CN219152349U - 一种防变形的薄壁轴承打磨加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轴承加工技术领域，且公开了一种防变形的薄壁轴承打磨加工装置，包括底座，所述底座的内侧设置有调节机构，所述底座的顶侧开设有滑槽，所述滑槽的内侧设置有滑块，所述滑块的顶侧固定安装有限位机构，所述底座的顶侧固定安装有限位柱，所述限位柱的顶侧固定安装有固定板。该防变形的薄壁轴承打磨加工装置，通过调节机构带动限位机构对薄壁轴承进行限位固定，有利于节省固定时间，提高加工效率，同时通过限位机构上的防滑橡胶垫，有利于在固定轴承时避免发生滑动，以及打磨时进行缓冲避免轴承变形，同时在风机一、风机二的作用下，有利于将产生的碎屑先吹起后进行收集，避免堆积影响打磨，且节省了人工清理碎屑的工序。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种防变形的薄壁轴承打磨加工装置。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，当前我国轴承行业主要面临三大突出问题：分别是行业生产集中度低、研发和创新能力低、制造技术水平低。
在对薄壁轴承进行加工打磨的过程中，由于薄壁轴承的外壁较薄容易导致变形，同时在打磨的过程中，产生的碎屑废料不易收集，容易导致打磨时受到阻碍并影响打磨精准度，且需要人工进行清理，浪费时间。
现有技术方案(公告号为CN202020155082.8的中国实用新型专利)公开了一种防变形的薄壁轴承用加工装置，通过.通过设置的支撑台、横槽、穿孔、螺纹杆、活动块、卡块、电动推杆、电机和打磨盘，将薄壁轴承置于卡块之间，手动带动螺纹杆在横槽内转动，调节活动块和卡块的位置，从而将薄壁轴承卡接在卡块之间，对薄壁轴承进行固定卡接处理，起到防止变形的问题，再通过电机带动打磨盘进行转动，利用电动推杆调节打磨盘的高度，便于对薄壁轴承进行打磨加工处理,通过设置的废料箱、抽气机、抽气罩、通孔、出气口和防尘网，在打磨加工过程中，启动抽气机，利用抽气罩将支撑台上和横槽内的废屑抽入到废料箱内进行收集处理，并通过出气口和防尘网进行排气处理，避免废屑残留在支撑台上而影响加工作业，对比专利中，在进行轴承固定时，需要对三个方向的螺纹杆分别进行固定夹持，导致在打磨加工的过程中花费时间过长，同时通过风机、通孔的作用下对轴承的底侧的废料进行收集，容易导致通孔堵塞，导致废料堆积在轴承的内侧，影响打磨盘打磨效率以及精准度。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种防变形的薄壁轴承打磨加工装置，以解决上述背景技术中提出在进行轴承固定时，需要对三个方向的螺纹杆分别进行固定夹持，导致在打磨加工的过程中花费时间过长，同时通过通孔、风机的作用下对轴承的底侧的废料进行收集，容易导致通孔堵塞，导致废料堆积在轴承的内侧，影响打磨盘打磨效率以及精准度的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防变形的薄壁轴承打磨加工装置，包括底座，所述底座的内侧设置有调节机构，所述底座的顶侧开设有滑槽，所述滑槽的内侧设置有滑块，所述滑块的顶侧固定安装有限位机构，所述底座的顶侧固定安装有限位柱，所述限位柱的顶侧固定安装有固定板，所述固定板的顶侧设置有液压推杆，所述液压推杆的底端设置有一号电机，所述一号电机的驱动端固定安装有打磨盘，所述限位柱的外侧设置有限位板，所述限位板的底侧设置有进料箱，所述进料箱的顶侧通过管道连接有收纳箱，所述收纳箱的左侧通过管道连接有碎屑箱，所述碎屑箱的内侧设置有风机一，通过调节机构带动限位机构对薄壁轴承进行限位固定，有利于节省固定时间，提高加工效率，同时通过限位机构上的防滑橡胶垫，有利于在固定轴承时避免发生滑动，以及打磨时进行缓冲，避免轴承变形，同时在风机一、风机二的作用下，有利于将产生的碎屑先吹起后进行收集，避免堆积影响打磨，且节省了人工清理的工序。
优选的，所述调节机构包括有齿轮、二号电机、齿条，所述齿轮总设置有三个，有利于通过调节机构对限位机构进行调节，便于固定不同规格的轴承。
优选的，所述底座的顶侧开设有风孔，且所述风孔的底侧连接有风腔，所述风腔的后侧设置有风机二，有利于将产生的碎屑吹动，避免堵塞堆积。
优选的，所述限位机构总设置有两块，所述限位机构为半圆弧结构，且所述限位机构的固定侧设置有防滑橡胶垫，有利于在固定轴承时避免发生滑动，以及打磨时进行缓冲，避免轴承变形。
优选的，所述进料箱总设置有两个，且所述进料箱分别设置于一号电机的左右两侧，有利于加快清理效率。
优选的，所述限位柱总设置有四根，且所述限位柱分别固定安装在底座顶侧的四角位置，有利于保证调节以及加工时保证打磨盘的稳定性，避免发生摇晃。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该防变形的薄壁轴承打磨加工装置，通过调节机构带动限位机构对薄壁轴承进行限位固定，有利于节省固定时间，提高加工效率，同时通过限位机构上的防滑橡胶垫，有利于在固定轴承时避免发生滑动，以及打磨时进行缓冲避免轴承变形，同时在风机一、风机二的作用下，有利于将产生的碎屑先吹起后进行收集，避免堆积影响打磨，且节省了人工清理碎屑的工序。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；
图4为本实用新型右视结构示意图。
图中：1、底座；2、调节机构；3、滑槽；4、滑块；5、限位机构；6、限位柱；7、固定板；8、液压推杆；9、一号电机；10、打磨盘；11、限位板；12、进料箱；13、收纳箱；14、碎屑箱；15、风机一；201、齿轮；202、二号电机；203、齿条；101、风孔；102、风腔；103、风机二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防变形的薄壁轴承打磨加工装置，包括底座1，底座1的内侧设置有调节机构2，底座1的顶侧开设有滑槽3，滑槽3的内侧设置有滑块4，滑块4的顶侧固定安装有限位机构5，底座1的顶侧固定安装有限位柱6，限位柱6的顶侧固定安装有固定板7，固定板7的顶侧设置有液压推杆8，液压推杆8的底端设置有一号电机9，一号电机9的驱动端固定安装有打磨盘10，限位柱6的外侧设置有限位板11，限位板11的底侧设置有进料箱12，进料箱12的顶侧通过管道连接有收纳箱13，收纳箱13的左侧通过管道连接有碎屑箱14，碎屑箱14的内侧设置有风机一15，通过调节机构2带动限位机构5对薄壁轴承进行限位固定，有利于节省固定时间，提高加工效率；
调节机构2包括有齿轮201、二号电机202、齿条203，齿轮201总设置有三个，底座1的顶侧开设有风孔101，且风孔101的底侧连接有风腔102，风腔102的后侧设置有风机二103，在风机一15、风机二103的作用下，有利于将产生的碎屑先吹起后进行收集，避免堆积影响打磨，且节省了人工清理碎屑的工序；
限位机构5总设置有两块，限位机构5为半圆弧结构，且限位机构5的固定侧设置有防滑橡胶垫，进料箱12总设置有两个，且进料箱12分别设置于一号电机9的左右两侧，限位柱6总设置有四根，且限位柱6分别固定安装在底座1顶侧的四角位置，通过限位机构5上的防滑橡胶垫，有利于在固定轴承时避免发生滑动，以及打磨时进行缓冲避免轴承变形。
工作原理：首先，在使用时，将轴承放置在底座1的顶侧，然后启动二号电机202带动调节机构2对限位机构5进行调节，使得轴承限位固定，随后启动液压推杆8带动一号电机9进行高度调节，在调节的过程中通过限位板11与限位柱6的作用下，有利于保证调节以及加工时保证打磨盘10的稳定性，避免摇晃，随后启动一号电机9带动打磨盘10对轴承进行打磨加工，同时在打磨的过程中，会产生碎屑废料，此时启动风机二103通过风孔101对碎屑进行吹动，避免堆积，随后启动风机一15将碎屑通过进料箱12输送至碎屑箱14内进行收集，避免碎屑堆积在工作区，对打磨加工造成影响，同时可以节省人工清理的工序。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种防变形的薄壁轴承打磨加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内侧设置有调节机构(2)，所述底座(1)的顶侧开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内侧设置有滑块(4)，所述滑块(4)的顶侧固定安装有限位机构(5)，所述底座(1)的顶侧固定安装有限位柱(6)，所述限位柱(6)的顶侧固定安装有固定板(7)，所述固定板(7)的顶侧设置有液压推杆(8)，所述液压推杆(8)的底端设置有一号电机(9)，所述一号电机(9)的驱动端固定安装有打磨盘(10)，所述限位柱(6)的外侧设置有限位板(11)，所述限位板(11)的底侧设置有进料箱(12)，所述进料箱(12)的顶侧通过管道连接有收纳箱(13)，所述收纳箱(13)的左侧通过管道连接有碎屑箱(14)，所述碎屑箱(14)的内侧设置有风机一(15)。
2.根据权利要求1所述的一种防变形的薄壁轴承打磨加工装置，其特征在于：所述调节机构(2)包括有齿轮(201)、二号电机(202)、齿条(203)，所述齿轮(201)总设置有三个。
3.根据权利要求2所述的一种防变形的薄壁轴承打磨加工装置，其特征在于：所述底座(1)的顶侧开设有风孔(101)，且所述风孔(101)的底侧连接有风腔(102)，所述风腔(102)的后侧设置有风机二(103)。
4.根据权利要求3所述的一种防变形的薄壁轴承打磨加工装置，其特征在于：所述限位机构(5)总设置有两块，所述限位机构(5)为半圆弧结构，且所述限位机构(5)的固定侧设置有防滑橡胶垫。
5.根据权利要求4所述的一种防变形的薄壁轴承打磨加工装置，其特征在于：所述进料箱(12)总设置有两个，且所述进料箱(12)分别设置于一号电机(9)的左右两侧。
6.根据权利要求5所述的一种防变形的薄壁轴承打磨加工装置，其特征在于：所述限位柱(6)总设置有四根，且所述限位柱(6)分别固定安装在底座(1)顶侧的四角位置。
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2023
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