CN213260780U - 一种注塑机用上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种注塑机用上料装置，包括上料筒和预热筒，所述上料筒的上端一侧开设有进料口，所述上料筒的下端与预热筒的上端固定连接，所述预热筒的下端设置有出料口，所述预热筒用于与注塑机连接且预热筒的出料口正对注塑机的进料口设置；还包括安装在上料筒和预热筒内的搅拌机构；所述预热筒的外侧包裹有电加热网，所述预热筒上正对电加热网固定安装有卡环，所述预热筒的外侧固定安装有隔热筒，所述隔热筒与所述电加热网间隔设置，所述隔热筒的正对电加热网的表面涂刷有隔热涂层。本实用新型具有结构简单、预热效果好、操作便捷的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机技术领域，特别是涉及一种注塑机用上料装置。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式三种主要形式，应用最广泛的是螺杆式，其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中，注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型，注塑机需要先将原料导入料筒，然后经过加热使其熔化，最后进入以熔融状态进入闭合模具成型，待冷成型却后取出。
在汽车内饰件制造领域内，需要用到注塑机，现有的注塑机的能够将材料导入至注塑机体内，完成自动供料，但是汽车零部件以及内饰件体型较大，因此注塑机体积较大，为了缩小体积，又不影响机体加热的效果，因此可以在进料装置上搭载预热系统，现阶段，上料装置一般设置有进料筒，进料筒内仅设置有搅拌机构，在入料口处堆积，影响预热效果。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种结构简单、预热效果好、操作便捷的注塑机用上料装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种注塑机用上料装置，包括上料筒和预热筒，所述上料筒的上端一侧开设有进料口，所述上料筒的下端与预热筒的上端固定连接，所述预热筒的下端设置有出料口，所述预热筒用于与注塑机连接且预热筒的出料口正对注塑机的进料口设置；还包括安装在上料筒和预热筒内的搅拌机构；所述预热筒的外侧包裹有电加热网，所述预热筒上正对电加热网固定安装有卡环，所述预热筒的外侧固定安装有隔热筒，所述隔热筒与所述电加热网间隔设置，所述隔热筒的正对电加热网的表面涂刷有隔热涂层。
这样，将塑料原料放置在上料筒内，利用搅拌机构进行搅拌，同时利用电加热网进行加热，对处于预热筒内的塑料原料进行预热。设置有隔热筒和隔热涂层，可以更好的保温，减少热量的散失。在塑料原料进入注塑机之前，利用预热筒进行预热，可以减少注塑机的长度，减少占用的空间，提高效率。
其中，所述搅拌机构包括固定安装在上料筒上端的上盖，所述上盖上固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴向下设置且穿过上盖固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴正对上料筒固定安装有搅拌组件，所述搅拌轴正对预热筒固定安装有螺旋叶片。搅拌电机带动搅拌组件和螺旋叶片转动，搅拌组件对处于上料筒内的塑料原料进行搅拌，螺旋叶片对进入预热筒的塑料原料进行缓慢提升，使得塑料原料有序下降，提高预热效果，减少堆积。
其中，所述上料筒的上部为圆柱筒状，所述上料筒的下部的截面直径沿向下的方向逐渐减小。可以使得物料更好的向下移动。
其中，所述搅拌组件包括正对上料筒的上部设置的搅拌叶片和正对上料筒的下部设置的搅拌杆，所述搅拌叶片具有镂空，所述搅拌杆与上料筒的下部表面垂直，所述搅拌杆的端部垂直固定安装有搅拌片。
这样，夹板杆转动，带动搅拌叶片转动，设置有镂空，可以减少搅拌阻力，提高搅拌效果。搅拌叶片对下部的塑料原料进行搅拌，提高下料流畅性。
其中，所述上料筒与所述预热筒正对的端部外侧固定安装有正对设置的支耳，利用螺栓穿过支耳旋紧螺母固定连接。方便安装、拆卸以及检修。
其中，所述隔热筒包括两个半圆筒，两个半圆筒相对的侧边正对安装有支耳，利用螺栓穿过支耳旋紧螺母固定连接。方便安装、拆卸以及检修。
其中，所述卡环包括上环和下环，所述上环和下换正对设置有环形槽，所述电加热网的两端分别位于环形槽内。方便电热网的安装以及拆卸更换。
其中，还包括螺旋提升机构，所述螺旋提升机构包括竖向设置的提升筒，所述提升筒的下端设置有开口，且开口处连接有料斗，所述提升筒内转动安装有螺旋提升叶片，所述螺旋提升叶片中间的转轴向上固定安装有提升电机，所述提升电机通过盖体固定安装在提升筒的顶端，所述提升筒的一侧设置有出口，所述出口与上料筒的进料口通过倾斜设置的导流板固定连接。
由于注塑机需要注塑的汽车零部件体积大，所需原料多，即上料筒的高度高，所以通过螺旋提升机构进行上料提升，只需要将塑料原料放置在料斗内，通过料斗进入提升筒，利用提升电机带动螺旋提升叶片转动，将塑料原料提升到出口经过导流板进入料筒内，可以提高效率。
本实用新型具有结构简单、预热效果好、操作便捷的优点。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种注塑机用上料装置的结构示意图。
图2为图1中预热筒的结构示意图。
图3为图1中A-A的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
如图1-3所示，一种注塑机用上料装置，包括上料筒1和预热筒2，所述上料筒的上端一侧开设有进料口，所述上料筒的下端与预热筒的上端固定连接，所述预热筒的下端设置有出料口，所述预热筒用于与注塑机连接且预热筒的出料口正对注塑机3的进料口设置；还包括安装在上料筒和预热筒内的搅拌机构；所述预热筒的外侧包裹有电加热网4，所述预热筒上正对电加热网固定安装有卡环5，所述预热筒的外侧固定安装有隔热筒6，所述隔热筒与所述电加热网间隔设置，所述隔热筒的正对电加热网的表面涂刷有隔热涂层。
这样，将塑料原料放置在上料筒内，利用搅拌机构进行搅拌，同时利用电加热网进行加热，对处于预热筒内的塑料原料进行预热。设置有隔热筒和隔热涂层，可以更好的保温，减少热量的散失。在塑料原料进入注塑机之前，利用预热筒进行预热，可以减少注塑机的长度，减少占用的空间，提高效率。
其中，所述搅拌机构包括固定安装在上料筒上端的上盖7，所述上盖上固定安装有搅拌电机8，所述搅拌电机的输出轴向下设置且穿过上盖固定安装有搅拌轴9，所述搅拌轴正对上料筒固定安装有搅拌组件10，所述搅拌轴正对预热筒固定安装有螺旋叶片11。搅拌电机带动搅拌组件和螺旋叶片转动，搅拌组件对处于上料筒内的塑料原料进行搅拌，螺旋叶片对进入预热筒的塑料原料进行缓慢提升，使得塑料原料有序下降，提高预热效果，减少堆积。
其中，所述上料筒的上部为圆柱筒状，所述上料筒的下部的截面直径沿向下的方向逐渐减小。可以使得物料更好的向下移动。
其中，所述搅拌组件包括正对上料筒的上部设置的搅拌叶片和正对上料筒的下部设置的搅拌杆13，所述搅拌叶片具有镂空12，所述搅拌杆与上料筒的下部表面垂直，所述搅拌杆的端部垂直固定安装有搅拌片14。
这样，夹板杆转动，带动搅拌叶片转动，设置有镂空，可以减少搅拌阻力，提高搅拌效果。搅拌叶片对下部的塑料原料进行搅拌，提高下料流畅性。
其中，所述上料筒与所述预热筒正对的端部外侧固定安装有正对设置的支耳15，利用螺栓穿过支耳旋紧螺母固定连接。方便安装、拆卸以及检修。
其中，所述隔热筒包括两个半圆筒，两个半圆筒相对的侧边正对安装有支耳16，利用螺栓17穿过支耳旋紧螺母固定连接。方便安装、拆卸以及检修。
其中，所述卡环包括上环和下环，所述上环和下换正对设置有环形槽，所述电加热网的两端分别位于环形槽内。方便电热网的安装以及拆卸更换。
其中，还包括螺旋提升机构，所述螺旋提升机构包括竖向设置的提升筒18，所述提升筒的下端设置有开口，且开口处连接有料斗19，所述提升筒内转动安装有螺旋提升叶片20，所述螺旋提升叶片中间的转轴向上固定安装有提升电机21，所述提升电机通过盖体固定安装在提升筒的顶端，所述提升筒的一侧设置有出口，所述出口与上料筒的进料口通过倾斜设置的导流板22固定连接。
由于注塑机需要注塑的汽车零部件体积大，所需原料多，即上料筒的高度高，所以通过螺旋提升机构进行上料提升，只需要将塑料原料放置在料斗内，通过料斗进入提升筒，利用提升电机带动螺旋提升叶片转动，将塑料原料提升到出口经过导流板进入料筒内，可以提高效率。
原理：
将塑料原料放置在上料筒内，利用搅拌机构进行搅拌，同时利用电加热网进行加热，对处于预热筒内的塑料原料进行预热。设置有隔热筒和隔热涂层，可以更好的保温，减少热量的散失。在塑料原料进入注塑机之前，利用预热筒进行预热，可以减少注塑机的长度，减少占用的空间，提高效率。
最后应说明的是：本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等统计数的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。
Claims (8)
1.一种注塑机用上料装置，其特征在于，包括上料筒和预热筒，所述上料筒的上端一侧开设有进料口，所述上料筒的下端与预热筒的上端固定连接，所述预热筒的下端设置有出料口，所述预热筒用于与注塑机连接且预热筒的出料口正对注塑机的进料口设置；还包括安装在上料筒和预热筒内的搅拌机构；所述预热筒的外侧包裹有电加热网，所述预热筒上正对电加热网固定安装有卡环，所述预热筒的外侧固定安装有隔热筒，所述隔热筒与所述电加热网间隔设置，所述隔热筒的正对电加热网的表面涂刷有隔热涂层。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机用上料装置，其特征在于，所述搅拌机构包括固定安装在上料筒上端的上盖，所述上盖上固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴向下设置且穿过上盖固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴正对上料筒固定安装有搅拌组件，所述搅拌轴正对预热筒固定安装有螺旋叶片。
3.根据权利要求2所述的一种注塑机用上料装置，其特征在于，所述上料筒的上部为圆柱筒状，所述上料筒的下部的截面直径沿向下的方向逐渐减小。
4.根据权利要求3所述的一种注塑机用上料装置，其特征在于，所述搅拌组件包括正对上料筒的上部设置的搅拌叶片和正对上料筒的下部设置的搅拌杆，所述搅拌叶片具有镂空，所述搅拌杆与上料筒的下部表面垂直，所述搅拌杆的端部垂直固定安装有搅拌片。
5.根据权利要求4所述的一种注塑机用上料装置，其特征在于，所述上料筒与所述预热筒正对的端部外侧固定安装有正对设置的支耳，利用螺栓穿过支耳旋紧螺母固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种注塑机用上料装置，其特征在于，所述隔热筒包括两个半圆筒，两个半圆筒相对的侧边正对安装有支耳，利用螺栓穿过支耳旋紧螺母固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种注塑机用上料装置，其特征在于，所述卡环包括上环和下环，所述上环和下换正对设置有环形槽，所述电加热网的两端分别位于环形槽内。
8.根据权利要求7所述的一种注塑机用上料装置，其特征在于，还包括螺旋提升机构，所述螺旋提升机构包括竖向设置的提升筒，所述提升筒的下端设置有开口，且开口处连接有料斗，所述提升筒内转动安装有螺旋提升叶片，所述螺旋提升叶片中间的转轴向上固定安装有提升电机，所述提升电机通过盖体固定安装在提升筒的顶端，所述提升筒的一侧设置有出口，所述出口与上料筒的进料口通过倾斜设置的导流板固定连接。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN113977859A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-01-28 | 肖小华 | 一种注塑机进料系统 |
| CN114012984A (zh) * | 2021-11-02 | 2022-02-08 | 重庆梵天汽车零部件有限公司 | 一种卧式注塑机的储料箱 |
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2020
- 2020-09-27 CN CN202022147686.0U patent/CN213260780U/zh not_active Expired - Fee Related
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