CN212170974U - 一种塑料粒子热熔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料粒子技术领域，具体揭示了一种塑料粒子热熔装置，包括两个处理筒，两个所述处理筒互相靠近的一侧均固定连接有组合块，所述组合块的外侧开设有环形凹槽，所述组合块的环形凹槽处固定连接有密封环，所述密封环的内侧等距离开设有若干个螺纹通孔；本实用新型通过设置的处理筒和热熔筒能够对塑料颗粒进行处理，使得塑料颗粒能够更加符合后期倒模注塑的标准，而通过设置的两个螺旋搅拌叶，能够在使用时利用互相相反的转动过程，可以使得塑料粒子在被处理的时候可以进行互相的碰撞，能够使得塑料粒子热熔得更加的均匀和彻底，使得塑料粒子在后期的倒模注塑过程中可以更加方便的使用。

Description

一种塑料粒子热熔装置

技术领域

本实用新型涉及塑料粒子技术领域，具体为一种塑料粒子热熔装置。

背景技术

塑料粒子指的是颗粒状的塑料，常见的塑料颗粒有通用塑料、再生塑料和特种塑料，在日常生活中再生塑料可用来制造各种塑料制品，能够极大的方便我们的生活，塑料颗粒主要是根据使用原料的不同以及加工出来的塑料颗粒的特点来区分等级的。

一般情况下在塑料颗粒进行使用的过程中需要对塑料颗粒进行热熔，通过热能的作用能够使得塑料颗粒呈现流体状，能够依据不同的模具进行加工制造，而现有的装置在对塑料颗粒进行热熔时，由于塑料颗粒热熔的特性，导致塑料颗粒内部会有大量的未被热熔的颗粒，因此会使得塑料颗粒在进行倒模注塑时，会出现倒模注塑不均匀的情况，且塑料颗粒生产出来的产品质量也很难达到使用的标准，因此我们提出一种塑料粒子热熔装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种塑料粒子热熔装置，具备能够在使用时，可以对塑料颗粒进行多次热熔和搅拌，可以使得塑料粒子能够更加快速的进行混合均匀，提高了装置在进行热熔之后，生产的产品质量更加稳定的优点，解决了现有的装置在进行使用时，粒子热熔时会出现热熔不均匀，导致后期倒模注塑时产品质量不达标的问题。

本实用新型的塑料粒子热熔装置，包括两个处理筒，两个所述处理筒互相靠近的一侧均固定连接有组合块，所述组合块的外侧开设有环形凹槽，所述组合块的环形凹槽处固定连接有密封环，所述密封环的内侧等距离开设有若干个螺纹通孔，所述密封环的螺纹通孔处螺纹连接有定位螺栓，所述组合块的内侧开设有环形凹槽，所述组合块的环形凹槽处固定连接有密封垫，所述组合块的内侧固定连接有若干个弧形块，所述弧形块的顶部固定连接有连接架，所述连接架的内侧固定连接有定位环，所述定位环的内侧开设有环形凹槽，所述定位环的环形凹槽处固定连接有方框，所述方框的内侧安装有双螺杆电机，通过设置的双螺杆电机，能够有利于设置的螺旋搅拌叶进行转动使用，同时能够更好的对塑料粒子进行搅拌。

本实用新型的塑料粒子热熔装置，其中双螺杆电机的两个输出轴均固定连接有螺旋搅拌叶，且两组所述螺旋搅拌叶的旋向互相相反，两个所述处理筒的顶部均开设有圆形通孔，所述处理筒的圆形通孔处固定连接有进料筒，通过设置的进料筒能够方便的使得需要进行热处理的塑料粒子顺利的进入到处理筒的内部，能够使得处理筒内部中的塑料粒子更加均匀的被混合。

本实用新型的塑料粒子热熔装置，其中两个处理筒的外侧均设有密封板，所述密封板的外侧固定连接有连接块，所述连接块的底部开设有螺纹通孔，所述连接块的螺纹通孔处螺纹连接有加固杆，所述加固杆的底部固定连接有防滑底板，通过设置的防滑地板能够使得装置可以更加稳定的进行使用。

本实用新型的塑料粒子热熔装置，其中密封板的内侧开设有环形凹槽，所述密封板的环形凹槽处固定连接有连接垫，所述连接垫与处理筒的外侧固定相连，所述密封板的内侧开设有圆形凹槽，所述密封板的圆形凹槽处固定连接有固定块，所述固定块与螺旋搅拌叶转动相连，通过设置的固定块能够配合设置的螺旋搅拌叶，使得螺旋搅拌叶在双螺杆电机的作用下能够正常的进行使用从而可以对塑料粒子进行充分的混合搅拌。

本实用新型的塑料粒子热熔装置，其中两个所述处理筒的底部均开设有圆形通孔，所述处理筒的圆形通孔处固定连接有导流筒，所述导流筒的外侧套设有隔绝筒，所述隔绝筒的外侧固定连接有两个密封法兰，所述密封法兰的外侧等距离开设有若干个螺纹通孔，所述密封法兰的螺纹通孔处螺纹连接有固定螺栓，通过设置的固定螺栓能够配合设置的连接法兰使得搅拌过后的塑料粒子可以顺利的通过导流筒的作用进入到设置的热熔筒中。

本实用新型的塑料粒子热熔装置，其中导流筒的底部固定连接有热熔筒，所述热熔筒的内侧底部开设有圆形通孔，所述热熔筒的圆形通孔处固定连接有密封轴承，所述密封轴承的内径固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底部固定连接有驱动电机，通过设置的驱动电机能够配合设置的搅拌杆使得塑料颗粒再进行热熔时通过搅拌杆的转动作用能够更加均匀的被融化。

本实用新型的塑料粒子热熔装置，其中热熔筒的底部固定连接有支架，所述支架的顶部开设有圆形凹槽，所述支架的圆形凹槽处固定连接有输送管，且所述输送管与热熔筒贯穿相连，且所述支架的底部与防滑底板固定相连，通过设置的输送管能够在后期进行使用时将已经热熔好的塑料颗粒导出，方便后期的倒模注塑。

本实用新型的塑料粒子热熔装置，其中热熔筒的内侧等距离开设有若干个圆形凹槽，所述热熔筒的圆形凹槽处固定连接有加热棒，且所述加热棒位于搅拌杆的外侧，通过设置的加热棒，能够方便的对塑料粒子进行加热处理，在搅拌杆的配合下，能够使得塑料粒子融化的更加的均匀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置的处理筒和热熔筒能够对塑料颗粒进行处理，使得塑料颗粒能够更加符合后期倒模注塑的标准，而通过设置的两个螺旋搅拌叶，能够在使用时利用互相相反的转动过程，可以使得塑料粒子在被处理的时候可以进行互相的碰撞，能够使得塑料粒子热熔得更加的均匀和彻底，使得塑料粒子在后期的倒模注塑过程中可以更加方便的使用。

2、本实用新型通过设置的组合块能够配合设置的密封环，能够在定位螺栓的作用下使得两个处理筒可以进行互相稳定的连接，同时通过设置的进料筒，能够更加方便的使得未被热融的塑料粒子可以迅速的进入到处理筒的内部，而通过设置的导流筒，可以使得被第一次处理之后的塑料粒子能够进入到热熔筒中，在加热棒的加热处理操作下和搅拌杆的转动作用下能够使得塑料粒子更加均匀的被热熔混合。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型处理筒正视结构示意图；

图2为本实用新型热熔筒俯视结构示意图；

图3为本实用新型密封环侧视结构示意图；

图4为本实用新型密封板侧视结构示意图；

图5为本实用新型密封法兰侧视结构示意图。

图中：01、处理筒；02、螺旋搅拌叶；03、固定螺栓；04、密封轴承；05、加固杆；06、防滑底板；07、搅拌杆；08、支架；09、驱动电机；10、输送管；11、加热棒；12、热熔筒；13、密封法兰；14、隔绝筒；15、连接块；16、密封板；17、固定块；18、进料筒；19、密封环；20、定位螺栓；21、组合块；22、方框；23、密封垫；24、双螺杆电机；25、连接架；26、定位环；27、弧形块；28、连接垫；29、导流筒。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-5，本实用新型的塑料粒子热熔装置，包括两个处理筒01，两个处理筒01互相靠近的一侧均固定连接有组合块21，组合块21的外侧开设有环形凹槽，组合块21的环形凹槽处固定连接有密封环19，密封环19的内侧等距离开设有若干个螺纹通孔，密封环19的螺纹通孔处螺纹连接有定位螺栓20，组合块21的内侧开设有环形凹槽，组合块21的环形凹槽处固定连接有密封垫23，组合块21的内侧固定连接有若干个弧形块27，弧形块27的顶部固定连接有连接架25，连接架25的内侧固定连接有定位环26，定位环26的内侧开设有环形凹槽，定位环26的环形凹槽处固定连接有方框22，方框22的内侧安装有双螺杆电机24，通过设置的双螺杆电机24，能够有利于设置的螺旋搅拌叶02进行转动使用，同时能够更好的对塑料粒子进行搅拌。

双螺杆电机24的两个输出轴均固定连接有螺旋搅拌叶02，且两组螺旋搅拌叶02的旋向互相相反，两个处理筒01的顶部均开设有圆形通孔，处理筒01的圆形通孔处固定连接有进料筒18，通过设置的进料筒18能够方便的使得需要进行热处理的塑料粒子顺利的进入到处理筒01的内部，能够使得处理筒01内部中的塑料粒子更加均匀的被混合。

两个处理筒01的外侧均设有密封板16，密封板16的外侧固定连接有连接块15，连接块15的底部开设有螺纹通孔，连接块15的螺纹通孔处螺纹连接有加固杆05，加固杆05的底部固定连接有防滑底板06，通过设置的防滑地板能够使得装置可以更加稳定的进行使用。

密封板16的内侧开设有环形凹槽，密封板16的环形凹槽处固定连接有连接垫28，连接垫28与处理筒01的外侧固定相连，密封板16的内侧开设有圆形凹槽，密封板16的圆形凹槽处固定连接有固定块17，固定块17与螺旋搅拌叶02转动相连，通过设置的固定块17能够配合设置的螺旋搅拌叶02，使得螺旋搅拌叶02在双螺杆电机24的作用下能够正常的进行使用从而可以对塑料粒子进行充分的混合搅拌。

两个处理筒01的底部均开设有圆形通孔，处理筒01的圆形通孔处固定连接有导流筒29，导流筒29的外侧套设有隔绝筒14，隔绝筒14的外侧固定连接有两个密封法兰13，密封法兰13的外侧等距离开设有若干个螺纹通孔，密封法兰13的螺纹通孔处螺纹连接有固定螺栓03，通过设置的固定螺栓03能够配合设置的连接法兰使得搅拌过后的塑料粒子可以顺利的通过导流筒29的作用进入到设置的热熔筒12中。

导流筒29的底部固定连接有热熔筒12，热熔筒12的内侧底部开设有圆形通孔，热熔筒12的圆形通孔处固定连接有密封轴承04，密封轴承04的内径固定连接有搅拌杆07，搅拌杆07的底部固定连接有驱动电机09，通过设置的驱动电机09能够配合设置的搅拌杆07使得塑料颗粒再进行热熔时通过搅拌杆07的转动作用能够更加均匀的被融化。

热熔筒12的底部固定连接有支架08，支架08的顶部开设有圆形凹槽，支架08的圆形凹槽处固定连接有输送管10，且输送管10与热熔筒12贯穿相连，且支架08的底部与防滑底板06固定相连，通过设置的输送管10能够在后期进行使用时将已经热熔好的塑料颗粒导出，方便后期的倒模注塑。

热熔筒12的内侧等距离开设有若干个圆形凹槽，热熔筒12的圆形凹槽处固定连接有加热棒11，且加热棒11位于搅拌杆07的外侧，通过设置的加热棒11，能够方便的对塑料粒子进行加热处理，在搅拌杆07的配合下，能够使得塑料粒子融化的更加的均匀。

在使用本实用新型时：

首先将需要使用的塑料粒子通过设置的进料筒18，能够顺利的使得塑料粒子进入到两个处理筒01之间，此时启动设置的双螺杆电机24，通过双螺杆电机24的使用可以使得两个螺旋搅拌叶02可以进行转动，通过螺旋搅拌叶02的转动，而且由于螺旋搅拌叶02的旋向相反，因此能够使得处理筒01内部的塑料粒子能够进行互相的碰撞，能够使得塑料粒子可以混合得更加的均匀，当混合均匀完成之后，通过设置的导流筒29能够使得塑料粒子可以顺利的进入到热熔筒12中；

在热熔筒12中，通过加热棒11的使用，使得塑料粒子可以进行缓慢的融化，然后启动设置的驱动电机09，在驱动电机09的驱动作用下使得搅拌杆07能够对进行融化的塑料粒子进行搅拌，在搅拌的过程中能够使得塑料粒子可以更加均匀的被加热，当加热完成之后，通过设置的输送管10，能够将已经呈现热熔状态下的塑料粒子顺利的导出，此时能够利用已经热熔好的塑料粒子通过模具的使用，能够制造出各种不同的塑料制品；

在使用完成之后，能够通过转动设置的定位螺栓20，使得两个处理筒01可以分开，可以方便的对其内部的双螺杆电机24以及螺旋搅拌叶02进行维护保养，使得装置的寿命得到延长，同时使得装置对塑料粒子的处理效果能够保持相对稳定的状态，有利于后期塑料粒子倒模注塑的使用，提高了产品的制造质量。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料粒子热熔装置，包括两个处理筒（01），其特征在于：两个所述处理筒（01）互相靠近的一侧均固定连接有组合块（21），所述组合块（21）的外侧开设有环形凹槽，所述组合块（21）的环形凹槽处固定连接有密封环（19），所述密封环（19）的内侧等距离开设有若干个螺纹通孔，所述密封环（19）的螺纹通孔处螺纹连接有定位螺栓（20），所述组合块（21）的内侧开设有环形凹槽，所述组合块（21）的环形凹槽处固定连接有密封垫（23），所述组合块（21）的内侧固定连接有若干个弧形块（27），所述弧形块（27）的顶部固定连接有连接架（25），所述连接架（25）的内侧固定连接有定位环（26），所述定位环（26）的内侧开设有环形凹槽，所述定位环（26）的环形凹槽处固定连接有方框（22），所述方框（22）的内侧安装有双螺杆电机（24）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子热熔装置，其特征在于：所述双螺杆电机（24）的两个输出轴均固定连接有螺旋搅拌叶（02），且两组所述螺旋搅拌叶（02）的旋向互相相反，两个所述处理筒（01）的顶部均开设有圆形通孔，所述处理筒（01）的圆形通孔处固定连接有进料筒（18）。

3.根据权利要求1所述的一种塑料粒子热熔装置，其特征在于：两个所述处理筒（01）的外侧均设有密封板（16），所述密封板（16）的外侧固定连接有连接块（15），所述连接块（15）的底部开设有螺纹通孔，所述连接块（15）的螺纹通孔处螺纹连接有加固杆（05），所述加固杆（05）的底部固定连接有防滑底板（06）。

4.根据权利要求3所述的一种塑料粒子热熔装置，其特征在于：所述密封板（16）的内侧开设有环形凹槽，所述密封板（16）的环形凹槽处固定连接有连接垫（28），所述连接垫（28）与处理筒（01）的外侧固定相连，所述密封板（16）的内侧开设有圆形凹槽，所述密封板（16）的圆形凹槽处固定连接有固定块（17），所述固定块（17）与螺旋搅拌叶（02）转动相连。

5.根据权利要求1所述的一种塑料粒子热熔装置，其特征在于：两个所述处理筒（01）的底部均开设有圆形通孔，所述处理筒（01）的圆形通孔处固定连接有导流筒（29），所述导流筒（29）的外侧套设有隔绝筒（14），所述隔绝筒（14）的外侧固定连接有两个密封法兰（13），所述密封法兰（13）的外侧等距离开设有若干个螺纹通孔，所述密封法兰（13）的螺纹通孔处螺纹连接有固定螺栓（03）。

6.根据权利要求5所述的一种塑料粒子热熔装置，其特征在于：所述导流筒（29）的底部固定连接有热熔筒（12），所述热熔筒（12）的内侧底部开设有圆形通孔，所述热熔筒（12）的圆形通孔处固定连接有密封轴承（04），所述密封轴承（04）的内径固定连接有搅拌杆（07），所述搅拌杆（07）的底部固定连接有驱动电机（09）。

7.根据权利要求6所述的一种塑料粒子热熔装置，其特征在于：所述热熔筒（12）的底部固定连接有支架（08），所述支架（08）的顶部开设有圆形凹槽，所述支架（08）的圆形凹槽处固定连接有输送管（10），且所述输送管（10）与热熔筒（12）贯穿相连，且所述支架（08）的底部与防滑底板（06）固定相连。

8.根据权利要求6所述的一种塑料粒子热熔装置，其特征在于：所述热熔筒（12）的内侧等距离开设有若干个圆形凹槽，所述热熔筒（12）的圆形凹槽处固定连接有加热棒（11），且所述加热棒（11）位于搅拌杆（07）的外侧。

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