CN215710049U - 一种钢化玻璃传送定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢化玻璃传送定位装置，包括工作台和门架，所述工作台顶面固定安装有门架。有益效果：在进行钢化玻璃传送的过程中，驱动电机带动皮带轮转动，从而通过连接皮带带动输送辊转动，输送辊转动带动输送皮带转动，输送钢化玻璃，同时，真空泵启动，抽取总管、分流管和抽气管中的空气，抽气管顶面形成负压区，同时抽气管顶面与输送皮带内顶面滑动抵接，抽取透气孔中的空气，使透气孔形成负压，钢化玻璃位于输送皮带顶面输送，被透气孔顶面的负压吸附在输送皮带顶面，避免了钢化玻璃滑动的情况，从而减少了因为钢化玻璃较为光滑而产生的打滑现象，避免钢化玻璃输送时晃动或者震动，提高了输送的稳定性。

Description

一种钢化玻璃传送定位装置

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃生产技术领域，具体来说，涉及一种钢化玻璃传送定位装置。

背景技术

钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。

传统的钢化玻璃在生产时需要经过长距离传送，传统的传送设备为辊式输送机，但是，由于钢化玻璃表面较为光滑，在传送时容易出现打滑的现象，还容易出现抖动或者震动，传送不够稳定可靠，同时，在钢化玻璃传送到加工工位时，由于钢化玻璃的惯性，钢化玻璃会产生一小段的滑移，导致定位不够准确，还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢化玻璃传送定位装置，具备传送更加稳定、定位更加准确的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述传送更加稳定、定位更加准确的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种钢化玻璃传送定位装置，包括工作台和门架，所述工作台顶面固定安装有门架，且工作台顶面位于门架内部安装有输送辊，并且输送辊表面套接有输送皮带，所述输送皮带表面密集开设有透气孔，所述工作台下方安装有真空泵，且真空泵输出端贯通连接有总管，并且总管表面通过三通贯通连接有分流管，所述分流管弯折延伸至输送皮带之间，且分流管表面通过三通贯通连接有抽气管，并且抽气管顶面与输送皮带内顶面滑动抵接，所述工作台另一端下方固定安装有驱动电机，且驱动电机输出端连接有皮带轮，所述输送辊的转动轴一端位于驱动电机正上方同样固定连接有皮带轮，且皮带轮之间通过连接皮带连接。

进一步的，所述门架一端内顶面竖向吊装有气缸，且气缸的活塞杆底面固定安装有安装板，并且安装板下方设置有定位压板，所述定位压板底面粘贴有橡胶垫，且定位压板顶面焊接有导向杆，并且导向杆贯穿安装板并与安装板滑动连接，所述导向杆外侧位于安装板和定位压板之间套接有弹簧，所述门架内壁横向固定连接有安装横杆，且安装横杆顶面固定安装有计米器，并且计米器的滚轮安装在安装横杆底面。

进一步的，所述分流管设置有多个，所述抽气管等距设置有多个。

进一步的，所述计米器输出端与控制器输入端电性连接，且控制器输出端与气缸输入端电性连接。

进一步的，所述计米器的滚轮底面距离输送皮带顶面之间的距离等于钢化玻璃厚度，且计米器的滚轮位于输送皮带顶面的横向中轴线上方。

进一步的，所述导向杆设置有多个，所述弹簧两端分别与安装板和定位压板固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢化玻璃传送定位装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了真空泵、总管、分流管、抽气管、输送皮带和透气孔，在进行钢化玻璃传送的过程中，驱动电机带动皮带轮转动，从而通过连接皮带带动输送辊转动，输送辊转动带动输送皮带转动，输送钢化玻璃，同时，真空泵启动，抽取总管、分流管和抽气管中的空气，抽气管顶面形成负压区，同时抽气管顶面与输送皮带内顶面滑动抵接，抽取透气孔中的空气，使透气孔形成负压，钢化玻璃位于输送皮带顶面输送，被透气孔顶面的负压吸附在输送皮带顶面，避免了钢化玻璃滑动的情况，从而减少了因为钢化玻璃较为光滑而产生的打滑现象，避免钢化玻璃输送时晃动或者震动，提高了输送的稳定性。

(2)、本实用新型采用了气缸、安装板、计米器、定位压板和橡胶垫，钢化玻璃输送的过程中经过计米器的滚轮底面，带动计米器滚轮转动，计米器开始记米，当钢化玻璃移动至设定距离时，驱动电机停运，同时，气缸伸长推动安装板和定位压板下降，带动定位压板底面的橡胶垫压住玻璃，避免玻璃由于惯性滑动，从而提高了玻璃定位的准确性，同时，在定位压板推动橡胶垫挤压玻璃时，导向杆向上移动，弹簧收缩，进行缓冲，避免压环钢化玻璃，起到保护钢化玻璃的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种钢化玻璃传送定位装置的结构示意图；

图2是本实用新型提出的分流管的结构示意图；

图3是本实用新型提出的定位压板和安装板的连接示意图。

图中：

1、工作台；2、门架；3、输送辊；4、输送皮带；5、透气孔；6、真空泵；7、总管；8、分流管；9、抽气管；10、驱动电机；11、皮带轮；12、连接皮带；13、气缸；14、计米器；15、安装横杆；16、导向杆；17、安装板；18、弹簧；19、定位压板；20、橡胶垫。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种钢化玻璃传送定位装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种钢化玻璃传送定位装置，包括工作台1和门架2，工作台1顶面固定安装有门架2，且工作台1顶面位于门架2内部安装有输送辊3，并且输送辊3表面套接有输送皮带4，为常见设备，输送皮带4表面密集开设有透气孔5，便于透气，工作台1下方安装有真空泵6，且真空泵6输出端贯通连接有总管7，并且总管7表面通过三通贯通连接有分流管8，分流管8弯折延伸至输送皮带4之间，且分流管8表面通过三通贯通连接有抽气管9，并且抽气管9顶面与输送皮带4内顶面滑动抵接，便于抽出透气孔5中的空气，形成负压气流，工作台1另一端下方固定安装有驱动电机10，且驱动电机10输出端连接有皮带轮11，输送辊3的转动轴一端位于驱动电机10正上方同样固定连接有皮带轮11，且皮带轮11之间通过连接皮带12连接，为常见驱动连接结构，在此不做过多赘述，在进行钢化玻璃传送的过程中，驱动电机10带动皮带轮11转动，从而通过连接皮带12带动输送辊3转动，输送辊3转动带动输送皮带4转动，输送钢化玻璃，同时，真空泵6启动，抽取总管7、分流管8和抽气管9中的空气，抽气管9顶面形成负压区，同时抽气管9顶面与输送皮带4内顶面滑动抵接，抽取透气孔5中的空气，使透气孔5形成负压，钢化玻璃位于输送皮带4顶面输送，被透气孔5顶面的负压吸附在输送皮带4顶面，避免了钢化玻璃滑动的情况，从而减少了因为钢化玻璃较为光滑而产生的打滑现象，避免钢化玻璃输送时晃动或者震动，提高了输送的稳定性。

在一个实施例中，门架2一端内顶面竖向吊装有气缸13，且气缸13的活塞杆底面固定安装有安装板17，并且安装板17下方设置有定位压板19，定位压板19底面粘贴有橡胶垫20，提高摩擦力，同时避免压环玻璃，且定位压板19顶面焊接有导向杆16，并且导向杆16贯穿安装板17并与安装板17滑动连接，导向杆16外侧位于安装板17和定位压板19之间套接有弹簧18，门架2内壁横向固定连接有安装横杆15，且安装横杆15顶面固定安装有计米器14，并且计米器14的滚轮安装在安装横杆15底面，用于记米，钢化玻璃输送的过程中经过计米器14的滚轮底面，带动计米器14的滚轮转动，计米器14开始记米，当钢化玻璃移动至设定距离时，驱动电机10停运，同时，气缸13伸长推动安装板17和定位压板19下降，带动定位压板19底面的橡胶垫20压住玻璃，避免玻璃由于惯性滑动，从而提高了玻璃定位的准确性，同时，在定位压板19推动橡胶垫20挤压玻璃时，导向杆16向上移动，弹簧18收缩，进行缓冲，避免压环钢化玻璃，起到保护钢化玻璃的作用。

在一个实施例中，分流管8设置有多个，抽气管9等距设置有多个，提高抽气面积，从而提高吸取钢化玻璃效率。

在一个实施例中，计米器14输出端与控制器输入端电性连接，且控制器输出端与气缸13输入端电性连接，控制器输出端还与驱动电机10输入端电性连接，为常见控制连接形式，图中未详细示出。

在一个实施例中，计米器14的滚轮底面距离输送皮带4顶面之间的距离等于钢化玻璃厚度，且计米器14的滚轮位于输送皮带4顶面的横向中轴线上方，便于在钢化玻璃输送的过程中接触钢化玻璃。

在一个实施例中，导向杆16设置有多个，弹簧18两端分别与安装板17和定位压板19固定连接，弹簧18同时起到吊装定位压板19的作用。

工作原理：

在进行钢化玻璃传送的过程中，驱动电机10带动皮带轮11转动，从而通过连接皮带12带动输送辊3转动，输送辊3转动带动输送皮带4转动，输送钢化玻璃，同时，真空泵6启动，抽取总管7、分流管8和抽气管9中的空气，抽气管9顶面形成负压区，同时抽气管9顶面与输送皮带4内顶面滑动抵接，抽取透气孔5中的空气，使透气孔5形成负压，钢化玻璃位于输送皮带4顶面输送，被透气孔5顶面的负压吸附在输送皮带4顶面，避免了钢化玻璃滑动的情况，从而减少了因为钢化玻璃较为光滑而产生的打滑现象，避免钢化玻璃输送时晃动或者震动，提高了输送的稳定性，同时，钢化玻璃输送的过程中经过计米器14的滚轮底面，带动计米器14的滚轮转动，计米器14开始记米，当钢化玻璃移动至设定距离时，驱动电机10停运，同时，气缸13伸长推动安装板17和定位压板19下降，带动定位压板19底面的橡胶垫20压住玻璃，避免玻璃由于惯性滑动，从而提高了玻璃定位的准确性，同时，在定位压板19推动橡胶垫20挤压玻璃时，导向杆16向上移动，弹簧18收缩，进行缓冲，避免压环钢化玻璃，起到保护钢化玻璃的作用。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢化玻璃传送定位装置，其特征在于，包括工作台(1)和门架(2)，所述工作台(1)顶面固定安装有门架(2)，且工作台(1)顶面位于门架(2)内部安装有输送辊(3)，并且输送辊(3)表面套接有输送皮带(4)，所述输送皮带(4)表面密集开设有透气孔(5)，所述工作台(1)下方安装有真空泵(6)，且真空泵(6)输出端贯通连接有总管(7)，并且总管(7)表面通过三通贯通连接有分流管(8)，所述分流管(8)弯折延伸至输送皮带(4)之间，且分流管(8)表面通过三通贯通连接有抽气管(9)，并且抽气管(9)顶面与输送皮带(4)内顶面滑动抵接，所述工作台(1)另一端下方固定安装有驱动电机(10)，且驱动电机(10)输出端连接有皮带轮(11)，所述输送辊(3)的转动轴一端位于驱动电机(10)正上方同样固定连接有皮带轮(11)，且皮带轮(11)之间通过连接皮带(12)连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃传送定位装置，其特征在于，所述门架(2)一端内顶面竖向吊装有气缸(13)，且气缸(13)的活塞杆底面固定安装有安装板(17)，并且安装板(17)下方设置有定位压板(19)，所述定位压板(19)底面粘贴有橡胶垫(20)，且定位压板(19)顶面焊接有导向杆(16)，并且导向杆(16)贯穿安装板(17)并与安装板(17)滑动连接，所述导向杆(16)外侧位于安装板(17)和定位压板(19)之间套接有弹簧(18)，所述门架(2)内壁横向固定连接有安装横杆(15)，且安装横杆(15)顶面固定安装有计米器(14)，并且计米器(14)的滚轮安装在安装横杆(15)底面。

3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃传送定位装置，其特征在于，所述分流管(8)设置有多个，所述抽气管(9)等距设置有多个。

4.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃传送定位装置，其特征在于，所述计米器(14)输出端与控制器输入端电性连接，且控制器输出端与气缸(13)输入端电性连接。

5.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃传送定位装置，其特征在于，所述计米器(14)的滚轮底面距离输送皮带(4)顶面之间的距离等于钢化玻璃厚度，且计米器(14)的滚轮位于输送皮带(4)顶面的横向中轴线上方。

6.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃传送定位装置，其特征在于，所述导向杆(16)设置有多个，所述弹簧(18)两端分别与安装板(17)和定位压板(19)固定连接。

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