15供电。在壶身11的侧壁或底壁上还设有温度传感器16，用于检测壶身11内的水温。温度传感器16还与连接件相连，以通过连接件与连接器23插接将水温信号传送给控制板，控制板根据水温信号来控制电加热元件15工作。底壳14与壶身11围成的空间内还设有温控器17，实现防干烧功能。
壶身11采用玻璃制成，壶身11的底壁外表面设有渗金属层18，渗金属层18与电加热元件15相连。渗金属层18是通过将玻璃壶身11加热到设定温度，促使金属原子渗入到玻璃表层内所形成的，使得渗金属层18与壶身11的底壁结合成一体结构，且渗金属层18与壶身11的底壁之间不存在间隙，进而不会进入空气。
由于金属原子的导热能力优于空气的导热能力，因此在电加热元件15与壶身11之间设置了渗金属层18，能够提高热量从电加热元件15传导至壶身11的速度。并且渗金属层18的吸热能力较好，还能够加快对壶身11内水进行加热的速度。即便渗金属层18与电加热元件15之间具有一定的间隙，由于渗金属层18的导热速度非常快，电加热元件15产生的热量很快被渗金属层18吸收，仅有非常少量的热量被间隙中的空气吸收而散失。
本实施例提供的技术方案，通过在壶身11的底壁外表面设置渗金属层18，且渗金属层18与电加热元件15相连，由于渗金属层18的导热能力较好，能够快速吸收电加热元件15提供的热量，并对壶身11内的水进行加热，提高了加热效率，减少热量散失，能够节约电资源。
上述渗金属层18所采用的金属材料可采用导热性能较好的金属，例如：铝、铜等。本实施例中，渗金属层18采用铝材料，制成渗铝层。
上述渗铝层的形成工艺有很多种，例如：固体粉末包埋扩散渗铝、液体热浸扩散渗铝、气体渗铝、涂刷和喷涂渗铝、静电喷涂渗铝、电泳沉积渗铝、熔融盐电解渗铝、中频高频料浆快速感应渗铝等多种方法。本实施例并不限定具体采用的渗铝工艺。
实施例二
本实施例是在上述实施例的基础上，对电水壶壶体的实现方式进行优化。
图2为本实用新型实施例二提供的电水壶壶体的底部区域结构示意图，图3为图2中A区域的放大视图。如图2和图3所示，在渗金属层18与电加热元件15之间设置有金属板19，金属板19分别与渗金属层18和电加热元件15相连。
金属板19与电加热元件15相连，且金属板19的一侧表面与电加热元件15的表面接触，则金属板19能够对电加热元件15发出的热量在纵向方向上进行快速传导。金属板19还与渗金属层18相连，且金属板19另一侧表面与渗金属层18接触，则渗金属层18能够对金属板19的热量在纵向方向上进行快速传导，提高了导热效率，降低热量损失。
并且，金属板19对电加热元件15发出的热量还能够在横向方向上进行传导，拓宽了热传导的面积，使得热量分散至整个金属板19上，进一步提高与渗金属层18之间进行热传导的速度。
本实施例提供的技术方案，通过在壶身11的底壁外表面设置渗金属层18，且渗金属层18与电加热元件15相连，由于渗金属层18的导热能力较好，能够快速吸收电加热元件15提供的热量，并对壶身11内的水进行加热，提高了加热效率，减少热量散失，能够节约电资源。
上述金属板19可采用导热性能较好的金属制成，例如：铝、铜等材料。本实施例中，采用金属板19采用铝制成铝板。
实施例三
本实施例是在上述实施例的基础上，对电水壶壶体的实现方式进行优化。
渗金属层18与金属板19相连的方式可以采用多种方式来实现，本实施例采用焊接的方式。
具体的，在渗金属层18与金属板19之间设置第一钎焊材料层110，第一钎焊材料层110的形成方式可以为：在渗金属层18的表面先涂覆焊水，然后在焊水中撒焊料粉末，将金属板19与第一钎焊材料层110贴紧。然后将壶身11放入钎焊炉中进行加热，促使焊料熔融。之后从钎焊炉中取出进行冷却，待焊料固化后，渗金属层18与金属板19之间紧密连接在一起。
金属板19与电加热元件15相连的方式可以采用多种方式来实现，本实施例也采用焊接的方式。
具体的，与电加热元件15之间设置第二钎焊材料层111，第二钎焊材料层111的形成方式可以为：在金属板19朝向电加热元件15的表面涂覆焊水，然后在焊水中撒焊料粉末。
结合上述内容，可以在金属板19的两侧表面均涂覆焊水，然后在焊水中撒焊料粉末，将金属板19分别与渗金属层18和电加热元件15贴紧。然后将壶身11放入钎焊炉中进行加热，促使焊料熔融。之后从钎焊炉中取出进行冷却，待焊料固化后，渗金属层18、金属板19和电加热元件15之间紧密连接在一起。
本实施例提供的技术方案，通过在壶身11的底壁外表面设置渗金属层18，且渗金属层18与电加热元件15相连，由于渗金属层18的导热能力较好，能够快速吸收电加热元件15提供的热量，并对壶身11内的水进行加热，提高了加热效率，减少热量散失，能够节约电资源。
实施例四
本实施例是在上述实施例的基础上，对电水壶壶体的实现方式进行优化。
上述电加热元件15可以采用电加热盘或电加热管，电加热盘的表面为圆形，电加热管围成的形状也为圆形。对应的，壶身11的底壁也呈圆形。
渗金属层18覆盖在壶身11底壁上的面积大于电加热元件15围设的面积，以使渗金属层18不但能够从纵向方向对热量进行传导，还能够在横向方向上对热量进行扩散，在渗金属层18的整个平面上对热量进行传导，能够提高热量传导的速度，进而提高加热速度，缩短加热时间。
进一步的，金属板19的表面也为圆形。金属板19覆盖的面积也大于电加热元件15围设的面积，金属板19吸收电加热元件15发出的热量后，从纵向方向对热量进行快速传导，还能够沿横向方向对热量进行传导，扩大导热面积，提高导热速度，进而缩短加热时间。
本实施例提供的技术方案，通过在壶身11的底壁外表面设置渗金属层18，且渗金属层18与电加热元件15相连，由于渗金属层18的导热能力较好，能够快速吸收电加热元件15提供的热量，并对壶身11内的水进行加热，提高了加热效率，减少热量散失，能够节约电资源。
实施例五
上述各实施例所提供的技术方案，均是采用壶体1和底座2配合的方式。除了上述实现方式之外，还可以直接在壶体1内设置变压器、控制板等器件。
例如：在壶身11的底部设有底壳14，底壳14与壶身11围成的空间内设置有电加热元件15。将底壳14的底壁设置成封闭的，在壶身11与底壳14围成的空间内设置变压器、控制板等器件。另外，在底壳14的侧壁开孔，连接导线的一端与变压器、电加热元件15相连，另一端穿过开孔后连接插头，用于与外接插座相连，以获取220V交流电。
壶体1包括用于盛水的壶身11，壶身11的顶部开口处设有壶盖12，壶盖12与壶身11卡接或铰接。壶身11的侧部设有手柄13，用户手握手柄13即可将壶体1端起。在壶身11的侧壁或底壁上还设有温度传感器16，用于检测壶身11内的水温。底壳14与壶身11围成的空间内还设有温控器17，避免干烧。壶身11采用玻璃制成，壶身11的底壁外表面设有渗金属层18，渗金属层18与电加热元件15相连。渗金属层18是通过将玻璃壶身11加热到设定温度，促使金属原子渗入到玻璃表层内所形成的，使得渗金属层18与壶身11的底壁结合成一体结构，且渗金属层18与壶身11的底壁之间不存在间隙，进而不会进入空气。
由于金属原子的导热能力优于空气的导热能力，因此在电加热元件15与壶身11之间设置了渗金属层18，能够提高热量从电加热元件15传导至壶身11的速度。并且渗金属层18的吸热能力较好，还能够加快对壶身11内水进行加热的速度。即便渗金属层18与电加热元件15之间具有一定的间隙，由于渗金属层18的导热速度非常快，电加热元件15产生的热量很快被渗金属层18吸收，仅有非常少量的热量被间隙中的空气吸收而散失。
本实施例提供的技术方案，通过在壶身11的底壁外表面设置渗金属层18，且渗金属层18与电加热元件15相连，由于渗金属层18的导热能力较好，能够快速吸收电加热元件15提供的热量，并对壶身11内的水进行加热，提高了加热效率，减少热量散失，能够节约电资源。
上述渗金属层18所采用的金属材料可采用导热性能较好的金属，例如：铝、铜等。本实施例中，渗金属层18采用铝材料，制成渗铝层。
上述渗铝层的形成工艺有很多种，例如：固体粉末包埋扩散渗铝、液体热浸扩散渗铝、气体渗铝、涂刷和喷涂渗铝、静电喷涂渗铝、电泳沉积渗铝、熔融盐电解渗铝、中频高频料浆快速感应渗铝等多种方法。本实施例并不限定具体采用的渗铝工艺。
进一步的，在渗金属层18与电加热元件15之间设置有金属板19，金属板19分别与渗金属层18和电加热元件15相连。
金属板19与电加热元件15相连，且金属板19的一侧表面与电加热元件15的表面接触，则金属板19能够对电加热元件15发出的热量在纵向方向上进行快速传导。金属板19还与渗金属层18相连，且金属板19另一侧表面与渗金属层18接触，则渗金属层18能够对金属板19的热量在纵向方向上进行快速传导，提高了导热效率，降低热量损失。
并且，金属板19对电加热元件15发出的热量还能够在横向方向上进行传导，拓宽了热传导的面积，使得热量分散至整个金属板19上，进一步提高与渗金属层18之间进行热传导的速度。
上述金属板19可采用导热性能较好的金属制成，例如：铝、铜等材料。本实施例中，采用金属板19采用铝制成铝板。
渗金属层18与金属板19相连的方式可以采用多种方式来实现，本实施例采用焊接的方式。具体的，在渗金属层18与金属板19之间设置第一钎焊材料层110，以通过焊接工艺将渗金属层18与金属板19固定连接。
金属板19与电加热元件15相连的方式可以采用多种方式来实现，本实施例也采用焊接的方式。具体的，与电加热元件15之间设置第二钎焊材料层111，以通过焊接工艺将金属板19与电加热元件15固定连接。
可以分别在金属板19的两侧表面均涂覆焊水，然后在焊水中撒焊料粉末，将金属板19分别与渗金属层18和电加热元件15定位放置且贴紧。然后将壶身11放入钎焊炉中进行加热，促使焊料熔融。之后从钎焊炉中取出进行冷却，待焊料固化后，渗金属层18、金属板19和电加热元件15之间紧密连接在一起。
另外，渗金属层18覆盖在壶身11底壁上的面积大于电加热元件15围设的面积，以使渗金属层18不但能够从纵向方向对热量进行传导，还能够在横向方向上对热量进行扩散，在渗金属层18的整个平面上对热量进行传导，能够提高热量传导的速度，进而提高加热速度，缩短加热时间。
进一步的，金属板19的表面也为圆形。金属板19覆盖的面积也大于电加热元件15围设的面积，金属板19吸收电加热元件15发出的热量后，从纵向方向对热量进行快速传导，还能够沿横向方向对热量进行传导，扩大导热面积，提高导热速度，进而缩短加热时间。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种电水壶壶体，其特征在于，包括：用于盛水的壶身(11)，所述壶身(11)的底壁外表面设有渗金属层(18)；所述渗金属层(18)与电加热元件(15)相连。
2.根据权利要求1所述的电水壶壶体，其特征在于，所述渗金属层(18)与电加热元件(15)之间设置有金属板(19)，所述金属板(19)分别与渗金属层(18)和电加热元件(15)相连。
3.根据权利要求2所述的电水壶壶体，其特征在于，所述渗金属层(18)与金属板(19)之间设有第一钎焊材料(110)，以通过焊接工艺将所述渗金属层(18)与金属板(19)相连。
4.根据权利要求2或3所述的电水壶壶体，其特征在于，所述金属板(19)与电加热元件(15)之间设有第二钎焊材料层(111)，以通过焊接工艺将所述金属板(19)与电加热元件(15)相连。
5.根据权利要求1所述的电水壶壶体，其特征在于，所述渗金属层(18)为渗铝层。
6.根据权利要求2所述的电水壶壶体，其特征在于，所述金属板(19)为铝板。
7.根据权利要求2所述的电水壶壶体，其特征在于，所述电加热元件(15)为电加热盘或电加热管。
8.根据权利要求7所述的电水壶壶体，其特征在于，所述渗金属层(18)的覆盖面积大于所述电加热元件(15)围设的面积。
9.根据权利要求8所述的电水壶壶体，其特征在于，所述金属板(19)的覆盖面积大于所述电加热元件(15)围设的面积。
10.一种电水壶，其特征在于，包括：底座(2)和如权利要求1-9任一项所述的电水壶壶体(1)，所述电水壶壶体(1)通过连接器(23)与底座(2)插接。
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|---|---|---|---|---|
| CN110973999A (zh) * | 2020-01-16 | 2020-04-10 | 天津市元柏生活用品有限公司 | 一种在水烧干后能够紧急断电并保护的电水壶 |
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2017
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