CN220762789U - 防水板生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了防水板生产用切割装置，包括输送架和门架。有益效果：本实用新型采用了固定箱对防水板进行负压吸引固定，在进行切割时，真空泵启动，抽出固定箱内部的空气，使吸孔呈现负压状态，随后，电缸伸长推动分流管和固定箱上移，即可使吸孔顶面与防水板底面抵接，通过负压吸引固定防水板，避免防水板在切割时移位，提高切割准确度和效率，通过负压吸引固定避免了传统压力固定容易硌伤防水板的问题，提高了良品率，同时，随着固定箱的不断上移，推动防水板上移接触切割设备进行切割，避免了切割设备往复移动的麻烦，通过简单的固定箱升降和真空泵启闭即可完成切割操作，显著提高了切割效率和设备的简洁性。

Description

防水板生产用切割装置

技术领域

本实用新型涉及防水板技术领域，具体来说，涉及防水板生产用切割装置。

背景技术

防水板是以高分子聚合物为基本原料制成的一种防渗材料，既可以防止液体渗漏，也可以预防气体挥发，在建筑、交通、地铁、隧道、工程建设中广泛运用。

经过检索后发现，公开号为CN219255734U，名称为一种防水板生产用切割装置，该申请提出了目前在防水板生产时，需要对防水板进行切割，使防水板达到使用者的需求，但是目前市场上的大多数防水板切割装置，在使用的过程中，切割时没有对防水板进行压紧，容易导致防水板在切割过程中位移，不便于切割成指定尺寸，而且需要手动送料，生产人员操作起来较为麻烦的问题，通过驱动箱使得辊架上的输送辊转动，进而输送辊将防水板输送至合适位置，辊道输送组件停止，再通过防水板压紧组件驱动压板对防水板的表面进行压紧，第一电机驱动第一齿轮使得连杆带动蜗杆转动，蜗杆通过蜗轮和第一螺纹杆带动压板对防水板表面进行压紧；实现了便于对切割时的防水板进行压紧固定的目标，避免了防水板在切割过程中容易发生位移影响切割尺寸的问题，同时实现了便于对防水板进行自动送料的目标，但是，该申请采用了压板对防水板进行压紧固定，压板需要产生足够的下压力才能压紧防水板，压板为刚性结构，下压时容易硌伤防水板，造成压痕产生，影响良品率，同时，该申请在切割时，需要经过压板往复升降和切割机往复移动的操作，动作复杂，采用的驱动电机数量较多，结构复杂，影响了切割效率，还可以进一步做出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了防水板生产用切割装置，具备提高了切割效率和设备的简洁性、提高了良品率的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述提高了切割效率和设备的简洁性、提高了良品率的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

防水板生产用切割装置，包括输送架和门架，所述输送架顶面安装有输送辊，且输送机顶面位于输送辊之间固定架设有门架，并且门架内侧固定架设有切割设备，所述输送架之间位于门架下方固定安装有安装板，且安装板表面贯穿滑动连接有主管，并且主管顶端贯通连接有分流管，所述分流管表面贯通连接有输气管，且输气管另一端贯通固定连接有固定箱，并且固定箱顶面固定粘接有橡胶垫，所述橡胶垫表面开设有吸孔，且吸孔贯穿固定箱顶面，所述安装板和分流管之间竖向安装有电缸，所述安装板下方位于输送架之间固定安装有真空泵，且真空泵抽气端通过软管与主管贯通连接。

进一步的，所述输送架一端外壁固定安装有驱动设备，且驱动设备输出端与输送辊连接。

进一步的，所述切割设备包括切割电机和锯盘，且锯盘位于固定箱之间的正上方。

进一步的，所述电缸两端分别与分流管和安装板固定连接，且电缸的缸体与安装板固定连接。

进一步的，所述吸孔等间距密集分布。

进一步的，所述固定箱长度大于防水板宽度，且防水板宽度小于锯盘直径。

进一步的，所述切割设备通过吊装架与门架固定吊装，且切割设备的锯盘底面与输送辊顶面之间的距离大于防水板材厚度。

进一步的，所述分流管另一端底面竖向固定安装有导杆，且导杆贯穿安装板并与安装板滑动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了防水板生产用切割装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了固定箱对防水板进行负压吸引固定，在进行切割时，输送辊转动对防水板进行输送，输送至切割距离时，真空泵启动，抽出固定箱内部的空气，使吸孔呈现负压状态，随后，电缸伸长推动分流管和固定箱上移，即可使吸孔顶面与防水板底面抵接，通过负压吸引固定防水板，避免防水板在切割时移位，提高切割准确度和效率，通过负压吸引固定避免了传统压力固定容易硌伤防水板的问题，提高了良品率，同时，随着固定箱的不断上移，推动防水板上移接触切割设备进行切割，避免了切割设备往复移动的麻烦，通过简单的固定箱升降和真空泵启闭即可完成切割操作，显著提高了切割效率和设备的简洁性。

(2)、本实用新型通过橡胶垫，橡胶垫位于固定箱顶面，与防水板底面接触时，不仅能够通过变形封堵吸孔与防水板底面之间的缝隙，提高负压吸附固定效率，也能起到缓冲减震的作用，进一步避免防水板硌伤，从而进一步避免了固定时产生的次品率，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的防水板生产用切割装置的正立面结构示意图；

图2是本实用新型提出的防水板生产用切割装置的侧立面结构示意图；

图3是本实用新型提出的防水板生产用切割装置的主视图；

图4是本实用新型提出的固定箱的结构示意图。

图中：

1、输送架；2、输送辊；3、门架；4、切割设备；5、固定箱；6、安装板；7、主管；8、电缸；9、分流管；10、输气管；11、导杆；12、软管；13、真空泵；14、橡胶垫；15、吸孔。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了防水板生产用切割装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的防水板生产用切割装置，包括输送架1和门架3，输送架1顶面安装有输送辊2，且输送机顶面位于输送辊2之间固定架设有门架3，并且门架3内侧固定架设有切割设备4，其中，切割设备4包括切割电机和锯盘，且锯盘位于固定箱5之间的正上方，为常见切割结构，在此不做过多赘述，输送架1之间位于门架3下方固定安装有安装板6，且安装板6表面贯穿滑动连接有主管7，并且主管7顶端贯通连接有分流管9，分流管9表面贯通连接有输气管10，且输气管10另一端贯通固定连接有固定箱5，固定箱5布置有两个，并且固定箱5顶面固定粘接有橡胶垫14，橡胶垫14表面开设有吸孔15，且吸孔15贯穿固定箱5顶面，安装板6和分流管9之间竖向安装有电缸8，安装板6下方位于输送架1之间固定安装有真空泵13，且真空泵13抽气端通过软管12与主管7贯通连接，其中，电缸8两端分别与分流管9和安装板6固定连接，且电缸8的缸体与安装板6固定连接，在进行切割时，输送辊2转动对防水板进行输送，输送至切割距离时，真空泵13启动，抽出固定箱5内部的空气，使吸孔15呈现负压状态，随后，电缸8伸长推动分流管9和固定箱5上移，即可使吸孔15顶面与防水板底面抵接，通过负压吸引固定防水板，避免防水板在切割时移位，提高切割准确度和效率，通过负压吸引固定避免了传统压力固定容易硌伤防水板的问题，提高了良品率，同时，随着固定箱5的不断上移，推动防水板上移接触切割设备4进行切割，避免了切割设备4往复移动的麻烦，通过简单的固定箱5升降和真空泵13启闭即可完成切割操作，显著提高了切割效率和设备的简洁性，同时，橡胶垫14位于固定箱5顶面，与防水板底面接触时，不仅能够通过变形封堵吸孔15与防水板底面之间的缝隙，提高负压吸附固定效率，也能起到缓冲减震的作用，进一步避免防水板硌伤，从而进一步避免了固定时产生的次品率，提高了工作效率。

在一个实施例中，输送架1一端外壁固定安装有驱动设备，且驱动设备输出端与输送辊2连接，为常见输送结构，在此不做过多赘述。

在一个实施例中，吸孔15等间距密集分布，提高负压吸附范围，提高固定范围。

在一个实施例中，固定箱5长度大于防水板宽度，且防水板宽度小于锯盘直径，锯盘切割范围根据板材宽度选取，便于在防水板升降时完全切断防水板。

在一个实施例中，切割设备4通过吊装架与门架3固定吊装，且切割设备4的锯盘底面与输送辊2顶面之间的距离大于防水板材厚度，便于防水板正常通过。

在一个实施例中，分流管9另一端底面竖向固定安装有导杆11，且导杆11贯穿安装板6并与安装板6滑动连接，为固定箱5升降导向，便于固定箱5稳定升降。

工作原理：

在进行切割时，输送辊2转动对防水板进行输送，输送至切割距离时，真空泵13启动，抽出固定箱5内部的空气，使吸孔15呈现负压状态，随后，电缸8伸长推动分流管9和固定箱5上移，即可使吸孔15顶面与防水板底面抵接，通过负压吸引固定防水板，避免防水板在切割时移位，提高切割准确度和效率，通过负压吸引固定避免了传统压力固定容易硌伤防水板的问题，提高了良品率，同时，随着固定箱5的不断上移，推动防水板上移接触切割设备4进行切割，避免了切割设备4往复移动的麻烦，通过简单的固定箱5升降和真空泵13启闭即可完成切割操作，显著提高了切割效率和设备的简洁性，同时，橡胶垫14位于固定箱5顶面，与防水板底面接触时，不仅能够通过变形封堵吸孔15与防水板底面之间的缝隙，提高负压吸附固定效率，也能起到缓冲减震的作用，进一步避免防水板硌伤，从而进一步避免了固定时产生的次品率，提高了工作效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.防水板生产用切割装置，其特征在于，包括输送架(1)和门架(3)，所述输送架(1)顶面安装有输送辊(2)，且输送机顶面位于输送辊(2)之间固定架设有门架(3)，并且门架(3)内侧固定架设有切割设备(4)，所述输送架(1)之间位于门架(3)下方固定安装有安装板(6)，且安装板(6)表面贯穿滑动连接有主管(7)，并且主管(7)顶端贯通连接有分流管(9)，所述分流管(9)表面贯通连接有输气管(10)，且输气管(10)另一端贯通固定连接有固定箱(5)，并且固定箱(5)顶面固定粘接有橡胶垫(14)，所述橡胶垫(14)表面开设有吸孔(15)，且吸孔(15)贯穿固定箱(5)顶面，所述安装板(6)和分流管(9)之间竖向安装有电缸(8)，所述安装板(6)下方位于输送架(1)之间固定安装有真空泵(13)，且真空泵(13)抽气端通过软管(12)与主管(7)贯通连接。

2.根据权利要求1所述的防水板生产用切割装置，其特征在于，所述输送架(1)一端外壁固定安装有驱动设备，且驱动设备输出端与输送辊(2)连接。

3.根据权利要求1所述的防水板生产用切割装置，其特征在于，所述切割设备(4)包括切割电机和锯盘，且锯盘位于固定箱(5)之间的正上方。

4.根据权利要求1所述的防水板生产用切割装置，其特征在于，所述电缸(8)两端分别与分流管(9)和安装板(6)固定连接，且电缸(8)的缸体与安装板(6)固定连接。

5.根据权利要求1所述的防水板生产用切割装置，其特征在于，所述吸孔(15)等间距密集分布。

6.根据权利要求3所述的防水板生产用切割装置，其特征在于，所述固定箱(5)长度大于防水板宽度，且防水板宽度小于锯盘直径。

7.根据权利要求3所述的防水板生产用切割装置，其特征在于，所述切割设备(4)通过吊装架与门架(3)固定吊装，且切割设备(4)的锯盘底面与输送辊(2)顶面之间的距离大于防水板材厚度。

8.根据权利要求3所述的防水板生产用切割装置，其特征在于，所述分流管(9)另一端底面竖向固定安装有导杆(11)，且导杆(11)贯穿安装板(6)并与安装板(6)滑动连接。