CN215701047U - 一种夹紧结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及贴片工装技术领域，具体公开了一种夹紧结构，该夹紧结构包括机架、第一压板和顶升块，其中，第一压板设置于机架；第一压板设有压载部；顶升块滑动设于机架，且能够靠近或远离第一压板，顶升块被配置为抵靠下载具背离上载具一侧的板面，顶升块靠近第一压板时，压载部能穿过避让槽抵靠下载具朝向上载具一侧的板面。本实用新型的夹紧机构在夹持双层载具时，对下载具施加夹持力，且不对上载具施加压力，避免同时夹持上载具和下载具，进而避免了双层载具在使用上下挤压式固定的方法固定时，上载具和下载具之间出现向各自中心的压应力，进而导致上载具上凸、下载具下凹等形变的情况。

Description

一种夹紧结构

技术领域

本实用新型涉及贴片工装技术领域，尤其涉及一种夹紧结构。

背景技术

SMT(Surface Mounted Technology)是表面贴装技术，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。使用贴片机加工过程中，需要贴片机上的载具固定工件。

目前，贴片机固定载具的方式有两种，一种为侧面挤压式固定，另一种为上下挤压式固定。由于侧面挤压式固定的方法容易导致载具整体凹陷或者拱起。因此，大部分工厂采用上下挤压式固定的方法。

但是，采用上下挤压式固定的方法来固定双层载具或者异形载具时，双层载具或者异形载具会出现形变，例如双层载具中的上载具上凸、下载具下凹等不同情况的变形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种夹紧结构，以解决现有技术中采用上下挤压式固定的方法固定双层载具时双层载具出现变形的问题。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种夹紧结构，用于夹持双层载具，所述双层载具包括下载具和吸附于所述下载具一侧板面的上载具，所述上载具设有贯通其两侧板面的避让槽，所述夹紧结构包括：

机架；

第一压板，所述第一压板设置于所述机架，所述第一压板设有压载部；

顶升块，所述顶升块滑动设于所述机架，能够靠近或远离所述第一压板，所述顶升块被配置为抵靠所述下载具背离所述上载具一侧的板面，所述压载部被配置为穿过所述避让槽抵靠所述下载具朝向所述上载具一侧的板面。

作为一种夹紧结构的优选方案，所述第一压板设有多个所述压载部，所述上载具针对每个所述压载部配置有一个所述避让槽。

作为一种夹紧结构的优选方案，所述顶升块设有豁口，所述豁口由承载面和限位面组成，所述承载面被配置为抵靠所述下载具背离所述上载具一侧的板面，所述限位面被配置为限位所述下载具沿垂直于所述限位面的第一方向移动。

作为一种夹紧结构的优选方案，所述第一压板和所述顶升块一一对应且分别设置有两个。

作为一种夹紧结构的优选方案，所述上载具为方形板状，所述上载具的四个角均设有承压部；

所述夹紧结构还包括四个第二压板，每个所述第一压板上设置有两个所述第二压板，四个所述第二压板在所述顶升块滑动方向的投影分别位于四个所述承压部上，所述第一压板和所述顶升块夹固所述下载具时，所述第二压板和所述顶升块被配置为夹靠翘起状态的所述承压部。

作为一种夹紧结构的优选方案，所述第一压板和所述顶升块夹固所述下载具时，所述第二压板与所述承压部之间的距离为1-2mm。

作为一种夹紧结构的优选方案，所述第二压板和所述第一压板之间可拆卸连接。

作为一种夹紧结构的优选方案，所述第二压板设有安装孔，所述第一压板设有安装螺孔；锁紧螺钉穿过所述安装孔与所述安装螺孔螺接以将所述第二压板固定于所述第一压板。

作为一种夹紧结构的优选方案，所述安装孔为长条孔，所述长条孔的延伸方向和所述第一压板的延伸方向一致。

作为一种夹紧结构的优选方案，还包括高度调节件，所述高度调节件被配置为可选择地夹设于所述第一压板和所述第二压板之间。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种夹紧结构，该夹紧结构包括机架、设于机架的第一压板和滑动设于机架的顶升块，双层载具放置于顶升块上，通过顶升块向上靠近第一压板，当第一压板和顶升块夹固下载具时，第一压板的压载部穿过上载具的避让槽后与下载具抵接以将下载具压紧于顶升块。该夹紧机构在夹持双层载具时，只对下载具施加夹持力，避免同时夹持上载具和下载具，进而避免了双层载具在使用上下挤压式固定的方法固定时出现上载具上凸、下载具下凹等形变的情况。

附图说明

图1为本实用新型实施例中夹紧结构(不含机架)的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中夹紧结构的结构示意图；

图3为图1中A处的局部放大示意图；

图4为图1中B处的局部放大示意图。

图中：

100、双层载具；110、下载具；120、上载具；121、避让槽；122、承压部；

1、机架；

2、第一压板；21、压载部；

3、顶升块；31、承载面；32、限位面；

4、第二压板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

现有技术中，采用上下挤压式固定的方法固定双层载具100或者异形载具时，双层载具100或者异形载具会出现形变，以双层载具100为例，双层载具100包括下载具110和吸附于下载具110一侧板面的上载具120，在使用上下挤压式固定的方法长期固定后，容易出现上载具120上凸、下载具110下凹的变形。

为此，本实施例提供一种夹持结构，该夹紧结构用于夹持双层载具100，如图1-3所示，其中，对上层载具进行改进，上载具120设有贯通其两侧板面的避让槽121。该夹持结构包括机架1、第一压板2和顶升块3，其中，第一压板2设置于机架1；第一压板2设有压载部21；顶升块3滑动设于机架1，且能够靠近或远离第一压板2，顶升块3被配置为抵靠下载具110背离上载具120一侧的板面，顶升块3靠近第一压板2时，压载部21能穿过避让槽121抵靠下载具110朝向上载具120一侧的板面。

本实施例中，该夹紧机构在夹持双层载具100时，对下载具110施加夹持力，且不对上载具120施加压力，避免同时夹持上载具120和下载具110，进而避免了双层载具100在使用上下挤压式固定的方法固定时，上载具120和下载具110之间出现向各自中心的压应力，进而导致上载具120上凸、下载具110下凹等形变的情况。

由于加工工艺的不同，使得对双层载具100的要求不同，有时候需要对双层载具100施加较大的压力，此时，当压载面积较小时，对下载具110容易造成损伤。为此，本实施例中，第一压板2设有多个压载部21，上载具120针对每个压载部21配置有一个避让槽121。借助上述设置，既能扩大压载面积，还能避免较大块的压载结构出现，多个较小的压载部21的设置，一方面便于加工有一定精度要求的压载面；第二方面，还能节省材料。

为提高双层载具的安装效率，参考图4所示，本实施例中，优选地，顶升块3设有豁口，豁口由承载面31和限位面32组成，承载面31被配置为抵靠下载具110背离上载具120一侧的板面，限位面32被配置为限位下载具110沿垂直于限位面32的第一方向移动。豁口的设置使得安装双层载具100时，只需要将双层载具100放置于顶升块3即可，且顶升块3升降过程避免下载具110移位。

作为优选，第一压板2和顶升块3一一对应且分别设置有两个。该设置使得双层载具100的两侧均能被夹持，进而提高了双层载具100被夹持的牢固程度。

本实施例中，上载具120为方形板状，在双层载具100使用一段时间后，上载具120的四个角可能会出现翘曲的情况，为此，上载具120的四个角均设有承压部122。另外，夹紧结构还包括四个第二压板4，每个第一压板2上设置有两个第二压板4，四个第二压板4在顶升块3滑动方向的投影分别位于四个承压部122上，第一压板2和顶升块3夹固下载具110时，第二压板4和顶升块3被配置为夹靠翘起状态的承压部122。当承压部122翘起来时会和第二压板4抵接，避免承压部122继续翘起。

上载具120翘起后会影响加工精度，根据加工工艺和精度要求，本实施例中，可选地，第一压板2和顶升块3夹固下载具110时，第二压板4与承压部122之间的距离为1-2mm。可选地，第二压板4与承压部122之间的距离为2mm，该设置使得当承压部122翘起来2mm时能抵接第二压板4，使得承压部122翘起的高度小于等于2mm，以满足加工精度的要求。

为提高加工效率，将第二压板4和第一压板2分开设置，关于第二压板4和第一压板2的连接方式，本实施例中，第二压板4和第一压板2之间可拆卸连接。该设置使得第一压板2或第二压板4受损后可以单独更换，降低更换成本。

关于第二压板4和第一压板2的连接关系，具体地，第二压板4设有安装孔，第一压板2设有安装螺孔；锁紧螺钉穿过安装孔与安装螺孔螺接以将第二压板4固定于第一压板2。该设置结构简单，安装便捷，且成本低。在其他实施例中，第二压板4和第一压板2之间还可以为插接，具体地，第一压板2沿第一方向设有插槽，第二压板4设有插头，第二压板4和第一压板2之间通过插槽和插头插接配合，该设置能提高第二压板4的安装效率。

可选地，安装孔为长条孔，长条孔的延伸方向和第一压板2的延伸方向一致。该设置能调整第二压板4相对第一压板2的位置，使得第二压板4能够适应结构不同的上载具120。进一步地，长条孔为沉头孔，避免锁紧螺钉的螺帽外漏，提高加工的便利性。

由于零件的加工精度不同，且存在公差，第二压板4安装于第一压板2后，承压部122翘起前，第二压板4和承压部122之间的距离很难保证在预设的数值范围，为此，本实施例中，夹紧机构还包括高度调节件，高度调节件被配置为可选择地夹设于第一压板2和第二压板4之间。高度调节件的设置使得承压部122翘起前，第二压板4和承压部122之间的距离可以调节，避免了承压部122翘起来的距离过大，使得上载具120精度能够满足承载要求。具体地，高度调节件为多个厚度不同的调节板，在安装过程，通过将不同厚度的调节板放置于第一压板2和第二压板4之间来调整允许承压部122翘起来的高度。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种夹紧结构，用于夹持双层载具(100)，所述双层载具(100)包括下载具(110)和吸附于所述下载具(110)一侧板面的上载具(120)，其特征在于，所述上载具(120)设有贯通其两侧板面的避让槽(121)，所述夹紧结构包括：

机架(1)；

第一压板(2)，所述第一压板(2)设置于所述机架(1)，所述第一压板(2)设有压载部(21)；

顶升块(3)，所述顶升块(3)滑动设于所述机架(1)，能够靠近或远离所述第一压板(2)，所述顶升块(3)被配置为抵靠所述下载具(110)背离所述上载具(120)一侧的板面，所述压载部(21)被配置为穿过所述避让槽(121)抵靠所述下载具(110)朝向所述上载具(120)一侧的板面。

2.根据权利要求1所述的夹紧结构，其特征在于，所述第一压板(2)设有多个所述压载部(21)，所述上载具(120)针对每个所述压载部(21)配置有一个所述避让槽(121)。

3.根据权利要求1所述的夹紧结构，其特征在于，所述顶升块(3)设有豁口，所述豁口由承载面(31)和限位面(32)组成，所述承载面(31)被配置为抵靠所述下载具(110)背离所述上载具(120)一侧的板面，所述限位面(32)被配置为限位所述下载具(110)沿垂直于所述限位面(32)的第一方向移动。

4.根据权利要求1所述的夹紧结构，其特征在于，所述第一压板(2)和所述顶升块(3)一一对应且分别设置有两个。

5.根据权利要求4所述的夹紧结构，其特征在于，所述上载具(120)为方形板状，所述上载具(120)的四个角均设有承压部(122)；

所述夹紧结构还包括四个第二压板(4)，每个所述第一压板(2)上设置有两个所述第二压板(4)，四个所述第二压板(4)在所述顶升块(3)滑动方向的投影分别位于四个所述承压部(122)上，所述第一压板(2)和所述顶升块(3)夹固所述下载具(110)时，所述第二压板(4)和所述顶升块(3)被配置为夹靠翘起状态的所述承压部(122)。

6.根据权利要求5所述的夹紧结构，其特征在于，所述第一压板(2)和所述顶升块(3)夹固所述下载具(110)时，所述第二压板(4)与所述承压部(122)之间的距离为1-2mm。

7.根据权利要求5所述的夹紧结构，其特征在于，所述第二压板(4)和所述第一压板(2)之间可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的夹紧结构，其特征在于，所述第二压板(4)设有安装孔，所述第一压板(2)设有安装螺孔；锁紧螺钉穿过所述安装孔与所述安装螺孔螺接以将所述第二压板(4)固定于所述第一压板(2)。

9.根据权利要求8所述的夹紧结构，其特征在于，所述安装孔为长条孔，所述长条孔的延伸方向和所述第一压板(2)的延伸方向一致。

10.根据权利要求5所述的夹紧结构，其特征在于，还包括高度调节件，所述高度调节件被配置为可选择地夹设于所述第一压板(2)和所述第二压板(4)之间。

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