CN215715458U - 一种高桩码头现浇桩帽施工整体式模板 - Google Patents

Abstract

一种高桩码头现浇桩帽施工整体式模板，包括对称设置在左右两侧的1#侧模板、3#侧模板和对称设置在前后两侧2#侧模板、4#侧模板，在1#侧模板、3#侧模板与2#侧模板、4#侧模板之间形成有模板空腔；1#侧模板、3#侧模板与2#侧模板、4#侧模板之间采用螺纹丝杆紧固连接，1#侧模板、3#侧模板与2#侧模板、4#侧模板均包括外侧竖肋和与外侧竖肋固定连接的定型钢模板，在定型钢模板的内侧涂刷有专用脱模剂，外侧竖肋包括与定型钢模板固定连接的横向槽钢和与横向槽钢固定连接的竖向槽钢，在竖向槽钢上还固定安装有加固槽钢。该模板能够解决现有桩帽模板安装工艺工序多、施工操作繁琐等问题，可提高桩帽模板安装、拆卸效率。

Description

一种高桩码头现浇桩帽施工整体式模板

技术领域

本实用新型涉及高桩码头施工用模板，特别是一种高桩码头现浇桩帽施工整体式模板。

背景技术

高桩码头是应用广泛的主要码头结构型式，其中桩帽施工工艺一般采用现浇，由于桩帽施工直接制约着上部结构的安装和节点施工，为了尽快形成流水，铺开工作面，前期会把桩帽做为施工重点，投入大量的人力与物力。

目前，大多数工程都采用模板侧模分体安装的方法，通过吊耳将侧模吊离驳船甲板面，将侧模运至现浇桩帽钢筋笼上方后下放吊耳连接的钢丝绳以调整侧模角度，待侧模板呈竖直状态后对桩帽钢筋笼按照放线位置安装，采用U型卡连接，并用10槽钢和Φ50钢管作纵横向加强支撑，对吊耳进行解扣完成侧模板安装工作；但是，从侧模分体安装的实际应用来看，现浇桩帽的侧模安拆不便，具有一定的操作难度及危险性同时消耗大量的人力物力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理、操作方便、安全高效的高桩码头现浇桩帽施工整体式模板。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种高桩码头现浇桩帽施工整体式模板，该模板包括对称设置在左右两侧的1#侧模板、3#侧模板和对称设置在前后两侧2#侧模板、4#侧模板，在1#侧模板、3#侧模板与2#侧模板、4#侧模板之间形成有便于套装到桩帽钢筋笼上的模板空腔；1#侧模板、3#侧模板与2#侧模板、4#侧模板之间采用螺纹丝杆紧固连接，1#侧模板、3#侧模板与2#侧模板、4#侧模板均包括外侧竖肋和与外侧竖肋固定连接的定型钢模板，在定型钢模板的内侧涂刷有专用脱模剂，外侧竖肋包括与定型钢模板固定连接的横向槽钢和与横向槽钢固定连接的竖向槽钢，在竖向槽钢上还固定安装有加固槽钢。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的高桩码头现浇桩帽施工整体式模板，在1#侧模板、3#侧模板上均固定安装有与2#侧模板、4#侧模板配合的纵向螺纹丝杆，在2#侧模板、4#侧模板上活动安装有与纵向螺纹丝杆配合的纵向螺母，在2#侧模板、4#侧模板上设置有与纵向螺母配合的横向活动间隙，在纵向螺母的两端设置有与横向活动间隙配合的纵向限位板；

在2#侧模板、4#侧模板上均固定安装有与1#侧模板、3#侧模板配合的横向螺纹丝杆，在1#侧模板、3#侧模板上活动安装有与横向螺纹丝杆配合的横向螺母，在1#侧模板、3#侧模板上设置有与横向螺母配合的纵向活动间隙，在横向螺母的两端设置有与纵向活动间隙配合的横向限位板。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的高桩码头现浇桩帽施工整体式模板，在1#侧模板、3#侧模板上分别设置有4个纵向螺纹丝杆，在2#侧模板、4#侧模板上分别设置有4个横向螺纹丝杆。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的高桩码头现浇桩帽施工整体式模板，所述竖向槽钢包括若干间隔设置的单根槽钢和双拼槽钢，横向槽钢包括若干等间距设置的单根槽钢，加固槽钢包括两组横向对拼槽钢。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的高桩码头现浇桩帽施工整体式模板，1#侧模板、3#侧模板的长度小于2#侧模板、4#侧模板的长度，在1#侧模板或者3#侧模板上还设置有爬梯。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的高桩码头现浇桩帽施工整体式模板，在1#侧模板、3#侧模板与2#侧模板、4#侧模板的顶部均固定安装有钢管栏杆。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的高桩码头现浇桩帽施工整体式模板，在1#侧模板、3#侧模板与2#侧模板、4#侧模板底部的内侧均固定安装有用于止浆的三角条和海绵条。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的高桩码头现浇桩帽施工整体式模板，所述定型钢模板的四角均设置有圆弧状的倒角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本申请的整体式模板可在后场进行安装，缩短现场施工时间，提升施工工效；

2、本申请的整体式模板安装相比现行模板安装工艺减少了吊装作业次数，能够有效降低安全风险；

3、本申请的整体式模板安装相比于现场侧模安装精确度更高；

4、本申请的整体式模板安装相比于已有的分体式安装减少施工步骤，降低了安装难度；

5、本申请的整体式模板可重复使用，具有较高的经济效益；

6、本申请的整体式模板接缝相比于分体式模板接缝少，提高了外观质量。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型的一种结构断面图；

图3为本实用新型1#、3#侧模板的结构示意图；

图4为本实用新型2#、4#侧模板的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种高桩码头现浇桩帽施工整体式模板，采用4块侧模板拼装而成，包括1#、3#两块短侧模板1、2和2#、4#两块长侧模板3、4；

侧模板内侧采用涂刷了专用脱模剂的定型钢模板5，外侧的竖肋采用单根100槽钢11与对拼100槽钢12间距0.74米间隔布置，外侧的横肋采用100槽钢10间距0.32米布置，加固槽钢6采用两组横向对拼200槽钢间距1.32米布置；侧模板高均为2.3米，1#、3#侧模板宽为3.7米（含加固槽钢6长度），2#、4#侧模板宽为6.54米（含加固槽钢6长度）；

模板拼装采用16个25金刚螺纹丝杆7紧固，用于调整模板的横向及纵向尺度，同时用于加强模板强度、刚度及稳定性；金刚螺纹丝杆7设置在加固槽钢6上，安拆方便，节省丝杆周转材料，安装侧模板过程中确保1#、3#侧模板金刚螺纹丝杆7紧固后，再紧固2#、4#侧模板上的金刚螺纹丝杆7；

具体为：在每块侧模板上均固定安装有金刚螺纹丝杆7和与金刚螺丝丝杆配合的螺母8，在每个侧模板上的加固槽钢6上设置有与螺母8配合的间隙，螺母8可以在间隙中转动和移动，在螺母8的两端设置有限位板，避免螺母8从间隙中脱离，便于沿着金刚螺纹丝杆7转动，带动所在的侧模板进行移动；

1#、3#两块短侧模板1、2的螺母8用于与2#、4#两块长侧模板3、4上的金刚螺纹丝杆7配合；2#、4#两块长侧模板3、4的螺母8用于与1#、3#两块短侧模板1、2上的金刚螺纹丝杆7配合；每块侧模板上均设置有4个金刚螺纹丝杆7和4个螺母8；

本申请内侧采用的钢模板均为涂刷了专用脱模剂的定型钢模板5，要求表面平整光滑，结构牢固；在一侧的1#或3#短侧模板上设置爬梯便于施工，侧模板的顶部设置40钢管栏杆9，用于保证施工人员安全；

该整体式模板的长度、宽度均大于桩帽钢筋笼的长度、宽度，确保整体式模板能顺利套进桩帽钢筋笼；在侧模板的底口内侧均钉装有5×5cm三角条和海绵条，用于止浆，在侧模板的底口顶口均设置∠50角钢，用于控制桩帽顶标高，侧模板的四角均设置5cm倒角，用于起到去毛刺、提升观感质量的作用。

本申请装配式桩帽模板安装的主要步骤如下：

1、将各个侧模板在后场拼装完成，形成整体运至施工现场；

2、施工前由测量人员放线，确定标高及结构中心线；

3、采用起重船将侧模板一次性整体吊装至底板上；

4、通过金刚螺纹丝杆7进行紧固调整各个侧模板尺寸及位置；

5、完成紧固后拆卸侧模板上的吊装钢丝绳。

本申请的装配式桩帽钢模板，侧模板在后场组装完成后运至施工现场，起重船一次性整体吊装至底板上，通过金刚螺纹丝杆7进行紧固，调整侧模板尺寸及位置，拆模时将金刚螺纹丝杆7拧松，即可整体拆卸；

本申请的装配式桩帽钢模板的使用有效解决了现有桩帽模板安装工艺工序多、施工操作繁琐等问题，可提高桩帽模板安装、拆卸效率，并且对提升工效、保障安装班组工人安全具有重要的现实意义。

Claims (8)

1.一种高桩码头现浇桩帽施工整体式模板，其特征在于：该模板包括对称设置在左右两侧的1#侧模板、3#侧模板和对称设置在前后两侧2#侧模板、4#侧模板，在1#侧模板、3#侧模板与2#侧模板、4#侧模板之间形成有便于套装到桩帽钢筋笼上的模板空腔；1#侧模板、3#侧模板与2#侧模板、4#侧模板之间采用螺纹丝杆紧固连接，1#侧模板、3#侧模板与2#侧模板、4#侧模板均包括外侧竖肋和与外侧竖肋固定连接的定型钢模板，在定型钢模板的内侧涂刷有专用脱模剂，外侧竖肋包括与定型钢模板固定连接的横向槽钢和与横向槽钢固定连接的竖向槽钢，在竖向槽钢上还固定安装有加固槽钢。

2.根据权利要求1所述的高桩码头现浇桩帽施工整体式模板，其特征在于：在1#侧模板、3#侧模板上均固定安装有与2#侧模板、4#侧模板配合的纵向螺纹丝杆，在2#侧模板、4#侧模板上活动安装有与纵向螺纹丝杆配合的纵向螺母，在2#侧模板、4#侧模板上设置有与纵向螺母配合的横向活动间隙，在纵向螺母的两端设置有与横向活动间隙配合的纵向限位板；

在2#侧模板、4#侧模板上均固定安装有与1#侧模板、3#侧模板配合的横向螺纹丝杆，在1#侧模板、3#侧模板上活动安装有与横向螺纹丝杆配合的横向螺母，在1#侧模板、3#侧模板上设置有与横向螺母配合的纵向活动间隙，在横向螺母的两端设置有与纵向活动间隙配合的横向限位板。

3.根据权利要求2所述的高桩码头现浇桩帽施工整体式模板，其特征在于：在1#侧模板、3#侧模板上分别设置有4个纵向螺纹丝杆，在2#侧模板、4#侧模板上分别设置有4个横向螺纹丝杆。

4.根据权利要求1所述的高桩码头现浇桩帽施工整体式模板，其特征在于：所述竖向槽钢包括若干间隔设置的单根槽钢和双拼槽钢，横向槽钢包括若干等间距设置的单根槽钢，加固槽钢包括两组横向对拼槽钢。

5.根据权利要求1所述的高桩码头现浇桩帽施工整体式模板，其特征在于：1#侧模板、3#侧模板的长度小于2#侧模板、4#侧模板的长度，在1#侧模板或者3#侧模板上还设置有爬梯。

6.根据权利要求1所述的高桩码头现浇桩帽施工整体式模板，其特征在于：在1#侧模板、3#侧模板与2#侧模板、4#侧模板的顶部均固定安装有钢管栏杆。

7.根据权利要求1所述的高桩码头现浇桩帽施工整体式模板，其特征在于：在1#侧模板、3#侧模板与2#侧模板、4#侧模板底部的内侧均固定安装有用于止浆的三角条和海绵条。

8.根据权利要求1所述的高桩码头现浇桩帽施工整体式模板，其特征在于：所述定型钢模板的四角均设置有圆弧状的倒角。

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