CN108943687A - 自动柔性贴膜模组 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了自动柔性贴膜模组,包括支撑架,所述支撑架的顶部固定安装有X轴导轨,X轴导轨的顶侧滑动安装有与其垂直的Y轴模组机构,Y轴模组机构包括Y轴导轨,Y轴导轨通过固定座滑动安装在X轴导轨的顶侧,Y轴导轨的一端固定安装有马达,且Y轴导轨的底侧分别固定安装有远极限感应器和近极限感应器,Y轴模组机构位于X轴导轨的一侧滑动安装有贴膜机构,贴膜机构包括下压气缸,下压气缸呈倒立竖直设置。本发明中,通过X轴导轨、贴膜机构、Y轴模组机构、驱动电机、上料卷轮、收料辊、张紧轮和支撑架的设计,起到结构美观,结构紧凑,运行速度快,以及矫正膜的位置偏移功能,连杆气缸是连杆结构,在平面贴膜过程中不产生气泡。
Description
技术领域
本发明涉及贴膜设备技术领域,尤其涉及自动柔性贴膜模组。
背景技术
贴膜是指在汽车玻璃或产品表面装贴一层薄薄的玻璃膜产品,贴膜主要作用是保证产品不受到灰尘和水渍等污染,同时能够防止刮碰造成的磨损等,贴膜环境、专用设备、操作流程以及工艺技术这些都能决定一次贴膜效果的好与坏。
在对产品贴膜的过程中,需要先将膜从上料卷轮内取出,然后再贴在产品上,再进行碾压去气泡,目前基本上是手工贴膜,每次上下产品数量大,效率低,浪费人工成本,为此我们设计出一种自动柔性贴膜模组来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的自动柔性贴膜模组。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
自动柔性贴膜模组,包括支撑架,所述支撑架的顶部固定安装有X轴导轨,X轴导轨的顶侧滑动安装有与其垂直的Y轴模组机构,Y轴模组机构包括Y轴导轨,Y轴导轨通过固定座滑动安装在X轴导轨的顶侧,Y轴导轨的一端固定安装有马达,且Y轴导轨的底侧分别固定安装有远极限感应器和近极限感应器,Y轴模组机构位于X轴导轨的一侧滑动安装有贴膜机构,贴膜机构包括下压气缸,下压气缸呈倒立竖直设置,下压气缸的侧壁滑动安装在Y轴导轨的侧壁上,下压气缸的输出轴铰接有安装板,安装板的顶侧一端和下压气缸的侧壁之间铰接有连杆气缸,安装板的底侧固定安装有吸料软板,安装板的底侧靠近吸料软板的一端转动安装有转动滚轮,X轴导轨的一端转动安装有上料卷轮,所述支撑架的一侧底部固定安装有驱动电机,支撑架远离驱动电机的一侧安装有传送带,传送带通过驱动电机驱动转动,传送带的底部中央设有张紧轮,张紧轮安装在支撑架的侧壁上,传送带的底部一端设有收料辊,收料辊转动安装在支撑架的侧壁上。
优选的,所述X轴导轨远离上料卷轮的一端固定安装有马达,且X轴导轨的底侧分别固定安装有远极限感应器和近极限感应器。
优选的,所述吸料软板的底侧开设有气孔,且吸料软板的顶侧连接有吸气泵,所述转动滚轮的外壁上固定套设有橡胶缓冲垫。
优选的,所述上料卷轮的径向和X轴导轨的长度方向相垂直。
优选的,所述下压气缸的长度方向和传送带的长度方向相垂直。
优选的,所述X轴导轨靠近上料卷轮的一端侧壁固定安装有第一推杆电机,推杆电机的输出端固定连接在固定座的侧壁上。
优选的,所述Y轴导轨的一端固定安装有第二推杆电机,第二推杆电机的输出端固定连接在下压气缸的侧壁上。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明中,通过X轴导轨、贴膜机构、Y轴模组机构、驱动电机、上料卷轮、收料辊、张紧轮和支撑架的设计,起到结构美观,结构紧凑,运行速度快,以及矫正膜的位置偏移功能,连杆气缸是连杆结构,在平面贴膜过程中不产生气泡。
本发明结构新颖,操作方便,能够减少工作人员的工作量,极大的降低了人工的劳动强度,同时提高了贴膜的精度。
附图说明
图1为本发明提出的自动柔性贴膜模组的结构示意图;
图2为本发明提出的自动柔性贴膜模组的贴膜机构结构示意图;
图3为本发明提出的自动柔性贴膜模组的Y轴模组机构结构示意图。
图中:1 X轴导轨、2贴膜机构、201下压气缸、202连杆气缸、203吸料软板、204转动滚轮、3 Y轴模组机构、301马达、302固定座、303 Y轴导轨、304远极限感应器、305近极限感应器、4驱动电机、5上料卷轮、6收料辊、7张紧轮、8支撑架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,自动柔性贴膜模组,包括支撑架8,支撑架8的顶部固定安装有X轴导轨1,X轴导轨1的顶侧滑动安装有与其垂直的Y轴模组机构3,Y轴模组机构3包括Y轴导轨303,Y轴导轨303通过固定座302滑动安装在X轴导轨1的顶侧,Y轴导轨303的一端固定安装有马达301,且Y轴导轨303的底侧分别固定安装有远极限感应器304和近极限感应器305,Y轴模组机构3位于X轴导轨1的一侧滑动安装有贴膜机构2,贴膜机构2包括下压气缸201,下压气缸201呈倒立竖直设置,下压气缸201的侧壁滑动安装在Y轴导轨303的侧壁上,下压气缸201的输出轴铰接有安装板,安装板的顶侧一端和下压气缸201的侧壁之间铰接有连杆气缸202,安装板的底侧固定安装有吸料软板203,安装板的底侧靠近吸料软板203的一端转动安装有转动滚轮204,X轴导轨1的一端转动安装有上料卷轮5,支撑架8的一侧底部固定安装有驱动电机4,支撑架8远离驱动电机4的一侧安装有传送带,传送带通过驱动电机4驱动转动,传送带的底部中央设有张紧轮7,张紧轮7安装在支撑架8的侧壁上,传送带的底部一端设有收料辊6,收料辊6转动安装在支撑架8的侧壁上,X轴导轨1远离上料卷轮5的一端固定安装有马达301,且X轴导轨1的底侧分别固定安装有远极限感应器304和近极限感应器305,吸料软板203的底侧开设有气孔,且吸料软板203的顶侧连接有吸气泵,转动滚轮204的外壁上固定套设有橡胶缓冲垫,上料卷轮5的径向和X轴导轨1的长度方向相垂直,下压气缸201的长度方向和传送带的长度方向相垂直,X轴导轨1靠近上料卷轮5的一端侧壁固定安装有第一推杆电机,推杆电机的输出端固定连接在固定座302的侧壁上,Y轴导轨303的一端固定安装有第二推杆电机,第二推杆电机的输出端固定连接在下压气缸201的侧壁上,本发明中,通过X轴导轨1、贴膜机构2、Y轴模组机构3、驱动电机4、上料卷轮5、收料辊6、张紧轮7和支撑架8的设计,起到结构美观,结构紧凑,运行速度快,以及矫正膜的位置偏移功能,连杆气缸202是连杆结构,在平面贴膜过程中不产生气泡,本发明结构新颖,操作方便,能够减少工作人员的工作量,极大的降低了人工的劳动强度,同时提高了贴膜的精度。
工作原理:工作时,先将本设备通气通电,Y轴模组机构3、下压气缸201、连杆气缸202和马达301回归到原位,上料卷轮5上的膜到了指定的位置后,Y轴模组机构3下降一定高度,贴膜机构2上的吸料软板203把膜吸取出来,吸料软板203把膜吸取出来后,Y轴导轨303上升,X轴导轨1开始运行到指定位置,Y轴模组机构3下降,贴膜机构2对产品进行贴膜,连杆气缸202带动安装板转动,从而使得转动滚轮204在产品上滚动将膜碾压排出气体,贴膜完成后,所有机构回到原位,重复以上动作。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.自动柔性贴膜模组,包括支撑架(8),其特征在于,所述支撑架(8)的顶部固定安装有X轴导轨(1),X轴导轨(1)的顶侧滑动安装有与其垂直的Y轴模组机构(3),Y轴模组机构(3)包括Y轴导轨(303),Y轴导轨(303)通过固定座(302)滑动安装在X轴导轨(1)的顶侧,Y轴导轨(303)的一端固定安装有马达(301),且Y轴导轨(303)的底侧分别固定安装有远极限感应器(304)和近极限感应器(305),Y轴模组机构(3)位于X轴导轨(1)的一侧滑动安装有贴膜机构(2),贴膜机构(2)包括下压气缸(201),下压气缸(201)呈倒立竖直设置,下压气缸(201)的侧壁滑动安装在Y轴导轨(303)的侧壁上,下压气缸(201)的输出轴铰接有安装板,安装板的顶侧一端和下压气缸(201)的侧壁之间铰接有连杆气缸(202),安装板的底侧固定安装有吸料软板(203),安装板的底侧靠近吸料软板(203)的一端转动安装有转动滚轮(204),X轴导轨(1)的一端转动安装有上料卷轮(5),所述支撑架(8)的一侧底部固定安装有驱动电机(4),支撑架(8)远离驱动电机(4)的一侧安装有传送带,传送带通过驱动电机(4)驱动转动,传送带的底部中央设有张紧轮(7),张紧轮(7)安装在支撑架(8)的侧壁上,传送带的底部一端设有收料辊(6),收料辊(6)转动安装在支撑架(8)的侧壁上。
2.根据权利要求1所述的自动柔性贴膜模组,其特征在于,所述X轴导轨(1)远离上料卷轮(5)的一端固定安装有马达(301),且X轴导轨(1)的底侧分别固定安装有远极限感应器(304)和近极限感应器(305)。
3.根据权利要求1所述的自动柔性贴膜模组,其特征在于,所述吸料软板(203)的底侧开设有气孔,且吸料软板(203)的顶侧连接有吸气泵,所述转动滚轮(204)的外壁上固定套设有橡胶缓冲垫。
4.根据权利要求1所述的自动柔性贴膜模组,其特征在于,所述上料卷轮(5)的径向和X轴导轨(1)的长度方向相垂直。
5.根据权利要求1所述的自动柔性贴膜模组,其特征在于,所述下压气缸(201)的长度方向和传送带的长度方向相垂直。
6.根据权利要求1所述的自动柔性贴膜模组,其特征在于,所述X轴导轨(1)靠近上料卷轮(5)的一端侧壁固定安装有第一推杆电机,推杆电机的输出端固定连接在固定座(302)的侧壁上。
7.根据权利要求1所述的自动柔性贴膜模组,其特征在于,所述Y轴导轨(303)的一端固定安装有第二推杆电机,第二推杆电机的输出端固定连接在下压气缸(201)的侧壁上。
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