CN217293566U - 一种塑料件与玻璃件的贴合结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及定位装置领域，尤其涉及一种塑料件与玻璃件的贴合结构，包括固定在机架上的底板，所述底板上方固定有固定框，所述固定框上横向固定有两根支撑杆，所述支撑杆上均设置有与支撑杆滑动连接的支撑管，两根所述支撑管之间还纵向固定有多根滑杆，所述底板上方还设置有滑板，所述滑板与前述滑杆滑动连接，所述滑板上还固定有电机，所述电机输出端固定有螺杆，所述底板上方还设置有安装板，所述安装板底部均匀固定有多个吸盘，所述底座周侧的底板上均匀设置有多个定位装置。通过本装置可以将塑料件定位后固定在底座上，并且玻璃件被吸盘抓取后下降时，玻璃件下降过程中，由于导料杆作用，玻璃件自动到达塑料件上指定贴合位置。
Description
技术领域
本实用新型涉及定位装置领域，尤其涉及一种塑料件与玻璃件的贴合结构。
背景技术
目前，在液晶屏生产过程中，需要进行塑料件与玻璃之间的贴合操作。目前的贴合设备在运行过程中，经常会导致塑料件与玻璃件不能正确对中、玻璃贴合效率不高等问题。
本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。
发明内容
本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种塑料件与玻璃件的贴合结构。
本实用新型可以通过以下技术方案来实现：
本实用新型公开了一种塑料件与玻璃件的贴合结构，包括固定在机架上的底板，所述底板上方固定有固定框，所述固定框上横向固定有两根支撑杆，所述支撑杆上均设置有与支撑杆滑动连接的支撑管，两根所述支撑管之间还纵向固定有多根滑杆，所述底板上方还设置有滑板，所述滑板与前述滑杆滑动连接，所述滑板上还固定有电机，所述电机输出端固定有螺杆，所述底板上方还设置有安装板，所述安装板上固定有螺纹管，所述螺杆伸入到螺杆内并与螺纹管螺纹连接，所述安装板底部均匀固定有多个吸盘，所述吸盘通过气管连接气泵，所述底板上还固定有固定塑料件的底座，所述底座周侧的底板上均匀设置有多个定位装置，所述定位装置包含贯穿底板的连接槽，所述连接槽下方的底板上固定有支撑轴，所述支撑轴上均设置有与支撑轴转动连接的定位杆，所述定位杆顶部还倾斜固定有导料杆，所述定位杆均由气缸驱动围绕支撑轴转动。玻璃件与塑料件贴合时，将贴合位置涂胶的塑料件放置在底座上，气缸启动，气缸上活塞杆伸长，定位杆均围绕对应的支撑轴转动，定位杆上端与塑料件接触后将塑料件定位并将塑料件固定在底座上，安装板上吸盘到达玻璃件上方与玻璃件接触，气泵通过气管对吸盘内抽真空，玻璃件固定在吸盘上，电机驱动螺杆转动，由于螺杆与安装板上的螺纹管螺纹连接，安装板上升，玻璃件随安装板上升，由于支撑管与横向固定的支撑杆滑动连接，滑板随支撑管横向移动，安装板随滑板横向移动，并且滑板与纵向设置的滑杆滑动连接，滑板纵向移动，即可以实现滑板在平面上横向及纵向移动，安装板随滑板移动到任意位置，将玻璃件移动到塑料件上方，电机驱动螺杆转动，安装板下降，玻璃件下降，玻璃件与导料杆接触后，玻璃件下降时，通过导料杆作用，玻璃件推动滑板移动，玻璃件自动到达塑料件上指定位置，通过气泵对吸盘吹气，电机驱动螺杆转动，吸盘与玻璃件分离，玻璃件贴在塑料件上指定位置后，气缸启动，气缸上活塞杆缩短，定位杆围绕支撑轴反向转动，定位杆与塑料件分离，导料杆随定位杆转动，导料杆与玻璃件分离，从底座上取下贴好玻璃件的塑料件，通过本装置可以将塑料件定位后固定在底座上，并且玻璃件被吸盘抓取后下降时，玻璃件下降过程中，由于导料杆作用，玻璃件自动到达塑料件上指定贴合位置。
优选的,所述安装板上还固定有多根连接杆，所述滑板上与连接杆对应位置还固定有连接管，所述连接杆上端设置在连接管内并与连接管滑动连接。
优选的,所述定位杆下方均固定有定位板，所述定位板上设置有弧形滑槽，所述气缸的活塞杆末端固定有推板，所述推板上与滑槽对应位置均固定有推杆，所述推杆穿过滑槽并与滑槽滑动连接。通过推杆在滑槽内滑动，并且推杆与滑槽内壁接触推动定位板围绕支撑轴转动，定位杆随定位板转动。
本实用新型与现有的技术相比有如下优点：
通过本装置可以将塑料件定位后固定在底座上，并且玻璃件被吸盘抓取后下降时，玻璃件下降过程中，由于导料杆作用，玻璃件自动到达塑料件上指定贴合位置。
【附图说明】
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为图2中A-A处剖视图；
图4为图3中B处放大图；
图中：1、底板；2、固定框；3、支撑杆；4、支撑管；5、滑杆；6、滑板；7、电机；8、螺杆；9、连接管；10、安装板；11、螺纹管；12、连接杆；13、吸盘；14、气管；15、底座；16、塑料件；17、连接槽；18、支撑轴；19、定位板；20、定位杆；21、导料杆；22、滑槽；23、推杆；24、推板；25、气缸；
【具体实施方式】
下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明：
如图1至图4所示，本实用新型公开了一种塑料件与玻璃件的贴合结构，包括固定在机架上的底板1，底板1上方固定有固定框2，固定框2上横向固定有两根支撑杆3，支撑杆3上均设置有与支撑杆3滑动连接的支撑管4，两根支撑管4之间还纵向固定有多根滑杆5，底板1上方还设置有滑板6，滑板6与滑杆5滑动连接，滑板6上还固定有电机7，电机7输出端固定有螺杆8，底板1上方还设置有安装板10，安装板10上固定有螺纹管11，螺杆8伸入到螺杆8内并与螺纹管11螺纹连接，安装板10底部均匀固定有多个吸盘13，吸盘13通过气管14连接气泵，底板1上还固定有固定塑料件16的底座15，底座15周侧的底板1上均匀设置有多个定位装置，定位装置包含贯穿底板1的连接槽17，连接槽17下方的底板1上固定有支撑轴18，支撑轴18上均设置有与支撑轴18转动连接的定位杆20，定位杆20顶部还倾斜固定有导料杆21，定位杆20均由气缸25驱动围绕支撑轴18转动。玻璃件与塑料件16贴合时，将贴合位置涂胶的塑料件16放置在底座15上，气缸25启动，气缸25上活塞杆伸长，定位杆20均围绕对应的支撑轴18转动，定位杆20上端与塑料件16接触后将塑料件16定位并将塑料件16固定在底座15上，安装板10上吸盘13到达玻璃件上方与玻璃件接触，气泵通过气管14对吸盘13内抽真空，玻璃件固定在吸盘13上，电机7驱动螺杆8转动，由于螺杆8与安装板10上的螺纹管11螺纹连接，安装板10上升，玻璃件随安装板10上升，由于支撑管4与横向固定的支撑杆3滑动连接，滑板6随支撑管4横向移动，安装板10随滑板6横向移动，并且滑板6与纵向设置的滑杆5滑动连接，滑板6纵向移动，即可以实现滑板6在平面上横向及纵向移动，安装板10随滑板6移动到任意位置，将玻璃件移动到塑料件16上方，电机7驱动螺杆8转动，安装板10下降，玻璃件下降，玻璃件与导料杆21接触后，玻璃件下降时，通过导料杆21作用，玻璃件推动滑板6移动，玻璃件自动到达塑料件16上指定位置，通过气泵对吸盘13吹气，电机7驱动螺杆8转动，吸盘13与玻璃件分离，玻璃件贴在塑料件16上指定位置后，气缸25启动，气缸25上活塞杆缩短，定位杆20围绕支撑轴18反向转动，定位杆20与塑料件16分离，导料杆21随定位杆20转动，导料杆21与玻璃件分离，从底座15上取下贴好玻璃件的塑料件16，通过本装置可以将塑料件16定位后固定在底座15上，并且玻璃件被吸盘13抓取后下降时，玻璃件下降过程中，由于导料杆21作用，玻璃件自动到达塑料件16上指定贴合位置。
其中,安装板10上还固定有多根连接杆12，滑板6上与连接杆12对应位置还固定有连接管9，连接杆12上端设置在连接管9内并与连接管9滑动连接。
其中,定位杆20下方均固定有定位板19，定位板19上设置有弧形滑槽22，气缸25的活塞杆末端固定有推板24，推板24上与滑槽22对应位置均固定有推杆23，推杆23穿过滑槽22并与滑槽22滑动连接。通过推杆23在滑槽22内滑动，并且推杆23与滑槽22内壁接触推动定位板19围绕支撑轴18转动，定位杆20随定位板19转动。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种塑料件与玻璃件的贴合结构，包括固定在机架上的底板，其特征在于：所述底板上方固定有固定框，所述固定框上横向固定有两根支撑杆，所述支撑杆上均设置有与支撑杆滑动连接的支撑管，两根所述支撑管之间还纵向固定有多根滑杆，所述底板上方还设置有滑板，所述滑板与上述滑杆滑动连接，所述滑板上还固定有电机，所述电机输出端固定有螺杆，所述底板上方还设置有安装板，所述安装板上固定有螺纹管，所述螺杆伸入到螺杆内并与螺纹管螺纹连接，所述安装板底部均匀固定有多个吸盘，所述吸盘通过气管连接气泵，所述底板上还固定有固定塑料件的底座，所述底座周侧的底板上均匀设置有多个定位装置，所述定位装置包含贯穿底板的连接槽，所述连接槽下方的底板上固定有支撑轴，所述支撑轴上均设置有与支撑轴转动连接的定位杆，所述定位杆顶部还倾斜固定有导料杆，所述定位杆均由气缸驱动围绕支撑轴转动。
2.根据权利要求1所述的塑料件与玻璃件的贴合结构，其特征在于：所述安装板上还固定有多根连接杆，所述滑板上与连接杆对应位置还固定有连接管，所述连接杆上端设置在连接管内并与连接管滑动连接。
3.根据权利要求1所述的塑料件与玻璃件的贴合结构，其特征在于：所述定位杆下方均固定有定位板，所述定位板上设置有弧形滑槽，所述气缸的活塞杆末端固定有推板，所述推板上与滑槽对应位置均固定有推杆，所述推杆穿过滑槽并与滑槽滑动连接。
Priority Applications (1)
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Country Status (1)
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2022
- 2022-04-14 CN CN202220856511.3U patent/CN217293566U/zh active Active
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