CN215703573U - 一种注塑用新型送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑用新型送料装置，其技术方案要点是：包括下料机构，还包括：过滤机构，所述下料机构设置在所述过滤机构的顶部；第一供料泵，所述第一供料泵的输入端与所述过滤机构连通；输料管，所述输料管的一端与所述第一供料泵的输出端连通；预热机构，所述预热机构设置在所述第一供料泵一侧，且所述输料管的另一端与所述预热机构连通；以及第二供料泵，所述第二供料泵的输入端与所述预热机构的底部连通；通过设置下料机构，能够方便对原料进行下料，降低原料在下料时出现堵塞的情况，同时利用过滤机构，能够对原料表面的金属杂质进行吸附，从而降低金属杂质对原料注塑的影响。

Description

一种注塑用新型送料装置

技术领域

本实用新型涉及注塑领域，特别涉及一种注塑用新型送料装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。

目前现有注塑用送料装置依旧存在着一些缺点，如：一、在下料时容易出现堵塞的情况，且下料时不方便对原料进行处理，原料表面容易附着金属杂质，影响原料注塑；二、不方便在原料注塑前对原料进行预加热。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种注塑用新型送料装置，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种注塑用新型送料装置，包括下料机构，还包括：

过滤机构，所述下料机构设置在所述过滤机构的顶部；

第一供料泵，所述第一供料泵的输入端与所述过滤机构连通；

输料管，所述输料管的一端与所述第一供料泵的输出端连通；

预热机构，所述预热机构设置在所述第一供料泵一侧，且所述输料管的另一端与所述预热机构连通；

以及第二供料泵，所述第二供料泵的输入端与所述预热机构的底部连通。

通过采用上述技术方案，通过设置下料机构，能够方便对原料进行下料，降低原料在下料时出现堵塞的情况，同时利用过滤机构，能够对原料表面的金属杂质进行吸附，从而降低金属杂质对原料注塑的影响；通过设置预热机构，能够方便对原料进行预加热，且能够对原料进行搅拌，使加热的更加充分，有利于原料注塑。

较佳的，所述下料机构包括供料筒，所述供料筒固定设置在所述过滤机构的顶部；

进料口，所述进料口设置在所述供料筒的顶部；

第一伺服电机，所述第一伺服电机安装在所述供料筒的顶部中间位置；

第一转轴，所述第一转轴与所述第一伺服电机的输出端通过联轴器传动连接；

螺旋叶片，所述螺旋叶片固定设置在所述第一转轴的圆周上。

通过采用上述技术方案，通过第一伺服电机带动第一转轴转动，第一转轴带动螺旋叶片旋转，从而方便供料筒下料，降低供料筒出现堵塞的情况。

较佳的，所述过滤机构包括过滤箱，所述第一供料泵的输入端与所述过滤箱的底部连通；

第一电磁铁，所述第一电磁铁倾斜设置在所述过滤箱内；

第二电磁铁，所述第二电磁铁倾斜设置在所述过滤箱内，且所述第二电磁铁设置在所述第一电磁铁的下方。

通过采用上述技术方案，在原料进行下料时，通过第一电磁铁和第二电磁铁对原料表面的金属物质进行吸附，从而防止原料中含有金属物质，影响原料注塑。

较佳的，所述过滤箱的底部设置有导料板，所述导料板设置在所述第二电磁铁的下方。

通过采用上述技术方案，方便第一供料泵进行充分供料。

较佳的，所述预热机构包括预热箱，所述输料管的一端与所述预热箱的顶部连通，所述第二供料泵的输入端与所述预热箱的底部连通；

第二伺服电机，所述第二伺服电机安装在所述预热箱的顶部；

第二转轴，所述第二转轴通过联轴器与所述第二伺服电机的输出端传动连接；

搅拌杆，所述搅拌杆固定设置在所述第二转轴上；

加热组件，所述加热组件设置在所述预热箱上。

通过采用上述技术方案，通过加热组件对原料进行预加热，然后通过第二伺服电机带动第二转轴转动，第二转轴带动搅拌杆转动，使搅拌杆对原料进行搅拌，增加了原料预热的充分性，从而方便后续步骤中原料注塑。

较佳的，所述加热组件包括温度控制器，所述温度控制器设置在所述预热箱的外表面；

加热板，所述加热板设置在所述预热箱内部的底部；

加热电阻丝，所述加热电阻丝设置在所述加热板内，且所述加热电阻丝与所述温度控制器电性连接；

导热板，所述导热板设置在所述加热板的上表面。

通过采用上述技术方案，通过温度控制器控制加热电阻丝的加热温度，使加热板通过导热板对原料进行预加热。

较佳的，所述过滤机构与所述预热机构之间设置有连接杆，所述输料管贯穿所述连接杆。

通过采用上述技术方案，增加装置的稳定性。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、通过设置下料机构，能够方便对原料进行下料，降低原料在下料时出现堵塞的情况，同时利用过滤机构，能够对原料表面的金属杂质进行吸附，从而降低金属杂质对原料注塑的影响；

第二、通过设置预热机构，能够方便对原料进行预加热，且能够对原料进行搅拌，使加热的更加充分，有利于原料注塑。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的下料机构和过滤机构部分的结构剖视图；

图3是图1中的预热机构部分的结构剖视图。

附图标记：1、下料机构；11、供料筒；12、进料口；13、第一伺服电机；14、第一转轴；15、螺旋叶片；2、过滤机构；21、过滤箱；22、第一电磁铁；23、第二电磁铁；24、导料板；3、第一供料泵；4、输料管；5、预热机构；51、预热箱；52、第二伺服电机；53、第二转轴；54、搅拌杆；55、加热组件；551、温度控制器；552、加热板；553、加热电阻丝；554、导热板；6、第二供料泵；7、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-3，一种注塑用新型送料装置，包括下料机构1还包括：

过滤机构2，下料机构1设置在过滤机构2的顶部；

第一供料泵3，第一供料泵3的输入端与过滤机构2连通；

输料管4，输料管4的一端与第一供料泵3的输出端连通；

预热机构5，预热机构5设置在第一供料泵3一侧，且输料管4的另一端与预热机构5连通；

以及第二供料泵6，第二供料泵6的输入端与预热机构5的底部连通。

参考图2，下料机构1包括供料筒11，供料筒11固定设置在过滤机构2的顶部；

进料口12，进料口12设置在供料筒11的顶部；

第一伺服电机13，第一伺服电机13安装在供料筒11的顶部中间位置；

第一转轴14，第一转轴14与第一伺服电机13的输出端通过联轴器传动连接；

螺旋叶片15，螺旋叶片15固定设置在第一转轴14的圆周上；通过第一伺服电机13带动第一转轴14转动，第一转轴14带动螺旋叶片15旋转，从而方便供料筒11下料，降低供料筒11出现堵塞的情况。

参考图2，过滤机构2包括过滤箱21，第一供料泵3的输入端与过滤箱21的底部连通；

第一电磁铁22，第一电磁铁22倾斜设置在过滤箱21内；

第二电磁铁23，第二电磁铁23倾斜设置在过滤箱21内，且第二电磁铁23设置在第一电磁铁22的下方；在原料进行下料时，通过第一电磁铁22和第二电磁铁23对原料表面的金属物质进行吸附，从而防止原料中含有金属物质，影响原料注塑。

参考图2，为了方便第一供料泵3进行充分供料；过滤箱21的底部设置有导料板24，导料板24设置在第二电磁铁23的下方。

参考图3，预热机构5包括预热箱51，输料管4的一端与预热箱51的顶部连通，第二供料泵6的输入端与预热箱51的底部连通；

第二伺服电机52，第二伺服电机52安装在预热箱51的顶部；

第二转轴53，第二转轴53通过联轴器与第二伺服电机52的输出端传动连接；

搅拌杆54，搅拌杆54固定设置在第二转轴53上；

加热组件55，加热组件55设置在预热箱51上；通过加热组件55对原料进行预加热，然后通过第二伺服电机52带动第二转轴53转动，第二转轴53带动搅拌杆54转动，使搅拌杆54对原料进行搅拌，增加了原料预热的充分性，从而方便后续步骤中原料注塑。

参考图2-3，加热组件55包括温度控制器551，温度控制器551设置在预热箱51的外表面；

加热板552，加热板552设置在预热箱51内部的底部；

加热电阻丝553，加热电阻丝553设置在加热板552内，且加热电阻丝553与温度控制器551电性连接；

导热板554，导热板554设置在加热板552的上表面；温度控制器551采用型号为RKCXTE-7000温度控制器，通过温度控制器551控制加热电阻丝553的加热温度，使加热板552通过导热板554对原料进行预加热。

参考图1，为了增加装置的稳定性；过滤机构2与预热机构5之间设置有连接杆7，输料管4贯穿连接杆7。

使用原理及优点：

通过第一伺服电机13带动第一转轴14转动，第一转轴14带动螺旋叶片15旋转，从而方便供料筒11下料，降低供料筒11出现堵塞的情况，同时通过第一电磁铁22和第二电磁铁23对原料表面的金属物质进行吸附，从而防止原料中含有金属物质，从而降低金属杂质对原料注塑的影响；通过温度控制器551控制加热电阻丝553的加热温度，使加热板552通过导热板554对原料进行预加热，然后通过第二伺服电机52带动第二转轴53转动，第二转轴53带动搅拌杆54转动，使搅拌杆54对原料进行搅拌，增加了原料预热的充分性，从而方便后续步骤中原料注塑。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种注塑用新型送料装置，包括下料机构(1)，其特征在于，还包括：

过滤机构(2)，所述下料机构(1)设置在所述过滤机构(2)的顶部；

第一供料泵(3)，所述第一供料泵(3)的输入端与所述过滤机构(2)连通；

输料管(4)，所述输料管(4)的一端与所述第一供料泵(3)的输出端连通；

预热机构(5)，所述预热机构(5)设置在所述第一供料泵(3)一侧，且所述输料管(4)的另一端与所述预热机构(5)连通；

以及第二供料泵(6)，所述第二供料泵(6)的输入端与所述预热机构(5)的底部连通。

2.根据权利要求1所述的一种注塑用新型送料装置，其特征在于：所述下料机构(1)包括供料筒(11)，所述供料筒(11)固定设置在所述过滤机构(2)的顶部；

进料口(12)，所述进料口(12)设置在所述供料筒(11)的顶部；

第一伺服电机(13)，所述第一伺服电机(13)安装在所述供料筒(11)的顶部中间位置；

第一转轴(14)，所述第一转轴(14)与所述第一伺服电机(13)的输出端通过联轴器传动连接；

螺旋叶片(15)，所述螺旋叶片(15)固定设置在所述第一转轴(14)的圆周上。

3.根据权利要求1所述的一种注塑用新型送料装置，其特征在于：所述过滤机构(2)包括过滤箱(21)，所述第一供料泵(3)的输入端与所述过滤箱(21)的底部连通；

第一电磁铁(22)，所述第一电磁铁(22)倾斜设置在所述过滤箱(21)内；

第二电磁铁(23)，所述第二电磁铁(23)倾斜设置在所述过滤箱(21)内，且所述第二电磁铁(23)设置在所述第一电磁铁(22)的下方。

4.根据权利要求3所述的一种注塑用新型送料装置，其特征在于：所述过滤箱(21)的底部设置有导料板(24)，所述导料板(24)设置在所述第二电磁铁(23)的下方。

5.根据权利要求1所述的一种注塑用新型送料装置，其特征在于：所述预热机构(5)包括预热箱(51)，所述输料管(4)的一端与所述预热箱(51)的顶部连通，所述第二供料泵(6)的输入端与所述预热箱(51)的底部连通；

第二伺服电机(52)，所述第二伺服电机(52)安装在所述预热箱(51)的顶部；

第二转轴(53)，所述第二转轴(53)通过联轴器与所述第二伺服电机(52)的输出端传动连接；

搅拌杆(54)，所述搅拌杆(54)固定设置在所述第二转轴(53)上；

加热组件(55)，所述加热组件(55)设置在所述预热箱(51)上。

6.根据权利要求5所述的一种注塑用新型送料装置，其特征在于：所述加热组件(55)包括温度控制器(551)，所述温度控制器(551)设置在所述预热箱(51)的外表面；

加热板(552)，所述加热板(552)设置在所述预热箱(51)内部的底部；

加热电阻丝(553)，所述加热电阻丝(553)设置在所述加热板(552)内，且所述加热电阻丝(553)与所述温度控制器(551)电性连接；

导热板(554)，所述导热板(554)设置在所述加热板(552)的上表面。

7.根据权利要求1所述的一种注塑用新型送料装置，其特征在于：所述过滤机构(2)与所述预热机构(5)之间设置有连接杆(7)，所述输料管(4)贯穿所述连接杆(7)。

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