CN215702406U - 一种管状产品加工用固定夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管状产品加工用固定夹具，其包括相对设置的上夹板和下夹板，所述上夹板和所述下夹板的长度均小于待加工管件的长度，所述下夹板固定于机架上，下夹板内开设有下管槽，上夹板通过升降机构可升降地安装于机架上，上夹板内水平开设有上管槽，所述上管槽与下管槽相对拼合成所述待加工管件的容置腔；上夹板上方的机架上安装有两个导向柱，两个所述导向柱分列所述上夹板的中轴线两侧，所述导向柱垂直穿入所述上夹板内并与所述上夹板滑动连接，所述导向柱的轴向延长线垂直穿过所述上管槽，所述导向柱的长度以所述上夹板与所述下夹板扣合时所述导向柱不会突出于所述上管槽的槽底为限。其结构紧凑，保证管状产品加工成型后可快速脱料。
Description
技术领域
本实用新型涉及管状产品加工设备，尤其涉及一种管状产品加工用固定夹具。
背景技术
由天然竹木加工而成竹吸管因其环保、易于降解的优点成为塑料吸管的替代品之一，随着最严禁塑令的执行，其市场前景也愈加广阔。
竹吸管的传统制作工艺是由人工将竹棒或者木棒放置在夹持装置上进行固定然后进行钻孔，加工效率低下。中国专利申请号202010036670.4公开了一种竹吸管制作用竹棒夹持钻孔设备，其包括设置于机架上的输送装置、夹持装置和钻孔装置，所述输料装置设置于夹持装置一侧用于将竹棒输送至夹持装置上，所述钻孔装置对由夹持装置夹持的竹棒进行钻孔。其输送装置替代了传统的人工上料操作，一定程度上提升了竹吸管加工效率，但加工后的竹吸管仍需要人工取出，自动化程度有待提升，并且，其拨料装置容易卡死，进而造成堵料，因此送料的稳定性也有待提升。
鉴于此，亟待研发一种不易堵料且可自动出料的管状产品加工机，其中，送料机构如何与固定夹具配合实现自动出料成为研发过程中的重点和难点所在。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管状产品加工用固定夹具。
实现本实用新型目的的技术方案为：一种管状产品加工用固定夹具，其包括相对设置的上夹板和下夹板，所述上夹板和所述下夹板的长度均小于待加工管件的长度，所述下夹板固定于机架上，所述下夹板内水平开设有下管槽，所述下管槽与所述待加工管件平行并贯穿所述下夹板两端，所述上夹板通过升降机构可升降地安装于机架上，所述上夹板内水平开设有上管槽，所述上管槽与下管槽相对并贯穿所述上夹板的两端，所述上管槽和所述下管槽相对拼合成所述待加工管件的容置腔；所述上夹板上方的机架上安装有两个导向柱，两个所述导向柱分列所述上夹板的中轴线两侧，所述导向柱垂直穿入所述上夹板内并与所述上夹板滑动连接，所述导向柱的轴向延长线垂直穿过所述上管槽，所述导向柱的长度以所述上夹板与所述下夹板扣合时所述导向柱不会突出于所述上管槽的槽底为限。
进一步地，所述下管槽与所述下夹板的上表面倒角过渡。
进一步地，所述管状产品加工用固定夹具与送料装置衔接，所述下夹板的长度方向与送料装置的来料方向垂直，所述下夹板的上表面靠近来料方向的一侧垂直安装有定位柱，所述上夹板的表面开设有与所述定位柱相对的定位槽。增设定位柱和定位槽可以避免加工过程中机架振动对固定夹具的影响。
进一步地，所述升降机构为垂直气缸，所述导向柱与所述垂直气缸的活塞杆的轴向平行。
本实用新型实现的管状产品加工用固定夹具结构紧凑，所述上夹板和所述下夹板的长度均小于待加工管件的长度可与送料装置配合实现自动进料，导向柱结构实现管状产品加工成型后快速脱料，提升了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述管状产品加工用固定夹具的立体结构示意图之一，其中箭头代表来料方向；
图2为本实用新型实施例所述管状产品加工用固定夹具的立体结构示意图之二。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型较佳实施例做详细说明。
如图1和图2所示，一种管状产品加工用固定夹具，其包括相对设置的上夹板201和下夹板202，所述上夹板201和所述下夹板202的长度均小于所述待加工管件10的长度，所述下夹板202固定于所述机架100上，所述下夹板202内水平开设有下管槽2021，所述下管槽2021与所述待加工管件10平行并贯穿所述下夹板202的两端，所述下管槽2021与所述下夹板202的上表面2022倒角过渡；所述下夹板202上方的机架100上安装有垂直气缸203，所述垂直气缸203的活塞杆2031朝向所述下夹板202一侧，所述上夹板201固定于所述垂直气缸203的活塞杆2031上；所述上夹板201内水平开设有上管槽2011，所述上管槽2011与所述下管槽2021相对并贯穿所述上夹板201的两端，所述上管槽2011和所述下管槽2021相对拼合成所述待加工管件10的容置腔；所述垂直气缸203的两端的机架100上分别固定安装有导向柱204，所述导向柱204与所述垂直气缸的活塞杆2031的轴向平行，所述导向柱204穿入所述上夹板201内并与所述上夹板201滑动连接，所述导向柱204的轴向延长线垂直穿过所述上管槽2011，所述导向柱204的长度以所述上夹板201与所述下夹板202扣合时所述导向柱204不会突出于所述上管槽2011的槽底为限。
进一步地，所述管状产品加工用固定夹具与送料装置（未图示）衔接，所述下夹板202的长度方向与送料装置的来料方向垂直，所述下夹板202的上表面2022靠近来料方向的一侧垂直安装有两根定位柱205，所述上夹板201的表面开设有与所述定位柱205相对的定位槽2012。
本实施例实现的管状产品加工用固定夹具的工作原理如下：
1、初始状态时，上夹板和下夹板互相分离；
2、送料装置沿来料方向将待加工管件送至所述固定夹具的下夹板处，而后系统控制垂直气缸伸出，上夹板下降过程中上管槽的槽底与所述待加工管件接触并下压所述待加工管件，上夹板与所述送料装置配合最终将所述待加工管件压入所述下管槽内，此时所述下夹板的所述定位柱嵌入所述上夹板的所述定位槽内，上夹板和下夹板相对闭合将夹紧固定，而后由打孔装置对待加工管件进行加工；
3、加工完毕后，所述固定夹具的上夹板由所述垂直气缸带动升起，上夹板和下夹板再次分离，所述导向柱则在可上夹板上升过程中防止所述待加工管件的容置腔内的管件附着于所述上管槽内。
本实用新型所述下管槽与所述下夹板的上表面倒角过渡，便于入料；所述下夹板上的定位柱和上夹板上的定位槽根据需要设置，增设定位柱和定位槽可以避免加工过程中机架振动对固定夹具的影响；所述上管槽和所述下管槽相对拼合成的所述待加工管件的容置腔的长度较所述待加工管件的长度短，以与所述送料装置配合时给送料装置让位。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种管状产品加工用固定夹具，其特征在于：其包括相对设置的上夹板和下夹板，所述上夹板和所述下夹板的长度均小于待加工管件的长度，所述下夹板固定于机架上，所述下夹板内水平开设有下管槽，所述下管槽与所述待加工管件平行并贯穿所述下夹板两端，所述上夹板通过升降机构可升降地安装于机架上，所述上夹板内水平开设有上管槽，所述上管槽与下管槽相对并贯穿所述上夹板的两端，所述上管槽和所述下管槽相对拼合成所述待加工管件的容置腔；所述上夹板上方的机架上安装有两个导向柱，两个所述导向柱分列所述上夹板的中轴线两侧，所述导向柱垂直穿入所述上夹板内并与所述上夹板滑动连接，所述导向柱的轴向延长线垂直穿过所述上管槽，所述导向柱的长度以所述上夹板与所述下夹板扣合时所述导向柱不会突出于所述上管槽的槽底为限。
2.根据权利要求1所述的管状产品加工用固定夹具，其特征在于：所述下管槽与所述下夹板的上表面倒角过渡。
3.根据权利要求1所述的管状产品加工用固定夹具，其特征在于：所述管状产品加工用固定夹具与送料装置衔接，所述下夹板的长度方向与送料装置的来料方向垂直，所述下夹板的上表面靠近来料方向的一侧垂直安装有定位柱，所述上夹板的表面开设有与所述定位柱相对的定位槽。
4.根据权利要求1所述的管状产品加工用固定夹具，其特征在于：所述升降机构为垂直气缸。
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