CN117174502B - 一种电容器盖板自动压胶装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电容器生产技术领域，公开了一种电容器盖板自动压胶装置，包括底板，所述底板的上表面对称固定安装有两块固定板，两块所述固定板之间安装有传送带，所述底板的上表面固定安装有门型架，所述门型架的顶端贯穿开设有下板孔。本发明通过步进电机驱动支撑轴转动一定角度，以便切换下一个空吸盘至下板孔处，对下一块盖板进行承托，在将涂有胶液的盖板转动至传送带上的电容器的正上方时，与之对应的吸气泵停止吸气，并反向通气，使盖板能够与电容器的顶部相贴，并将盖板从吸盘上脱离，此时，传送带继续对盖合好盖板的电容器进行传送，实现连续对电容器盖板的自动压胶作业，提高电容器盖板压胶的效率。

Description

一种电容器盖板自动压胶装置

技术领域

本发明涉及电容器生产技术领域，尤其涉及一种电容器盖板自动压胶装置。

背景技术

电容器的盖板由铝盖和酚醛树脂盖粘接形成，引片和触杆固定在酚醛树脂盖上，生产过程中需要在铝盖的内表面涂抹胶水。

现有的电容器盖板自动压胶装置（公开号：CN102592851B）至少有以下弊端：上述专利在对电容器盖板粘接时，不能连续自动对盖板进行上料与涂胶，导致电容器盖板压胶效率较低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电容器盖板自动压胶装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电容器盖板自动压胶装置，包括底板，所述底板的上表面对称固定安装有两块固定板，两块所述固定板之间安装有传送带，所述底板的上表面固定安装有门型架，所述门型架的顶端贯穿开设有下板孔，所述门型架靠近下板孔的上表面固定安装有料盒，所述料盒的底部开设有与盖板尺寸相适配的出料口，所述门型架相对两侧边的外表面对称固定安装有两块横板，两块所述横板之间转动安装有支撑轴，其中一块所述横板的外表面固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端贯穿横板的外表面并与支撑轴的转动中心固定安装，所述支撑轴的外表面固定安装有连接块，所述连接块以支撑轴为中心的外表面圆周方向均匀固定安装有多根固定管，多根所述固定管的内部均插设有移动管，所述移动管远离连接块的一端端部固定安装有喇叭状的吸盘，所述吸盘位于下板孔的正下方设置，所述连接块位于固定管内部的外表面固定安装有吸气泵，所述移动管与固定管的外表面设有复位组件，所述门型架靠近下板孔的顶端设有涂胶机构，所述门型架的顶端还设有推料机构。

作为本发明的进一步方案，所述复位组件包括套设于移动管与固定管外表面的复位弹簧，所述复位弹簧设置于连接块与吸盘之间。

作为本发明的进一步方案，所述涂胶机构包括固定安装于门型架顶端的支撑架，所述支撑架顶部的内侧均匀固定安装有多根第一弹簧杆，多根所述第一弹簧杆的底端固定安装有矩形架，所述矩形架的内壁固定安装有安装板，所述安装板的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿安装板的下表面并固定安装有横向安装的第二弹簧杆，所述第二弹簧杆的伸缩端固定安装有固定块，所述固定块的上表面转动安装有导柱，所述第二弹簧杆伸缩端的外表面固定安装有出胶头，所述矩形架的下表面开设有闭合的仿形导槽，所述导柱与仿形导槽的内壁滑动安装。

作为本发明的进一步方案，所述推料机构包括固定安装于门型架外表面的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端固定安装有与出料口相匹配的推板，所述推板与出料口的内壁滑动安装，所述推板与矩形架之间设有顶升机构。

作为本发明的进一步方案，所述顶升机构包括固定安装于推板相对两侧外表面的两根推杆，所述矩形架相对两侧的下表面对称固定安装有两块斜板，所述推杆的端部与斜板的斜面相抵。

作为本发明的进一步方案，两根所述推杆的下表面均固定安装有贯穿门型架顶端的接料板，所述接料板与门型架的外表面滑动安装，且吸盘位于两块接料板之间设置。

作为本发明的进一步方案，两块所述固定板位于门型架一侧的顶端固定安装有C型架，所述C型架上安装有挤压机构，所述挤压机构包括固定安装于C型架顶端的第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端贯穿C型架的顶部并固定安装有移动架，所述移动架相对两侧的内壁之间转动安装有两根辊轮，两根所述辊轮的外表面套设有挤压带，所述移动架相对两侧的内壁之间固定安装有压板，所述压板与挤压带底部的内侧相贴，其中一根所述辊轮与传送带之间设有传动组件。

作为本发明的进一步方案，所述传动组件包括固定安装于其中一根辊轮转动中心的从动齿轮，所述移动架的外表面转动安装有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述主动齿轮与传送带的驱动辊的转动中心均固定安装有带轮，两个所述带轮的外表面套设有皮带，所述固定板的外表面设有张紧皮带的张紧组件。

作为本发明的进一步方案，所述张紧组件包括转动安装于固定板外表面的两个导轮，所述导轮与皮带的外表面相抵，所述固定板的外表面固定安装有第三弹簧杆，所述第三弹簧杆的伸缩端转动安装有张紧轮，所述张紧轮与张紧皮带的内侧相抵。

本发明的有益效果为：

1.通过驱动电机带动第二弹簧杆转动，使第二弹簧杆转动，由于第二弹簧杆伸缩端安装的导柱与矩形架底部开设的仿形导槽滑动安装，使得第二弹簧杆在转动时，安装在其伸缩端的出胶头能够跟随仿形导槽的形状同步移动，使出胶头能够将胶液均匀的涂抹在盖板一周的边缘处，以便盖板更好的与电容器进行压胶封合。

2.通过步进电机驱动支撑轴转动一定角度，以便切换下一个空吸盘至下板孔处，对下一块盖板进行承托，在将涂有胶液的盖板转动至传送带上的电容器的正上方时，与之对应的吸气泵停止吸气，并反向通气，使盖板能够与电容器的顶部相贴，并将盖板从吸盘上脱离，此时，传送带继续对盖合好盖板的电容器进行传送，实现连续对电容器盖板的自动压胶作业，提高电容器盖板压胶的效率。

3.在传送带将盖合好盖板的电容器传送至挤压带的下方时，挤压带将跟随传送带同步移动，同时，挤压带还能够对盖合好盖板的电容器的顶部进行挤压，以便盖板与电容器粘接的更加牢固。

附图说明

图1为本发明提出的一种电容器盖板自动压胶装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种电容器盖板自动压胶装置的门型架结构示意图；

图3为本发明提出的一种电容器盖板自动压胶装置的吸盘结构示意图；

图4为本发明提出的一种电容器盖板自动压胶装置的固定管、移动管与吸盘剖视结构示意图；

图5为本发明提出的一种电容器盖板自动压胶装置的矩形架底部结构示意图；

图6为本发明提出的一种电容器盖板自动压胶装置的第二弹簧杆结构示意图；

图7为本发明提出的一种电容器盖板自动压胶装置的推板结构示意图；

图8为本发明提出的一种电容器盖板自动压胶装置的门型架顶部结构示意图；

图9为本发明提出的一种电容器盖板自动压胶装置的料盒结构示意图；

图10为本发明提出的一种电容器盖板自动压胶装置移动架剖视结构示意图；

图11为图1中A处结构放大图。

图中：1、底板；2、固定板；3、传送带；4、门型架；5、下板孔；6、料盒；7、出料口；8、支撑架；9、第一弹簧杆；10、矩形架；11、仿形导槽；12、安装板；13、驱动电机；14、第二弹簧杆；15、固定块；16、导柱；17、出胶头；18、斜板；19、第一电动伸缩杆；20、推杆；21、推板；22、接料板；23、横板；24、支撑轴；25、连接块；26、固定管；27、移动管；28、吸盘；29、复位弹簧；30、吸气泵；31、步进电机；32、C型架；33、第二电动伸缩杆；34、移动架；35、辊轮；36、挤压带；37、从动齿轮；38、主动齿轮；39、带轮；40、皮带；41、导轮；42、第三弹簧杆；43、张紧轮；44、压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参照附图1-附图11，一种电容器盖板自动压胶装置，包括底板1，底板1的上表面对称固定安装有两块固定板2，两块固定板2之间安装有传送带3，底板1的上表面固定安装有门型架4，门型架4的顶端贯穿开设有下板孔5，门型架4靠近下板孔5的上表面固定安装有料盒6，料盒6的底部开设有与盖板尺寸相适配的出料口7，门型架4相对两侧边的外表面对称固定安装有两块横板23，两块横板23之间转动安装有支撑轴24，其中一块横板23的外表面固定安装有步进电机31，步进电机31的输出端贯穿横板23的外表面并与支撑轴24的转动中心固定安装，支撑轴24的外表面固定安装有连接块25，连接块25以支撑轴24为中心的外表面圆周方向均匀固定安装有多根固定管26，多根固定管26的内部均插设有移动管27，移动管27远离连接块25的一端端部固定安装有喇叭状的吸盘28，吸盘28位于下板孔5的正下方设置，连接块25位于固定管26内部的外表面固定安装有吸气泵30，移动管27与固定管26的外表面设有复位组件，门型架4靠近下板孔5的顶端设有涂胶机构，门型架4的顶端还设有推料机构。

本实施例中，复位组件包括套设于移动管27与固定管26外表面的复位弹簧29，复位弹簧29设置于连接块25与吸盘28之间。

本实施例中，涂胶机构包括固定安装于门型架4顶端的支撑架8，支撑架8顶部的内侧均匀固定安装有多根第一弹簧杆9，多根第一弹簧杆9的底端固定安装有矩形架10，矩形架10的内壁固定安装有安装板12，安装板12的上表面固定安装有驱动电机13，驱动电机13的输出端贯穿安装板12的下表面并固定安装有横向安装的第二弹簧杆14，第二弹簧杆14的伸缩端固定安装有固定块15，固定块15的上表面转动安装有导柱16，第二弹簧杆14伸缩端的外表面固定安装有出胶头17，出胶头17通过管道与外接注胶机相连通，使外接注胶机通过管道将胶液从出胶头17挤出，对盖板进行涂胶作业；矩形架10的下表面开设有闭合的仿形导槽11，导柱16与仿形导槽11的内壁滑动安装。

本实施例中，推料机构包括固定安装于门型架4外表面的第一电动伸缩杆19，第一电动伸缩杆19的伸缩端固定安装有与出料口7相匹配的推板21，推板21与出料口7的内壁滑动安装，推板21与矩形架10之间设有顶升机构。

本实施例中，顶升机构包括固定安装于推板21相对两侧外表面的两根推杆20，矩形架10相对两侧的下表面对称固定安装有两块斜板18，推杆20的端部与斜板18的斜面相抵，两根推杆20的下表面均固定安装有贯穿门型架4顶端的接料板22，接料板22与门型架4的外表面滑动安装，且吸盘28位于两块接料板22之间设置。

在第一电动伸缩杆19推动推板21移动时，推板21将带动两根推杆20随之移动，使推杆20通过斜板18的斜面将矩形架10整体向上顶升，将出胶头17抬起，避免盖板触碰到出胶头17，对出胶头17造成损坏；在推杆20移动的同时，安装在其下方的接料板22将随之移动，使接料板22能够伸至下板孔5下方的两侧，能够对落入下板孔5内的盖板底部两侧进行辅助承托；

本实施例中，两块固定板2位于门型架4一侧的顶端固定安装有C型架32，C型架32上安装有挤压机构，挤压机构包括固定安装于C型架32顶端的第二电动伸缩杆33，第二电动伸缩杆33的伸缩端贯穿C型架32的顶部并固定安装有移动架34，移动架34相对两侧的内壁之间转动安装有两根辊轮35，两根辊轮35的外表面套设有挤压带36，移动架34相对两侧的内壁之间固定安装有压板44，压板44与挤压带36底部的内侧相贴，其中一根辊轮35与传送带3之间设有传动组件，传动组件包括固定安装于其中一根辊轮35转动中心的从动齿轮37，移动架34的外表面转动安装有主动齿轮38，主动齿轮38与从动齿轮37相啮合，主动齿轮38与传送带3的驱动辊的转动中心均固定安装有带轮39，两个带轮39的外表面套设有皮带40，固定板2的外表面设有张紧皮带40的张紧组件，张紧组件包括转动安装于固定板2外表面的两个导轮41，导轮41与皮带40的外表面相抵，固定板2的外表面固定安装有第三弹簧杆42，第三弹簧杆42的伸缩端转动安装有张紧轮43，张紧轮43与张紧皮带40的内侧相抵。

在使用时，传送带3的驱动辊在转动时将通过带轮39与皮带40带动主动齿轮38转动，使主动齿轮38带动与其相啮合的从动齿轮37转动，使从动齿轮37带动辊轮35转动，使辊轮35能够带动挤压带36跟随传送带3同步移动；在需要对挤压带36的高度进行调节时，通过第二电动伸缩杆33即可对移动架34整体的高度进行调节，从而实现对挤压带36的高度调整效果；在挤压带36的高度改变时，由于张紧轮43的设置，使得皮带40与带轮39之间始终能够保持一定的张紧力，保证传动效果。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：在使用时，通过传送带3将待粘接盖板的酚醛树脂盖传送至吸盘28的下方，此时，通过第一电动伸缩杆19推动推板21向料盒6的方向移动，使推板21将位于料盒6内最底端的一块盖板推动至门型架4顶部的下板孔5内，并落在最顶端的吸盘28上，再通过驱动电机13带动第二弹簧杆14转动，使第二弹簧杆14转动，由于第二弹簧杆14伸缩端安装的导柱16与矩形架10底部开设的仿形导槽11滑动安装，使得第二弹簧杆14在转动时，安装在其伸缩端的出胶头17能够跟随仿形导槽11的形状同步移动，使出胶头17能够将胶液均匀的涂抹在盖板一周的边缘处，以便盖板更好的与酚醛树脂盖进行压胶封合；

在对盖板涂胶完成后，托载盖板的吸盘28处的吸气泵30将进行吸气，将盖板向吸盘28处吸引，使盖板能够与吸盘28贴合，随着继续吸气，盖板将被继续向下吸动，使套设于固定管26外表面的复位弹簧29被压缩，并使盖板从下板孔5内脱离，此时，步进电机31将驱动支撑轴24转动一定角度，以便切换下一个空吸盘28至下板孔5处，对下一块盖板进行承托，在将涂有胶液的盖板转动至传送带3上的酚醛树脂盖的正上方时，与之对应的吸气泵30停止吸气，并反向通气，使盖板能够与酚醛树脂盖的顶部相贴，并将盖板从吸盘28上脱离，此时，传送带3继续对盖合好盖板的酚醛树脂盖进行传送，实现连续对酚醛树脂盖与盖板的自动压胶作业；

在传送带3将盖合好盖板的酚醛树脂盖传送至挤压带36的下方时，挤压带36将跟随传送带3同步移动，同时，挤压带36还能够对盖合好盖板的酚醛树脂盖的顶部进行挤压，以便盖板与酚醛树脂盖粘接的更加牢固。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种电容器盖板自动压胶装置，包括底板（1），所述底板（1）的上表面对称固定安装有两块固定板（2），两块所述固定板（2）之间安装有传送带（3），其特征在于，所述底板（1）的上表面固定安装有门型架（4），所述门型架（4）的顶端贯穿开设有下板孔（5），所述门型架（4）靠近下板孔（5）的上表面固定安装有料盒（6），所述料盒（6）的底部开设有与盖板尺寸相适配的出料口（7），所述门型架（4）相对两侧边的外表面对称固定安装有两块横板（23），两块所述横板（23）之间转动安装有支撑轴（24），其中一块所述横板（23）的外表面固定安装有步进电机（31），所述步进电机（31）的输出端贯穿横板（23）的外表面并与支撑轴（24）的转动中心固定安装，所述支撑轴（24）的外表面固定安装有连接块（25），所述连接块（25）以支撑轴（24）为中心的外表面圆周方向均匀固定安装有多根固定管（26），多根所述固定管（26）的内部均插设有移动管（27），所述移动管（27）远离连接块（25）的一端端部固定安装有喇叭状的吸盘（28），所述吸盘（28）位于下板孔（5）的正下方设置，所述连接块（25）位于固定管（26）内部的外表面固定安装有吸气泵（30），所述移动管（27）与固定管（26）的外表面设有复位组件，所述门型架（4）靠近下板孔（5）的顶端设有涂胶机构，所述门型架（4）的顶端还设有推料机构。

2.根据权利要求1所述的一种电容器盖板自动压胶装置，其特征在于，所述复位组件包括套设于移动管（27）与固定管（26）外表面的复位弹簧（29），所述复位弹簧（29）设置于连接块（25）与吸盘（28）之间。

3.根据权利要求1所述的一种电容器盖板自动压胶装置，其特征在于，所述涂胶机构包括固定安装于门型架（4）顶端的支撑架（8），所述支撑架（8）顶部的内侧均匀固定安装有多根第一弹簧杆（9），多根所述第一弹簧杆（9）的底端固定安装有矩形架（10），所述矩形架（10）的内壁固定安装有安装板（12），所述安装板（12）的上表面固定安装有驱动电机（13），所述驱动电机（13）的输出端贯穿安装板（12）的下表面并固定安装有横向安装的第二弹簧杆（14），所述第二弹簧杆（14）的伸缩端固定安装有固定块（15），所述固定块（15）的上表面转动安装有导柱（16），所述第二弹簧杆（14）伸缩端的外表面固定安装有出胶头（17），所述矩形架（10）的下表面开设有闭合的仿形导槽（11），所述导柱（16）与仿形导槽（11）的内壁滑动安装。

4.根据权利要求3所述的一种电容器盖板自动压胶装置，其特征在于，所述推料机构包括固定安装于门型架（4）外表面的第一电动伸缩杆（19），所述第一电动伸缩杆（19）的伸缩端固定安装有与出料口（7）相匹配的推板（21），所述推板（21）与出料口（7）的内壁滑动安装，所述推板（21）与矩形架（10）之间设有顶升机构。

5.根据权利要求4所述的一种电容器盖板自动压胶装置，其特征在于，所述顶升机构包括固定安装于推板（21）相对两侧外表面的两根推杆（20），所述矩形架（10）相对两侧的下表面对称固定安装有两块斜板（18），所述推杆（20）的端部与斜板（18）的斜面相抵。

6.根据权利要求5所述的一种电容器盖板自动压胶装置，其特征在于，两根所述推杆（20）的下表面均固定安装有贯穿门型架（4）顶端的接料板（22），所述接料板（22）与门型架（4）的外表面滑动安装，且吸盘（28）位于两块接料板（22）之间设置。

7.根据权利要求1所述的一种电容器盖板自动压胶装置，其特征在于，两块所述固定板（2）位于门型架（4）一侧的顶端固定安装有C型架（32），所述C型架（32）上安装有挤压机构，所述挤压机构包括固定安装于C型架（32）顶端的第二电动伸缩杆（33），所述第二电动伸缩杆（33）的伸缩端贯穿C型架（32）的顶部并固定安装有移动架（34），所述移动架（34）相对两侧的内壁之间转动安装有两根辊轮（35），两根所述辊轮（35）的外表面套设有挤压带（36），所述移动架（34）相对两侧的内壁之间固定安装有压板（44），所述压板（44）与挤压带（36）底部的内侧相贴，其中一根所述辊轮（35）与传送带（3）之间设有传动组件。

8.根据权利要求7所述的一种电容器盖板自动压胶装置，其特征在于，所述传动组件包括固定安装于其中一根辊轮（35）转动中心的从动齿轮（37），所述移动架（34）的外表面转动安装有主动齿轮（38），所述主动齿轮（38）与从动齿轮（37）相啮合，所述主动齿轮（38）与传送带（3）的驱动辊的转动中心均固定安装有带轮（39），两个所述带轮（39）的外表面套设有皮带（40），所述固定板（2）的外表面设有张紧皮带（40）的张紧组件。

9.根据权利要求8所述的一种电容器盖板自动压胶装置，其特征在于，所述张紧组件包括转动安装于固定板（2）外表面的两个导轮（41），所述导轮（41）与皮带（40）的外表面相抵，所述固定板（2）的外表面固定安装有第三弹簧杆（42），所述第三弹簧杆（42）的伸缩端转动安装有张紧轮（43），所述张紧轮（43）与张紧皮带（40）的内侧相抵。