CN215703538U - 注塑件水口加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注塑件水口加工装置，包括装置基座，装置基座上设有加工操作台、立柱悬臂式水口加工总成，加工操作台包括操作台底柜，操作台底柜上设有横向调节平台，横向调节平台上设有纵向调节平台，纵向调节平台上设有载物台，立柱悬臂式水口加工总成包括悬臂立柱，悬臂立柱的顶端设有悬臂本体，悬臂本体上设有水口加工部件，水口加工部件包括旋转式水口切刀、切刀驱动单元，切刀驱动单元驱动旋转式水口切刀切除载物台上的注塑件上的水口。本实用新型采用自动化的注塑件水口加工方案，具有加工效率高，质量稳定的特点。

Description

注塑件水口加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种注塑件水口加工装置，特别涉及一种改进的注塑件水口加工装置，属于注塑件水口加工领域。

背景技术

注塑件是一种采用模制批量生产的塑料制品，水口就是浇制注塑件时，浇注流道内与注塑件连成一体的原料残余。目前，去除注塑件上的水口的方法主要是，首先截断注塑件与浇注流道内的原料，再采用人工利用剪刀或笔刀修剪注塑件上的水口，最后可以利用砂纸在剪掉的水口处打磨，形成平整光滑的表面。以上采用人工手动加工的方式，不仅人力成本高，而且加工质量个体相差较大，加工质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型注塑件水口加工装置公开了新的方案，采用自动化的注塑件水口加工方案，解决了现有同类方案采用人工手动加工导致生产成本高，加工质量不稳定的问题。

本实用新型注塑件水口加工装置包括装置基座，装置基座上设有加工操作台、立柱悬臂式水口加工总成，加工操作台包括操作台底柜，操作台底柜上设有横向调节平台，横向调节平台上设有纵向调节平台，纵向调节平台上设有载物台，立柱悬臂式水口加工总成包括悬臂立柱，悬臂立柱的顶端设有悬臂本体，悬臂本体上设有水口加工部件，水口加工部件包括旋转式水口切刀、切刀驱动单元，切刀驱动单元驱动旋转式水口切刀切除载物台上的注塑件上的水口。

进一步，本方案的切刀驱动单元包括切刀旋转机构、切刀升降机构，切刀旋转机构包括设在悬臂本体内的切刀旋转电机，切刀旋转电机的输出端上设有主动锥齿轮，主动锥齿轮与切刀旋转立柱上的从动锥齿轮传动啮合，伸出悬臂本体的底部的切刀旋转立柱的下端与切刀升降机构的切刀升降机构壳体的顶部连接，切刀升降机构壳体内的上部设有切刀升降电机，切刀升降电机的输出端向下与切刀升降螺杆传动连接，切刀升降螺杆与切刀升降轴套筒形成螺纹传动连接，切刀升降轴套筒的外侧与切刀升降机构壳体下部内侧上的升降导轨形成导向滑动连接，切刀升降轴套筒向下伸出切刀升降机构壳体的一端与旋转式水口切刀的顶部连接。

进一步，本方案的旋转式水口切刀包括柱状壳体，柱状壳体的侧面上设有上下向的水口槽，柱状壳体的底部加工端包括切割打磨端面、清扫端面，切割打磨端面与水口槽的槽口相交的边沿上设有旋转切刀，切割打磨端面上开设有磨盘孔，磨盘孔内设有打磨盘，打磨盘与柱状壳体内的打磨电机传动连接，清扫端面上设有柔性纤维集束，切刀驱动单元驱动旋转式水口切刀旋转，旋转切刀将水口槽内的水口切除，经打磨电机驱动旋转的打磨盘转过水口切根进行磨平处理，柔性纤维集束转过经磨平处理的水口切根进行清扫处理。

更进一步，本方案的磨盘孔的外围的切割打磨端面上密布有吸尘孔，清扫端面上密布有吸尘孔，柱状壳体的内腔与外部负压源连通，外部负压源在柱状壳体的内腔中产生负压，柱状壳体内的负压通过吸尘孔吸取切割、打磨产生的碎屑颗粒。

更进一步，本方案的切割打磨端面对应的柱状壳体的侧面的底部边沿上设有定位传感器，定位传感器包括底部的接触传感片，接触传感片的水平位置相比打磨盘的打磨面的水平位置低预设的数值，接触传感片接触具有水口的注塑件的端面来触发切刀驱动单元停止调节旋转式水口切刀的高度位置。

进一步，本方案的操作台底柜内设有升降调节机构，升降调节机构包括升降调节机构箱体，升降调节机构箱体内的下部设有升降电机，升降电机的输出端与升降螺杆传动连接，升降螺杆与升降轴套筒形成螺纹传动连接，升降轴套筒的外侧与升降调节机构箱体上部内侧上的升降导轨形成导向滑动连接，升降轴套筒向上伸出操作台底柜的顶部的一端与横向调节平台的底部连接。

进一步，本方案的横向调节平台包括横向调节底板，横向调节底板上的一侧端设有横向电机，横向电机的输出端与横向螺杆传动连接，横向螺杆与横向滑块形成螺纹传动连接，横向滑块的底部与所述横向调节底板上的横向导轨形成导向滑动连接，横向滑块的顶部与纵向调节平台的底部连接。

进一步，本方案的纵向调节平台包括纵向调节底板，纵向调节底板上的前端设有纵向电机，纵向电机的输出端与纵向螺杆传动连接，纵向螺杆与纵向滑块形成螺纹传动连接，纵向滑块的底部与纵向调节底板上的纵向导轨形成导向滑动连接，纵向滑块的顶部与载物台的底部连接。

本实用新型注塑件水口加工装置采用自动化的注塑件水口加工方案，具有加工效率高，质量稳定的特点。

附图说明

图1是注塑件水口加工装置的主视示意图。

图2是注塑件水口加工装置的左视示意图。

图3是注塑件水口加工装置的俯视示意图。

图4是水口加工部件的内部示意图。

图5是旋转式水口切刀的仰视示意图。

图6是操作台底柜的内部示意图。

其中，100是装置基座，200是操作台底柜，310是升降调节机构箱体，320是升降电机，330是升降螺杆，340是升降轴套筒，400是横向调节平台，410是横向调节底板，420是横向电机，430是横向滑块，500是纵向调节平台，510是纵向调节底板，520是纵向电机，530是纵向滑块，600是载物台，710是悬臂立柱，720是悬臂本体，800是旋转式水口切刀，810是柱状壳体，811是水口槽，820是切割打磨端面，821是旋转切刀，822是打磨盘，823是打磨电机，830是清扫端面，831是柔性纤维集束，832是吸尘孔，840是定位传感器，841是接触传感片，900是切刀驱动单元，910是切刀旋转电机，911是主动锥齿轮，920是切刀旋转立柱，921是从动锥齿轮，931是切刀升降机构壳体，932是切刀升降电机，933是切刀升降螺杆，934是切刀升降轴套筒。

具体实施方式

如图1、2、3所示，本实用新型注塑件水口加工装置包括装置基座，装置基座上设有加工操作台、立柱悬臂式水口加工总成，加工操作台包括操作台底柜，操作台底柜上设有横向调节平台，横向调节平台上设有纵向调节平台，纵向调节平台上设有载物台，立柱悬臂式水口加工总成包括悬臂立柱，悬臂立柱的顶端设有悬臂本体，悬臂本体上设有水口加工部件，水口加工部件包括旋转式水口切刀、切刀驱动单元，切刀驱动单元驱动旋转式水口切刀切除载物台上的注塑件上的水口。上述方案采用自动化的注塑件水口加工方案，利用横向调节平台、纵向调节平台调节载物台上的注塑件的位置，利用切刀驱动单元驱动旋转式水口切刀切除载物台上的注塑件上的水口，大幅减少了人工操作的过程，提高了加工效率和加工质量的稳定性。

为了实现切刀驱动单元的功能，实现旋转驱动、升降驱动，如图1、4所示，本方案的切刀驱动单元包括切刀旋转机构、切刀升降机构，切刀旋转机构包括设在悬臂本体内的切刀旋转电机，切刀旋转电机的输出端上设有主动锥齿轮，主动锥齿轮与切刀旋转立柱上的从动锥齿轮传动啮合，伸出悬臂本体的底部的切刀旋转立柱的下端与切刀升降机构的切刀升降机构壳体的顶部连接，切刀升降机构壳体内的上部设有切刀升降电机，切刀升降电机的输出端向下与切刀升降螺杆传动连接，切刀升降螺杆与切刀升降轴套筒形成螺纹传动连接，切刀升降轴套筒的外侧与切刀升降机构壳体下部内侧上的升降导轨形成导向滑动连接，切刀升降轴套筒向下伸出切刀升降机构壳体的一端与旋转式水口切刀的顶部连接。切刀升降机构驱动旋转式水口切刀上下调节位置来找准切割位置，切刀旋转机构驱动旋转式水口切刀旋转来完成切割操作。

为了实现旋转式水口切刀的功能，高效的完成切割、打磨、清扫过程，如图4、5所示，本方案的旋转式水口切刀包括柱状壳体，柱状壳体的侧面上设有上下向的水口槽，柱状壳体的底部加工端包括切割打磨端面、清扫端面，切割打磨端面与水口槽的槽口相交的边沿上设有旋转切刀，切割打磨端面上开设有磨盘孔，磨盘孔内设有打磨盘，打磨盘与柱状壳体内的打磨电机传动连接，清扫端面上设有柔性纤维集束，切刀驱动单元驱动旋转式水口切刀旋转，旋转切刀将水口槽内的水口切除，经打磨电机驱动旋转的打磨盘转过水口切根进行磨平处理，柔性纤维集束转过经磨平处理的水口切根进行清扫处理。基于以上方案，为了在切割、打磨、清扫的过程中同时实现除尘的技术目的，如图5所示，本方案的磨盘孔的外围的切割打磨端面上密布有吸尘孔，清扫端面上密布有吸尘孔，柱状壳体的内腔与外部负压源连通，外部负压源在柱状壳体的内腔中产生负压，柱状壳体内的负压通过吸尘孔吸取切割、打磨产生的碎屑颗粒。

为了便于控制旋转切刀、打磨盘距离水口根部的高度，避免切割打磨不到位或损坏水口周围的表面，如图4、5所示，本方案的切割打磨端面对应的柱状壳体的侧面的底部边沿上设有定位传感器，定位传感器包括底部的接触传感片，接触传感片的水平位置相比打磨盘的打磨面的水平位置低预设的数值，接触传感片接触具有水口的注塑件的端面来触发切刀驱动单元停止调节旋转式水口切刀的高度位置。

为了满足调节水口的高度位置的要求，如图6所示，本方案的操作台底柜内设有升降调节机构，升降调节机构包括升降调节机构箱体，升降调节机构箱体内的下部设有升降电机，升降电机的输出端与升降螺杆传动连接，升降螺杆与升降轴套筒形成螺纹传动连接，升降轴套筒的外侧与升降调节机构箱体上部内侧上的升降导轨形成导向滑动连接，升降轴套筒向上伸出操作台底柜的顶部的一端与横向调节平台的底部连接。

为了满足调节水口的横向位置的要求，如图1、2所示，本方案的横向调节平台包括横向调节底板，横向调节底板上的一侧端设有横向电机，横向电机的输出端与横向螺杆传动连接，横向螺杆与横向滑块形成螺纹传动连接，横向滑块的底部与所述横向调节底板上的横向导轨形成导向滑动连接，横向滑块的顶部与纵向调节平台的底部连接。

为了满足调节水口的纵向位置的要求，如图1、2所示，本方案的纵向调节平台包括纵向调节底板，纵向调节底板上的前端设有纵向电机，纵向电机的输出端与纵向螺杆传动连接，纵向螺杆与纵向滑块形成螺纹传动连接，纵向滑块的底部与纵向调节底板上的纵向导轨形成导向滑动连接，纵向滑块的顶部与载物台的底部连接。

本方案公开的机构、零部件等除有特别说明外，均可以采用本领域公知的通用、惯用的方案实现。本方案注塑件水口加工装置并不限于具体实施方式中公开的内容，实施例中出现的技术方案可以基于本领域技术人员的理解而延伸，本领域技术人员根据本方案结合公知常识作出的简单替换方案也属于本方案的范围。

Claims (8)

1.注塑件水口加工装置，其特征是包括装置基座，所述装置基座上设有加工操作台、立柱悬臂式水口加工总成，所述加工操作台包括操作台底柜，所述操作台底柜上设有横向调节平台，所述横向调节平台上设有纵向调节平台，所述纵向调节平台上设有载物台，所述立柱悬臂式水口加工总成包括悬臂立柱，所述悬臂立柱的顶端设有悬臂本体，所述悬臂本体上设有水口加工部件，所述水口加工部件包括旋转式水口切刀、切刀驱动单元，所述切刀驱动单元驱动所述旋转式水口切刀切除所述载物台上的注塑件上的水口。

2.根据权利要求1所述的注塑件水口加工装置，其特征在于，所述切刀驱动单元包括切刀旋转机构、切刀升降机构，所述切刀旋转机构包括设在所述悬臂本体内的切刀旋转电机，所述切刀旋转电机的输出端上设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与切刀旋转立柱上的从动锥齿轮传动啮合，伸出所述悬臂本体的底部的所述切刀旋转立柱的下端与所述切刀升降机构的切刀升降机构壳体的顶部连接，所述切刀升降机构壳体内的上部设有切刀升降电机，所述切刀升降电机的输出端向下与切刀升降螺杆传动连接，所述切刀升降螺杆与切刀升降轴套筒形成螺纹传动连接，所述切刀升降轴套筒的外侧与所述切刀升降机构壳体下部内侧上的升降导轨形成导向滑动连接，所述切刀升降轴套筒向下伸出所述切刀升降机构壳体的一端与所述旋转式水口切刀的顶部连接。

3.根据权利要求1所述的注塑件水口加工装置，其特征在于，所述旋转式水口切刀包括柱状壳体，所述柱状壳体的侧面上设有上下向的水口槽，所述柱状壳体的底部加工端包括切割打磨端面、清扫端面，所述切割打磨端面与所述水口槽的槽口相交的边沿上设有旋转切刀，所述切割打磨端面上开设有磨盘孔，所述磨盘孔内设有打磨盘，所述打磨盘与所述柱状壳体内的打磨电机传动连接，所述清扫端面上设有柔性纤维集束，所述切刀驱动单元驱动所述旋转式水口切刀旋转，所述旋转切刀将所述水口槽内的水口切除，经所述打磨电机驱动旋转的所述打磨盘转过水口切根进行磨平处理，所述柔性纤维集束转过经磨平处理的水口切根进行清扫处理。

4.根据权利要求3所述的注塑件水口加工装置，其特征在于，所述磨盘孔的外围的所述切割打磨端面上密布有吸尘孔，所述清扫端面上密布有吸尘孔，所述柱状壳体的内腔与外部负压源连通，外部负压源在所述柱状壳体的内腔中产生负压，所述柱状壳体内的负压通过所述吸尘孔吸取切割、打磨产生的碎屑颗粒。

5.根据权利要求3所述的注塑件水口加工装置，其特征在于，所述切割打磨端面对应的所述柱状壳体的侧面的底部边沿上设有定位传感器，所述定位传感器包括底部的接触传感片，所述接触传感片的水平位置相比所述打磨盘的打磨面的水平位置低预设的数值，所述接触传感片接触具有水口的注塑件的端面来触发所述切刀驱动单元停止调节所述旋转式水口切刀的高度位置。

6.根据权利要求1所述的注塑件水口加工装置，其特征在于，所述操作台底柜内设有升降调节机构，所述升降调节机构包括升降调节机构箱体，所述升降调节机构箱体内的下部设有升降电机，所述升降电机的输出端与升降螺杆传动连接，所述升降螺杆与升降轴套筒形成螺纹传动连接，所述升降轴套筒的外侧与所述升降调节机构箱体上部内侧上的升降导轨形成导向滑动连接，所述升降轴套筒向上伸出所述操作台底柜的顶部的一端与所述横向调节平台的底部连接。

7.根据权利要求1所述的注塑件水口加工装置，其特征在于，所述横向调节平台包括横向调节底板，所述横向调节底板上的一侧端设有横向电机，所述横向电机的输出端与横向螺杆传动连接，所述横向螺杆与横向滑块形成螺纹传动连接，所述横向滑块的底部与所述横向调节底板上的横向导轨形成导向滑动连接，所述横向滑块的顶部与所述纵向调节平台的底部连接。

8.根据权利要求1所述的注塑件水口加工装置，其特征在于，所述纵向调节平台包括纵向调节底板，所述纵向调节底板上的前端设有纵向电机，所述纵向电机的输出端与纵向螺杆传动连接，所述纵向螺杆与纵向滑块形成螺纹传动连接，所述纵向滑块的底部与所述纵向调节底板上的纵向导轨形成导向滑动连接，所述纵向滑块的顶部与所述载物台的底部连接。

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