CN220203401U - 一种边梁外侧模板加固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及梁外侧模板固定技术领域，尤其是一种边梁外侧模板加固装置，经梁钢筋笼设在边梁槽内，在梁钢筋笼顶部设层钢筋笼，层钢筋笼延伸实现层钢筋笼板面结构形成，且利用外侧模板高出层钢筋笼上表面，并在高出的外侧模板上设连通孔，同时，在外侧模板上的连通孔与层钢筋笼间设抓紧件，抓紧件上设抓紧齿组，抓紧齿组能够插入到梁钢筋笼内，抓紧件与连通孔经第一扣紧件连接，实现了对边梁外侧模板顶端的固定，结合外侧模板底端与底模板之间的连接，极大程度简化了边梁外侧模板加固施工工序，降低了加固施工难度，有助于缩短施工周期，降低施工成本。

Description

一种边梁外侧模板加固装置

技术领域

本实用新型涉及梁外侧模板固定技术领域，尤其是一种边梁外侧模板加固装置。

背景技术

目前，边梁模板搭设施工过程中，对于边梁外侧模板加固方式主要集中在：一、搭建脚手架支撑边梁外侧模板，利用脚手架抵紧固定方式实现固定，虽然该种固定方式较牢靠，且稳定性较优，但是需要消耗大量的脚手架杆和搭建脚手架时间，导致外侧模板固定施工强度大，成本高；二、利用铁丝拉结，该固定方式施工效率快，能够避免对外侧模板支撑而搭建脚手架，有助于降低施工成本，但是铁丝拉结容易产生扰动且铁丝具有伸缩性，致使边梁混凝土成型质量差，而且拉结铁丝锈蚀容易产生渗水隐患，影响边梁浇筑的整体质量；三、采用对拉螺杆拉结，但是对拉螺杆是通过直接穿过内侧模板与外侧模板，导致在梁浇筑完成之后，对拉螺杆位于梁内，无法重复利用，造成对拉螺杆消耗量较大，成本较高。

现有技术中对于边梁外侧模板固定方式作出了大量研究，例如：专利号为201721532518.5公开了用于边梁外侧模板加固的螺杆装置，包括固定底板，所述固定底板上加工有安装孔，所述固定底板通过安装在安装孔上的铁钉固定在边梁底模上，所述固定底板上固定有螺杆，所述螺杆的另一端穿过边梁外侧模板的通孔，在边梁外侧模板外侧面的螺杆上安装有紧扣件。再例如：专利号为202111326395.0公开了后浇边梁整体式模板结构及其施工方法，包括上支撑板和下支撑板，所述上支撑板和下支撑板水平设置，该上支撑板用于搭设于与待浇筑的边梁相连的楼板上，所述上支撑板与楼板重叠的部分形成支撑部，悬挑于楼层板外的部分形成安装部；在所述上支撑板的上侧设有吊环；在所述安装部的下侧可拆卸安装有整体式边梁模板；所述下支撑板用于搭设于待浇筑的边梁下层的楼板上，在下支撑板上侧设有第一撑杆，所述第一撑杆上端与边梁模板的下侧连接，下端与下支撑板连接；在所述上支撑板上还开设有浇筑口，用于向边梁模板中浇筑混凝土。再例如：专利号为202220590811.1公开了建筑外围边梁侧模板的加固机构，通过将固定片固定在楼板模板上，通过废料钢筋和螺杆形成拉杆，拉杆的一端固定在固定片上，另一端穿过边梁侧模板后利用锁紧机构锁紧，保证拉杆牢牢拉住楼板模板和边梁外侧模板，并且在加固过程中便于调整边梁侧模板的平整度和垂直度，使得边梁外侧模板在混凝土浇筑侧向荷载的作用下保持稳定，极大保证了边梁的截面尺寸，确保主体结构质量，为后续装修顺利实施创造有利条件。再例如：专利号为202221668148.9公开了边梁模板用支撑装置及支撑系统，包括支撑柱，所述支撑柱的顶部设有一支撑模块，所述支撑模块包括用于支撑边梁底面模板的第一支撑件，所述第一支撑件上设有第一夹紧件、第二夹紧件，所述第一夹紧件、第二夹紧件配合用于夹紧边梁内外侧模板；还包括一用于支撑边梁外侧模板上部的第二支撑件，所述第一支撑件上设有一安装杆，所述第二支撑件固定在所述安装杆上且位于第一夹紧件的上方，第一夹紧件的一侧、第二支撑件的一侧配合形成用于支撑边梁外侧模板的假想支撑面。

可见，现有技术中针对了传统的边梁外侧模板固定方式所存在缺陷进行了大量改进，但对于边梁外侧模板固定将直接关系着边梁施工成本和施工质量，不断开展边梁外侧模板固定技术研究，优化边梁外侧模板固定方式，缩短边梁外侧模板施工周期，降低边梁外侧模板施工成本，保障边梁施工质量，成为了本领域技术人员经常性面临的技术难题。

基于此，本研究人员结合边梁模板安装施工实践和现有技术中所公开的技术手段，针对传统边梁外侧模板安装固定所存在的缺陷，提供了边梁外侧模板固定新结构。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供一种边梁外侧模板加固装置。

具体是通过以下技术方案得以实现的：

边梁外侧模板加固装置，包括内侧模板、底模板和外侧模板，所述内侧模板底端与所述底模板连接，所述外侧模板底端与所述底模板连接，且所述内侧模板、所述底模板和所述外侧模板组成U型的边梁槽，所述边梁槽内安放有梁钢筋笼，所述梁钢筋笼顶端设层钢筋笼，所述内侧模板顶端设有层模板，所述层钢筋笼延伸至所述层模板顶部；所述外侧模板顶端高出所述层钢筋笼上表面，且在高出的所述外侧模板上设有连通孔；所述连通孔与所述层钢筋笼之间设抓紧件，所述抓紧件上设有能插入到所述梁钢筋笼内抓紧齿组，且所述连通孔内设第一扣紧件，所述第一扣紧件与所述抓紧件连接。

经梁钢筋笼设在边梁槽内，在梁钢筋笼顶部设层钢筋笼，层钢筋笼延伸实现层钢筋笼板面结构形成，且利用外侧模板高出层钢筋笼上表面，并在高出的外侧模板上设连通孔，同时，在外侧模板上的连通孔与层钢筋笼间设抓紧件，抓紧件上设抓紧齿组，抓紧齿组能够插入到梁钢筋笼内，抓紧件与连通孔经第一扣紧件连接，实现了对边梁外侧模板顶端的固定，结合外侧模板底端与底模板之间的连接，极大程度简化了边梁外侧模板加固施工工序，降低了加固施工难度，有助于缩短施工周期，降低施工成本。

为了保障第一口紧件与抓紧件连接的方便性，同时确保连接的稳定性，优选，所述第一扣紧件是螺栓，所述抓紧件沿所述连通孔的轴向设有连接孔，所述连接孔内预设有与所述螺栓相匹配连接的螺帽组件，且所述螺帽组件固定安装或者一体成型安装在所述连接孔内。

本发明创造所述抓紧件采用但不仅限于钢板或混凝土预制而成。使得在板面及梁经混凝土浇筑而成之后，抓紧件位于所述板面混凝土内，确保混凝土与抓紧件之间的结合效果。

为了能够提高抓紧件对层钢筋笼和/或梁钢筋笼抓紧卡紧效果，提高边梁外侧模板加固效果，优选，所述抓紧件包括四条首尾一体成型相连的连接梁，且在一条连接梁上一体成型设有扣紧板；所述扣紧板沿所述连通孔的轴向设有连接孔，所述连接孔内预设有与所述螺栓相匹配连接的螺帽组件，且所述螺帽组件固定安装或者一体成型安装在所述连接孔内；所述连接梁连接点处一体成型设有垂直于所述扣紧板板面的抓紧齿组。

为了增强抓紧卡紧效果，优选，所述抓紧齿组包括远离所述扣紧板一侧的外抓紧齿和位于所述扣紧板与所述连接梁连接一侧的内抓紧齿，所述内抓紧齿和/或所述外抓紧齿能插入到所述梁钢筋笼内被卡紧。

为了避免抓紧件影响混凝土浇筑，优选，所述连接梁经首尾一体成型连接成抓紧板面，所述抓紧板面中心设有镂空孔。

为了提高对梁外侧模板的加固效果，优选，所述第一扣紧件与所述外侧模板之间设有抵紧组件，所述抵紧组件包括与所述外侧模板平行设置的抵紧板，所述抵紧板中心位于所述外侧模板一侧设有抵紧主齿，所述抵紧板边缘与所述外侧模板之间设有若干抵紧副齿，所述抵紧主齿中心沿所述连通孔轴向设有贯通孔，所述第一扣紧件能够穿过所述贯通孔。

为了简化边梁模板安装连接工序，并且保障边梁模板安装的稳定性，优选，所述外侧模板底端与所述底模板外侧一端经过第二扣紧件连接，且所述第二扣紧件是螺栓。更优选，所述内侧模板底端与所述底模板内侧一端经过第二扣紧件连接，且所述第二扣紧件是螺栓。更优选，所述底模板底部设有脚手架组。在本发明创造中，所述脚手架组件包括若干横杆和若干立杆，所述立杆与所述横杆之间经连接扣连接成整体，且所述脚手架组件能够支撑在所述底模板底部、抵紧所述内侧模板内侧和支撑在所述层模板底部。使得能够对边梁槽底部和内侧以及层模板底部形成较稳定的支撑，保障整体稳定性。

与现有技术相比，本发明创造的技术效果体现在：

本发明创造结构简单，安装方便，制备成本低，利用第一扣紧件与抓紧件固定连接外侧模板，且利用抓紧件抓紧在层钢筋笼和/或梁钢筋笼内，使得在安装外侧模板时的工序得到简化，结合外侧模板与底模板之间的连接，提高了外侧模板安装的稳定性。

本发明创造利用抓紧件上设连接孔，连接孔内固定或一体成型设螺帽组件，第一扣紧件采用螺栓，利用第一扣紧件与螺帽组件之间相匹配连接，实现了螺栓扣紧加固外侧模板的施工。

本发明创造对抓紧件采用混凝土预制而成，能够避免在拆除外侧模板后导致钢筋、钢板等外露而锈蚀，降低了渗水风险。

附图说明

图1为本发明创造边梁外侧模板加固整体结构示意图。

图2为图1俯视结构示意图。

图3为抓紧件与外侧模板连接剖视结构示意图。

图4为图3另一实施例结构示意图。

图5为抓紧件仰视结构示意图。

1-层模板2-内侧模板3-底模板4-外侧模板5-抓紧件6-梁钢筋笼7-层钢筋笼8-第一扣紧件9-第二扣紧件10-立杆11-连接扣12-横杆13-镂空孔14-抵紧板15-抵紧主齿16-抵紧副齿5.1-连接梁5.2-扣紧板5.3-外抓紧齿5.4-内抓紧齿5.5-连接孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式来对本发明创造的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。

如图1所示，在混凝土楼板以及钢筋混凝土边梁浇筑过程中，通常是采用若干横杆12与若干立杆10经相互连接，并且在连接点处采用连接扣11固定连接，使得其形成支撑体系，同时，根据层模板1、边梁槽设置位置，对脚手架结构进行搭建，形成如图1所示的脚手架组件，使得脚手架组件顶端设层模板1和底模板3、在层模板1外侧(右端)边缘与底模板3内侧(左端)边缘之间安装内侧模板2，内侧模板2经脚手架组件上的横杆12抵紧，继而形成脚手架支撑体系。但，对于如图1所示的边梁槽的外侧模板4的固定，通常在现有技术中采用铁丝拉结在所述内侧模板2上，导致在混凝土浇筑完成后，拉结铁丝锈蚀而造成出现渗水风险出现，而且拉结的铁丝存在着较大的收缩性，造成外侧模板4出现胀开，致使边梁浇筑成型质量较差；若对外侧模板4外侧(右端)采用脚手架搭建支撑，就需要从建筑物底部重新搭设，造成脚手架搭建成本较高，而且还会导致建筑施工周期较长。基于此，本研究者结合传统技术中的拉结技术研究，为边梁外侧模板拉结加固结构进行了研究。

如图1和图2和图4和图5所示，在某些实施例中，边梁外侧模板加固装置，包括内侧模板2、底模板3和外侧模板4，所述内侧模板2底端与所述底模板3连接，所述外侧模板4底端与所述底模板3连接，且所述内侧模板2、所述底模板3和所述外侧模板4组成U型的边梁槽；形成了如图1和图2所示的安装梁钢筋笼6的边梁槽，继而在所述边梁槽内安放有梁钢筋笼6，所述梁钢筋笼6顶端设层钢筋笼7，所述内侧模板2顶端设有层模板1，所述层钢筋笼7延伸至所述层模板1顶部；所述外侧模板4顶端高出所述层钢筋笼7上表面，且在高出的所述外侧模板4上设有连通孔；所述连通孔与所述层钢筋笼7之间设抓紧件5，所述抓紧件5上设有能插入到所述梁钢筋笼6内抓紧齿组，且所述连通孔内设第一扣紧件8，所述第一扣紧件8与所述抓紧件5连接。

在施工时，按照如图1和图2所示结构，利用若干横杆12与若干立杆10以及连接扣11相互连接搭建成脚手架组件，并在脚手架组件顶部铺设层模板1，并在层模板1外侧(如图1所示的右端)安装并设置边梁槽，边梁槽底部采用脚手架组件支撑，边梁槽内侧(如图1所示左侧)采用脚手架组件的横杆12抵紧，实现了对层模板1、边梁槽的内侧模板2、底模板3的支撑，取外侧模板4，将外侧模板4底端与底模板3外侧(如图1所示右端或如图2所示下端)连接，再将梁钢筋笼6安装至所述边梁槽内，同时经扎筋形成层钢筋笼7，再取抓紧件5，将其按照如图1和图2所示结构，将抓紧齿组插入并卡紧在所述梁钢筋笼6和/或层钢筋笼7内，再利用第一扣紧件8通过连通孔从所述外侧模板4外侧向内侧插入，并与所述抓紧件5连接成整体，即可完成边梁外侧模板顶端的加固。该装置结构简单，施工方便，能够大幅度缩短外侧模板4加固施工周期，降低加固施工成本。

如图3和图4所示，在某些实施例中，所述第一扣紧件8是螺栓，所述抓紧件5沿所述连通孔的轴向设有连接孔5.5，所述连接孔5.5内预设有与所述螺栓相匹配连接的螺帽组件，且所述螺帽组件固定安装或者一体成型安装在所述连接孔5.5内。利用螺栓与螺帽组件相匹配连接，简化外侧模板4加固工序，降低了外侧模板4加固难度，并且保障了外侧模板4加固效果，更便于后续外侧模板4的拆除。

在本发明创造中，所述抓紧件5采用钢板制备而成。在更加优异的实施例中，将抓紧件5采用混凝土预制而成，能够提高层混凝土、梁混凝土与抓紧件5的结合效果，更能够避免因钢板或者传统利用铁丝拉结而出现的锈蚀现象。而且本发明创造采用抓紧件5、第一扣紧件8来对外侧模板4加固，抓紧件5避免了铁丝拉结所存在的收缩性较大而造成边梁浇筑质量较差的缺陷。

如图3和图5所示，在某些实施例中，所述抓紧件5包括四条首尾一体成型相连的连接梁5.1，且在一条连接梁5.1上一体成型设有扣紧板5.2；所述扣紧板5.2沿所述连通孔的轴向设有连接孔5.5，所述连接孔5.5内预设有与所述螺栓相匹配连接的螺帽组件，且所述螺帽组件固定安装或者一体成型安装在所述连接孔5.5内；所述连接梁5.1连接点处一体成型设有垂直于所述扣紧板5.2板面的抓紧齿组。简化了抓紧件5的整体结构，保障了抓紧件5整体的稳定性，确保抓紧齿组能够更好的插入并卡紧在梁钢筋笼6内，提高稳定性。如图1和图3和图4和图5所示，在某些实施例中，所述抓紧齿组包括远离所述扣紧板5.2一侧的外抓紧齿5.3和位于所述扣紧板5.2与所述连接梁5.1连接一侧的内抓紧齿5.4，所述内抓紧齿5.4和/或所述外抓紧齿5.3能插入到所述梁钢筋笼6内被卡紧。

如图2和图5所示，在某些实施例中，所述连接梁5.1经首尾一体成型连接成抓紧板面，所述抓紧板面中心设有镂空孔13。便于在浇筑混凝土时，能够使得混凝土能够从镂空孔13漏下，避免安装抓紧件5位置出现未被混凝土填充完整的技术问题，有助于提高边梁浇筑的质量。

如图4所示，在某些实施例中，所述第一扣紧件8与所述外侧模板4之间设有抵紧组件，所述抵紧组件包括与所述外侧模板4平行设置的抵紧板14，所述抵紧板14中心位于所述外侧模板4一侧设有抵紧主齿15，所述抵紧板14边缘与所述外侧模板4之间设有若干抵紧副齿16，所述抵紧主齿15中心沿所述连通孔轴向设有贯通孔，所述第一扣紧件8能够穿过所述贯通孔。使得在第一扣紧件8与抓紧件5连接时，能够对外侧模板4加固效果增强，提高稳定性。

如图1所示，在某些实施例中，所述外侧模板4底端与所述底模板3外侧一端经过第二扣紧件9连接，且所述第二扣紧件9是螺栓。所述内侧模板2底端与所述底模板3内侧一端经过第二扣紧件9连接，且所述第二扣紧件9是螺栓。简化安装，并且保障边梁槽形成的整体性。

本发明创造其他未见事宜参照现有技术或者本领域技术人员所熟知的公知常识，常规技术手段加以实现即可，对于本发明创造中所提及的“外侧”“内侧”“顶端”等术语，均是参照相应的附图所作出的描述，例如：外侧是如图1所示为右侧，是如图2所示为底端；内侧是如图1所示的左侧等。本领域技术人员在对本发明创造的技术方案进行理解时，应当结合附图加以理解。

以上所述，仅为本发明创造较佳的具体实施方式，但本发明创造的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明创造揭露的技术范围内，根据本发明创造的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明创造的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种边梁外侧模板加固装置，包括内侧模板(2)、底模板(3)和外侧模板(4)，所述内侧模板(2)底端与所述底模板(3)连接，所述外侧模板(4)底端与所述底模板(3)连接，且所述内侧模板(2)、所述底模板(3)和所述外侧模板(4)组成U型的边梁槽，其特征在于，所述边梁槽内安放有梁钢筋笼(6)，所述梁钢筋笼(6)顶端设层钢筋笼(7)，所述内侧模板(2)顶端设有层模板(1)，所述层钢筋笼(7)延伸至所述层模板(1)顶部；所述外侧模板(4)顶端高出所述层钢筋笼(7)上表面，且在高出的所述外侧模板(4)上设有连通孔；所述连通孔与所述层钢筋笼(7)之间设抓紧件(5)，所述抓紧件(5)上设有能插入到所述梁钢筋笼(6)内抓紧齿组，且所述连通孔内设第一扣紧件(8)，所述第一扣紧件(8)与所述抓紧件(5)连接。

2.如权利要求1所述边梁外侧模板加固装置，其特征在于，所述第一扣紧件(8)是螺栓，所述抓紧件(5)沿所述连通孔的轴向设有连接孔(5.5)，所述连接孔(5.5)内预设有与所述螺栓相匹配连接的螺帽组件，且所述螺帽组件固定安装或者一体成型安装在所述连接孔(5.5)内。

3.如权利要求1或2所述边梁外侧模板加固装置，其特征在于，所述抓紧件(5)采用钢板或混凝土预制而成。

4.如权利要求2所述边梁外侧模板加固装置，其特征在于，所述抓紧件(5)包括四条首尾一体成型相连的连接梁(5.1)，且在一条连接梁(5.1)上一体成型设有扣紧板(5.2)；所述扣紧板(5.2)沿所述连通孔的轴向设有连接孔(5.5)，所述连接孔(5.5)内预设有与所述螺栓相匹配连接的螺帽组件，且所述螺帽组件固定安装或者一体成型安装在所述连接孔(5.5)内；所述连接梁(5.1)连接点处一体成型设有垂直于所述扣紧板(5.2)板面的抓紧齿组。

5.如权利要求4所述边梁外侧模板加固装置，其特征在于，所述抓紧齿组包括远离所述扣紧板(5.2)一侧的外抓紧齿(5.3)和位于所述扣紧板(5.2)与所述连接梁(5.1)连接一侧的内抓紧齿(5.4)，所述内抓紧齿(5.4)和/或所述外抓紧齿(5.3)能插入到所述梁钢筋笼(6)内被卡紧。

6.如权利要求4所述边梁外侧模板加固装置，其特征在于，所述连接梁(5.1)经首尾一体成型连接成抓紧板面，所述抓紧板面中心设有镂空孔(13)。

7.如权利要求1或2所述边梁外侧模板加固装置，其特征在于，所述第一扣紧件(8)与所述外侧模板(4)之间设有抵紧组件，所述抵紧组件包括与所述外侧模板(4)平行设置的抵紧板(14)，所述抵紧板(14)中心位于所述外侧模板(4)一侧设有抵紧主齿(15)，所述抵紧板(14)边缘与所述外侧模板(4)之间设有若干抵紧副齿(16)，所述抵紧主齿(15)中心沿所述连通孔轴向设有贯通孔，所述第一扣紧件(8)能够穿过所述贯通孔。

8.如权利要求1所述边梁外侧模板加固装置，其特征在于，所述外侧模板(4)底端与所述底模板(3)外侧一端经过第二扣紧件(9)连接，且所述第二扣紧件(9)是螺栓。

9.如权利要求1所述边梁外侧模板加固装置，其特征在于，所述内侧模板(2)底端与所述底模板(3)内侧一端经过第二扣紧件(9)连接，且所述第二扣紧件(9)是螺栓。

10.如权利要求1或8或9所述边梁外侧模板加固装置，其特征在于，所述底模板(3)底部设有脚手架组。