CN218225678U - 一种真空吸盘装夹工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种真空吸盘装夹工装，包括支撑板，真空吸附平台，设置于真空吸附平台上端面的真空凹槽，设置于真空凹槽中间的若干凸台，设置于真空凹槽内的吸气孔，设置于真空凹槽外周首尾连通的密封槽，设置于密封槽内的密封条；若干凸台分隔出纵横交错且连通的过气通道，吸气孔的一端与真空发生装置连通，吸气孔的另一端与所述过气通道连通；真空吸附平台上设置有与紧固件相连接的多个第一安装孔，多个紧固件分别通过多个第一安装孔与真空吸附平台相连接。本实用新型利用真空吸附的原理将厚度较薄且尺寸较大的工固定于真空吸附平台上，可以有效保证待加工工件的平整度，提高加工精度与加工效率。

Description

一种真空吸盘装夹工装

技术领域

本实用新型涉及治具技术领域，具体涉及一种真空吸盘装夹工装。

背景技术

机械加工制造中对于待加工工件的夹持固定有着严格的要求，能够使工件稳固夹持，使之占有正确的位置接受加工和检测的装置被称之夹具，工装夹具近年来也一直在不断精简革新寻求突破。随着5G通信的发展，现如今通信基站的数量越来越多，通讯基站具有大尺寸的外壳机构，在生产制造过程中，需要涉及到一些厚度较薄且尺寸较大的平板结构，传统加工大尺寸平板产品的过程中，一般是使用压紧/夹紧的机构沿产品的外周将产品压紧/夹紧固定，但这种方式每次装卸过程都需要耗费大量时间，效率较差，且通讯基站的这类外壳产品表面并非完全是规则的平整结构，这种方式难以有效地保护此类平板结构产品的平整度，加工过程中在夹具夹紧力和刀具切削力等共同作用下非常容易变形，严重影响工件的最终尺寸精度。如中国专利号为CN201921694166.2公开了一种加工薄板圆盘类零件的固定夹具，包括位于下部的夹具本体，夹具本体上部还设有固定限位夹板，所述夹具本体由左右两块对称的第一矩形板和第二矩形板组成，所述第一矩形板和第二矩形板上均设有一个半圆形的缺口，第一矩形板和第二矩形板之间通过压缩弹簧固定连接，其虽可以对较薄工件进行固定，但不能确保较大尺寸较薄工件固定加工时的平整度。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种真空吸盘装夹工装，采用真空吸附待加工工件，使得工件被固定时受力均匀，提高加工精度与加工效率。

本实用新型采用如下方案实现：一种真空吸盘装夹工装，包括支撑板，设置于所述支撑板上用于放置待加工件的真空吸附平台，设置于所述真空吸附平台上端面的真空凹槽，设置于所述真空凹槽中间的若干凸台，设置于所述真空凹槽内的吸气孔，设置于所述真空凹槽外周首尾连通的密封槽，设置于所述密封槽内的密封条；若干所述凸台分隔出纵横交错且连通的过气通道，所述吸气孔的一端与真空发生装置连通，所述吸气孔的另一端与所述过气通道连通。本实用新型使用真空吸附装夹可使待加工工件和真空吸附平台很好的贴合，在使用时，将待加工件放置于真空吸附板平台上，开启真空发生装置后，在工件、吸气孔及通过密封条在真空吸附平台上围设出的吸附区域内造成一定的负压，利用真空吸附的原理将工件固定于真空吸附平台上，人们即可利用外部机械对工件进行加工，可以有效保证待加工工件的平整度，提高加工精度与加工效率。

进一步的，所述真空吸盘装夹工装还包括多个紧固件，所述真空吸附平台上设置有与所述紧固件相连接的多个第一安装孔，多个所述紧固件分别通过多个所述第一安装孔与所述真空吸附平台相连接。当出现紧急情况，真空吸附平台不能很好的吸附工件，可采用紧固件将工件固定在真空吸附平台上。

进一步的，所述支撑板上设置有多个用于固定所述真空吸附平台的固定孔，所述真空吸附平台上设置有多个与所述固定孔相对应的第二安装孔，所述固定孔与所述第二安装孔通过紧固件连接。

进一步的，所述凸台的横截面为圆形。

进一步的，所述凸台呈矩形阵列分布。

进一步的，所述凸台均匀分布于所述真空凹槽内且所述凸台的横截面为矩形，相邻所述凸台平行分布。

进一步的，所述凸台的高度大于或者等于所述真空凹槽的深度。

进一步的，所述真空吸附平台上还设置有用于与所述待加工件相适配的定位件，使得工件能区精确的定位在真空吸附平台上，避免工件由于定位不准确，影响加工效率。

进一步的，所述密封槽的宽度为2.7～3.0mm，所述密封槽的深度为2.5～3.0mm。

进一步的，所述密封槽的宽度为2.7mm，所述密封槽深度为2.7mm。

进一步的，所述真空吸附平台为一体成型的铝板，其台面的强度和平面度是铝型材拼接台面无法比拟的。平面度越好，吸附力越强。由于是真空吸附，加工材料越大，对加工材料的吸附力越大，而且加工材料底面受力均习，提高了加工精度。

对比现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型将待加工件放置于真空吸附板平台上，开启真空发生装置后，在工件、吸气孔及通过密封条在真空吸附平台上围设出的吸附区域内造成一定的负压，利用真空吸附的原理将工件固定于真空吸附平台上，可以有效保证待加工工件的平整度，解决在加工过程中传统周边夹紧方式和刀具切削力对厚度较薄且尺寸较大的工件造成的变形问题，同时提高了工作效率；设置的定位件使得待加工工件能够精确的定位在真空吸附平台上，避免工件由于定位不准确，导致工件加工时位置偏移，导致工件变形严重、产品不良率过高等问题；本实用新型结构简单，适用较大的工件，实用性更高。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种真空吸盘装夹工装的结构示意图。

图2为图1A处的放大图。

图3为图1B处的放大图。

图4为本实用新型提供的一种真空吸盘装夹工装的局部结构示意图。

图5为本实用新型凸台另一个实施例结构示意图。

图中包括有：支撑板1、真空吸附平台2、真空凹槽3、凸台4、吸气孔5、密封槽6、密封条7、过气通道8、第一安装孔9、固定孔11、第二安装孔21、定位件22。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1至图5，本实用新型提供的一种真空吸盘装夹工装，用于对工件进行吸附固定，进而方便工件的加工。真空吸盘装夹工装包括真空吸附平台2，真空吸附平台2能够放置待加工的工件，安装于真空吸附平台2下方的支撑板1，该支撑板1用于水平放置并固定真空吸附平台2。真空吸附平台2的上端面设置有首尾相连的密封槽6，密封槽6内能够装入密封条7，密封条7与密封槽6过盈配合，使密封条7能够密封地填充于密封槽6内，且密封条7能够凸出密封槽6。密封条7能够首尾相接，从而通过密封条7在真空吸附平台1上围设出吸附区域。在吸附区域内设置有真空凹槽3，真空凹槽3内间隔设置有若干个凸台4，若干凸台4将真空凹槽3分隔出纵横交错且相互连通的过气通道8，真空凹槽3内设有吸气孔5，吸气孔5的一端通过阀门与真空发生装置连通，吸气孔5的另一端与过气通道连通8。即过气通道8能与真空发生装置相连通，通过阀门的开启与关闭控制过气通道8与真空发生装置的连通。在需要对待加工件进行吸附时，开启阀门，吸附区域内的过气通道8能够通过吸气孔5与真空发生装置相连通，待加工件与过气通道8之间形成真空，从而将待加工件真空吸附于真空吸附平台2上。

在本申请的一个实施例中，密封条7在真空吸附平台2上围设出的吸附区域是两个，这两个吸附区域与待加加工件相适配，当待加工件放置于真空吸附怕平台2上时，确保待加工件的四周边缘下方恰好位于密封条的上方，从而待加工件的四周边缘通过密封条7与真空吸附平台2抵靠。需要说明的是，吸附区域的数量可以是一个或者两个等其它数量，可以根据实际加工的需求确定。

在本申请的一个实施例中，为防止发生工件不能吸附而增加的应急功能。真空吸盘装夹工装还包括多个紧固件(图中未示出)，多个紧固件能够与真空吸附平台2可拆卸连接，且多个紧固件能够将待加工件固定在真空吸附平台2上。真空吸附平台2上设有多个用于与紧固件相连接的第一安装孔9，第一安装孔9内设置螺纹且为沉头孔，具体的，待加工件放置于真空吸附平台2上，多个第一安装孔9环绕分布于待工件的四周，多个紧固件与环绕在待加工件四周的多个第一安装孔9相对应，使用应急功能时，紧固件的一端压制在待加工件上，紧固件的另一端通过对应的第一安装孔9与真空吸附平台2相连接，从而通过多个紧固件将待加工件锁紧在真空吸附品台2上。优选的，紧固件为螺栓，第一安装孔9内设有螺纹，从而紧固件可拆卸地安装于真空吸附平台2上。

支撑板1上设置有多个用于固定安装真空吸附平台2的固定孔11，真空吸附平台2开设有多个第二安装孔21，多个第二安装孔21间隔设置，且多个第二安装孔21沿竖直方向贯穿设置。当真空吸附平台2放置于支撑板1上时，真空吸附平台2上的多个第二安装孔21能够与支撑板1上的多个固定孔11一一对应并连通，每对相连通的第二安装孔21和固定孔11均可穿设螺栓，以将真空吸附平台2稳定、牢固度安装于支撑板1上，从而可通过真空吸附平台2对待加工的工件提供水平、稳定地支撑。支撑板1与真空吸附平台2可拆卸连接，便于跟换不同规格的真空吸附平台2，进而提高实用性，满足不同需求的工件加工。在本实施中，支撑板1和真空吸附平台2通过螺栓锁紧，支撑板1设置有三个，分别安装于真空吸附平台2的两端和中间位置，在具体实施时可根据实际需求设置支撑板1的数量，或者将支撑板1更换成其它具有支撑的结构，例如圆柱体，支架等其它结

在本申请的一个实施例中，如图1所述，凸台4的横截面是圆形，且呈矩形阵列分布，增大与待加工件的接触面积。在本申请的另一个实施例中，如图所示5，凸台4的横截面为矩形，若干矩形凸台均匀且间隔平行分布与真空凹槽内，需要说明的是矩形凸台必要时要为其它部件做出让位，例如本实施例中吸气孔的设置。优选的，在凸台4的上端面加工出倒角，防止凸台4上有尖锐结构而划伤、刮伤待加工件。需要说明的是，凸台4的横截面的形状还可以是其它形状，凸台4的横截面形状不局限于上述列举，具体可根据加工需求选择。

在本申请的一个实施例中，凸台4的高度大于或者等于真空凹槽3的深度，对放置在真空吸附平台2上的待加工件起到支撑的作用。

真空吸附平台2上还设有用于与待加工件相适配的定位件22，方便待加工件放置于真空吸附平台2上。在本实施例中，定位件22为定位槽，真空吸附平台2的上端面设置有两个定位槽，待加工件上设有与定位槽相适配的定位台。需要说明书的是，该定位件22还可以是定位柱，则待加工件上设有与之对位的定位凹槽。

在本实施例中，位于真空吸附平台2上端面上的密封槽6的宽度为2.7～3.0mm，密封槽6的深度为2.5～3.0mm，优选地，密封槽6的宽度为2.7mm，深度为2.7mm,密封条7能够过盈地嵌入在密封槽6内，且密封条7能够凸出真空凹槽，通过该尺寸密封条7围合的吸附区域内能够为待加工件提供足够的吸附面积，进而保证待加工件能够稳定、牢固地吸附在真空吸附台上。

在本申请的一个实施例中，真空吸附平台2由金属材质的平板一体加工而成，其台面的强度高、平面度好，平面度越好，则吸附力越强，待加工工件底面受力均匀，有助于提高加工精度。优选地，真空吸附平台2的材质为铝材，真空吸附平台2具有足够的强度，真空吸附平台2能够为待加工件提供稳定的支撑，并将待加工件吸附固定在真空吸附平台2上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化，是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。

Claims (10)

1.一种真空吸盘装夹工装，其特征在于，包括支撑板，设置于所述支撑板上用于放置待加工件的真空吸附平台，设置于所述真空吸附平台上端面的真空凹槽，设置于所述真空凹槽中间的若干凸台，设置于所述真空凹槽内的吸气孔，设置于所述真空凹槽外周首尾连通的密封槽，设置于所述密封槽内的密封条，以及紧固件；若干所述凸台分隔出纵横交错且连通的过气通道，所述吸气孔的一端与真空发生装置连通，所述吸气孔的另一端与所述过气通道连通；所述真空吸附平台上设置有与所述紧固件相连接的多个第一安装孔，多个所述紧固件分别通过多个所述第一安装孔与所述真空吸附平台相连接。

2.根据权利要求1所述的真空吸盘装夹工装，其特征在于，所述支撑板上设置有多个用于固定所述真空吸附平台的固定孔，所述真空吸附平台上设置有多个与所述固定孔相对应的第二安装孔，所述固定孔与所述第二安装孔通过螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的真空吸盘装夹工装，其特征在于，所述凸台的横截面为圆形。

4.根据权利要求3所述的真空吸盘装夹工装，其特征在于，所述凸台呈矩形阵列分布。

5.根据权利要求1所述的真空吸盘装夹工装，其特征在于，所述凸台均匀分布于所述真空凹槽内且所述凸台的横截面为矩形，相邻所述凸台平行分布。

6.根据权利要求1所述的真空吸盘装夹工装，其特征在于，所述凸台的高度大于或者等于所述真空凹槽的深度。

7.根据权利要求1所述的真空吸盘装夹工装，其特征在于，所述真空吸附平台上还设置有用于与所述待加工件相适配的定位件。

8.根据权利要求1所述的真空吸盘装夹工装，其特征在于，所述密封槽的宽度为2.7～3.0mm，所述密封槽的深度为2.5～3.0mm。

9.根据权利要求8所述的真空吸盘装夹工装，其特征在于，所述密封槽的宽度为2.7mm，所述密封槽深度为2.7mm。

10.根据权利要求1所述的真空吸盘装夹工装，其特征在于，所述真空吸附平台为一体成型的铝板。

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