CN209141652U - 键盘防水膜自动撕膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了键盘防水膜蓝膜自动撕膜机构包括工作台、流水线模组、撕膜模组；所述流水线膜组包括底座、流水线主体、固定脚、流水线主体幅宽调整摇把、流水线幅宽调整机构、第一驱动电机、第一驱动轮、第二驱动轮、压板、除静电离子风棒、输送带、输送轮、键盘载台；所述撕膜模组包括支架、横梁、第一链条、第二驱动电机、链条箱、第三驱动电机、第二链条、升降台、第四驱动电机、撕膜吸头、升降固定柱、吸盘。本实用新型键盘防水膜自动撕膜机能够实现防水膜的自动撕开，降低了人工成本，提高了撕膜效率。

Description

键盘防水膜自动撕膜机

技术领域

本实用新型涉及键盘防水膜自动撕膜机。

背景技术

现有的键盘防水膜撕膜过程通常采用人工的方式，撕膜效率低，耗时长，浪费人工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种键盘防水膜自动撕膜机，该撕膜机能够实现防水膜的自动撕开，降低了人工成本，提高了撕膜效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计键盘防水膜蓝膜自动撕膜机构，包括工作台、流水线模组、撕膜模组；

所述流水线膜组包括底座、流水线主体、固定脚、流水线主体幅宽调整摇把、流水线幅宽调整机构、第一驱动电机、第一驱动轮、第二驱动轮、压板、除静电离子风棒、输送带、输送轮、键盘载台；所述流水线主体由两块相互平行的长条板通过固定脚垂直固定在底座上；所述流水线主体中部设有控制流水线主体两块长条板间距的流水线幅宽调整机构；所述流水线幅宽调整机构由流水线主体幅宽调整摇把控制；所述流水线主体幅宽调整摇把固定在底座上；所述第一驱动电机固定在底座上；所述第一驱动电机连接第一驱动轮；所述第一驱动轮通过皮带连接第二驱动轮；第二驱动轮位于流水线主体前端；所述输送带一端套在所述第二驱动轮上；所述输送带另一端套在所述输送轮上；所述输送轮位于流水线主体后端；所述流水线主体前端设有压板；所述除静电离子风棒设置在流水线主体前中部一侧；所述键盘载台铺设在所述输送带上；

所述撕膜模组包括支架、横梁、第一链条、第二驱动电机、链条箱、第三驱动电机、第二链条、升降台、第四驱动电机、撕膜吸头、升降固定柱、吸盘；所述支架设有两根，支架底部固定在工作台上位于流水线模组一侧；所述横梁架设在两根支架上；所述横梁上沿设有用于嵌入第一链条的链条轨道；所述第一链条铺设在所述横梁上沿的链条轨道内；所述第一链条一端连接第二驱动电机；所述第二驱动电机设置在横梁一端；所述横梁靠近流水线模组的侧面上设有用于固定和滑移升降固定柱的固定柱滑移轨道；所述升降固定柱垂直于横梁并在横梁的固定柱滑移轨道中滑移，且升降固定柱后端连接一链条；所述升降固定柱顶部设置第三驱动电机；所述第三驱动电机连接链条箱；所述链条箱内设有第二链条；所述第二链条下端连接升降台；所述升降台活动连接在升降固定柱下部；所述升降台连接第四驱动电机；所述第四驱动电机连接撕膜吸头；撕膜吸头表面设有若干吸盘。

使用时，将贴了膜的键盘放置在键盘载台上，第一驱动电机驱动第一驱动轮，第一驱动轮通过皮带驱动第二驱动轮；第二驱动轮带动输送带运动；输送带带动键盘载台移动到流水线模组前端；压板压住键盘前端没有贴膜的地方，撕膜吸头上的吸盘吸住膜表面，第四驱动电机驱动，撕膜吸头转动，吸盘带动膜离开键盘表面，然后第二驱动电机带动第一链条，第一链条带动升降固定柱向后移动，膜缓缓撕开。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型键盘防水膜自动撕膜机能够实现防水膜的自动撕开，降低了人工成本，提高了撕膜效率。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为流水线模组的示意图。

图3为撕膜模组的示意图。

图4为流水线模组局部放大示意图。

图5为撕膜吸头放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例：

键盘防水膜蓝膜自动撕膜机构，包括工作台1、流水线模组2、撕膜模组3；

所述流水线膜组1包括底座21、流水线主体22、固定脚23、流水线主体幅宽调整摇把24、流水线幅宽调整机构25、第一驱动电机26、第一驱动轮27、第二驱动轮28、压板29、除静电离子风棒210、输送带211、输送轮212、键盘载台213；所述流水线主体22由两块相互平行的长条板通过固定脚23垂直固定在底座21上；所述流水线主体22中部设有控制流水线主体22两块长条板间距的流水线幅宽调整机构25；所述流水线幅宽调整机构25由流水线主体幅宽调整摇把24控制；所述流水线主体幅宽调整摇把24固定在底座21上；所述第一驱动电机26固定在底座21上；所述第一驱动电机26连接第一驱动轮27；所述第一驱动轮27通过皮带连接第二驱动轮28；第二驱动轮28位于流水线主体22前端；所述输送带211一端套在所述第二驱动轮28上；所述输送带211另一端套在所述输送轮212上；所述输送轮212位于流水线主体22后端；所述流水线主体22前端设有压板29；所述除静电离子风棒210设置在流水线主体22前中部一侧；所述键盘载台213铺设在所述输送带211上；

所述撕膜模组3包括支架31、横梁32、第一链条33、第二驱动电机34、链条箱35、第三驱动电机36、第二链条37、升降台38、第四驱动电机39、撕膜吸头310、升降固定柱311、吸盘312；所述支架31设有两根，支架31底部固定在工作台1上位于流水线模组2一侧；所述横梁32架设在两根支架31上；所述横梁32上沿设有用于嵌入第一链条33的链条轨道；所述第一链条33铺设在所述横梁32上沿的链条轨道内；所述第一链条33一端连接第二驱动电机34；所述第二驱动电机34设置在横梁32一端；所述横梁32靠近流水线模组2的侧面上设有用于固定和滑移升降固定柱311的固定柱滑移轨道；所述升降固定柱311垂直于横梁32并在横梁32的固定柱滑移轨道中滑移，且升降固定柱311后端连接一链条33；所述升降固定柱311顶部设置第三驱动电机36；所述第三驱动电机36连接链条箱35；所述链条箱35内设有第二链条37；所述第二链条37下端连接升降台38；所述升降台38活动连接在升降固定柱311下部；所述升降台38连接第四驱动电机39；所述第四驱动电机39连接撕膜吸头310；撕膜吸头310表面设有若干吸盘312。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (1)

1.键盘防水膜自动撕膜机，其特征在于：包括工作台、流水线模组、撕膜模组；

所述流水线模组包括底座、流水线主体、固定脚、流水线主体幅宽调整摇把、流水线幅宽调整机构、第一驱动电机、第一驱动轮、第二驱动轮、压板、除静电离子风棒、输送带、输送轮、键盘载台；所述流水线主体由两块相互平行的长条板通过固定脚垂直固定在底座上；所述流水线主体中部设有控制流水线主体两块长条板间距的流水线幅宽调整机构；所述流水线幅宽调整机构由流水线主体幅宽调整摇把控制；所述流水线主体幅宽调整摇把固定在底座上；所述第一驱动电机固定在底座上；所述第一驱动电机连接第一驱动轮；所述第一驱动轮通过皮带连接第二驱动轮；第二驱动轮位于流水线主体前端；所述输送带一端套在所述第二驱动轮上；所述输送带另一端套在所述输送轮上；所述输送轮位于流水线主体后端；所述流水线主体前端设有压板；所述除静电离子风棒设置在流水线主体前中部一侧；所述键盘载台铺设在所述输送带上；

所述撕膜模组包括支架、横梁、第一链条、第二驱动电机、链条箱、第三驱动电机、第二链条、升降台、第四驱动电机、撕膜吸头、升降固定柱、吸盘；所述支架设有两根，支架底部固定在工作台上位于流水线模组一侧；所述横梁架设在两根支架上；所述横梁上沿设有用于嵌入第一链条的链条轨道；所述第一链条铺设在所述横梁上沿的链条轨道内；所述第一链条一端连接第二驱动电机；所述第二驱动电机设置在横梁一端；所述横梁靠近流水线模组的侧面上设有用于固定和滑移升降固定柱的固定柱滑移轨道；所述升降固定柱垂直于横梁并在横梁的固定柱滑移轨道中滑移，且升降固定柱后端连接一链条；所述升降固定柱顶部设置第三驱动电机；所述第三驱动电机连接链条箱；所述链条箱内设有第二链条；所述第二链条下端连接升降台；所述升降台活动连接在升降固定柱下部；所述升降台连接第四驱动电机；所述第四驱动电机连接撕膜吸头；撕膜吸头表面设有若干吸盘。