CN215699757U - 一种压料工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压料工装，包括装夹治具和压料组件，装夹治具的顶面设有多个装夹位，装夹位用于装夹待加工产品，压料组件包括压料机架和压料治具，压料机架包括由下至上依次设置的底座、支撑座和压板，底座与支撑座固定连接且两者之间设有驱动件，驱动件连接压板以驱使压板相对于支撑座升降，压板与支撑座之间形成有放置位，装夹治具放置于放置位内，压料治具放置在装夹治具上，压料治具的底部设有多个弹性压块组件，弹性压块组件与装夹位一一对应设置。本压料工装利用与装夹位一一对应的弹性压块组件来实现单个待加工产品的独立抵压，保证了多个待加工产品装夹时的一致性，提高了后期CNC加工的加工精度，利于降低制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及工装治具技术领域，尤其涉及一种压料工装。
背景技术
目前，近年来CNC加工在工业领域中已经广泛应用，如各类精密五金件、非金属件、锻压注塑件、MIM(金属注射成型)小件的精密加工都需要采用CNC加工。CNC治具对CNC加工产的效率与良率影响较大。一般的CNC治具需依待加工产品而设计，不同产品需要不同的CNC治具。在加工MIM的小尺寸产品时，由于烧结后产品厚度公差较大，在CNC加工中装夹多穴时无法全部压到位，导致加工效率与良率均较低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够保证CNC加工精度的压料工装。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种压料工装，包括装夹治具和压料组件，所述装夹治具的顶面设有多个装夹位，所述装夹位用于装夹待加工产品，所述压料组件包括压料机架和压料治具，所述压料机架包括由下至上依次设置的底座、支撑座和压板，所述底座与支撑座固定连接且两者之间设有驱动件，所述驱动件连接所述压板以驱使所述压板相对于所述支撑座升降，所述压板与所述支撑座之间形成有放置位，所述装夹治具放置于所述放置位内，所述压料治具放置在所述装夹治具上，所述压料治具的底部设有多个弹性压块组件，所述弹性压块组件与装夹位一一对应设置。
进一步的，所述压料治具与所述装夹治具之间设有第一定位结构。
进一步的，所述第一定位结构包括设于所述压料治具上的第一定位柱以及设于所述装夹治具上的第一定位孔，所述第一定位柱与所述第一定位孔相配合。
进一步的，所述压料治具包括相连的抵持板和固定板，所述固定板上设有用于安装所述弹性压块组件的安装孔，所述弹性压块组件包括相连的弹性件和压料块，所述弹性件远离所述压料块的一端抵压所述抵持板。
进一步的，所述安装孔为沉头孔，所述压料块整体呈帽状，所述压料块靠近所述抵持板的一端具有与所述沉头孔相配合的限位凸起，所述压料块的另一端外露于所述固定板。
进一步的，所述装夹治具包括主体，所述主体的顶面设有第一切口，所述第一切口靠近所述主体的侧面设置以在所述主体上切出侧板，所述侧板上设有多个第二切口，所述第二切口将所述侧板分割成多个夹板，所述夹板与所述主体的中部区域之间形成所述装夹位。
进一步的，所述夹板与所述主体的中部区域通过紧固螺钉连接。
进一步的，所述主体上所述第一切口的数量为两个，两个所述切口分别靠近所述主体的相对两侧面设置以在所述主体的相对两侧分别形成所述侧板。
进一步的，所述驱动件为气缸，所述底座上还设有与所述气缸连接的压力表。
进一步的，所述支撑座上设有用于定位所述装夹治具的第二定位结构。
本实用新型的有益效果在于：本压料工装利用与装夹位一一对应的弹性压块组件来实现单个待加工产品的独立抵压，使得每个待加工产品都能够很好地抵靠装夹治具的顶面，从而保证了多个待加工产品装夹时的一致性，有效地提高了后期CNC加工的加工精度，降低了待加工产品的报废率，利于降低制造成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的压料工装的整体结构的结构示意图；
图2为本实用新型实施例一的压料工装的剖视图；
图3为本实用新型实施例一的压料工装中的压料治具的结构示意图；
图4为本实用新型实施例一的压料工装中的压料治具的剖视图；
图5为本实用新型实施例一的压料工装中的装夹治具的结构示意图。
标号说明：
1、装夹治具；11、装夹位；12、第一定位孔；13、主体；14、第一切口；15、侧板；16、第二切口；17、夹板；18、紧固螺钉；
2、压料组件；21、压料机架；211、底座；212、支撑座；2121、第二定位柱；213、压板；214、放置位；215、固定柱；22、压料治具；221、弹性压块组件；2211、弹性件；2212、压料块；22121、限位凸起；22122、避位槽孔；222、第一定位柱；223、抵持板；224、固定板；2241、安装孔；
3、驱动件；
4、压力表；
100、待加工产品。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1至图5，一种压料工装，包括装夹治具1和压料组件2，所述装夹治具1的顶面设有多个装夹位11，所述装夹位11用于装夹待加工产品100，所述压料组件2包括压料机架21和压料治具22，所述压料机架21包括由下至上依次设置的底座211、支撑座212和压板213，所述底座211与支撑座212固定连接且两者之间设有驱动件3，所述驱动件3连接所述压板213以驱使所述压板213相对于所述支撑座212升降，所述压板213与所述支撑座212之间形成有放置位214，所述装夹治具1放置于所述放置位214内，所述压料治具22放置在所述装夹治具1上，所述压料治具22的底部设有多个弹性压块组件221，所述弹性压块组件221与装夹位11一一对应设置。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本压料工装利用与装夹位11一一对应的弹性压块组件221来实现单个待加工产品100的独立抵压，使得每个待加工产品100都能够很好地抵靠装夹治具1的顶面，从而保证了多个待加工产品100装夹时的一致性，有效地提高了后期CNC加工的加工精度，降低了待加工产品100的报废率，利于降低制造成本。
进一步的，所述压料治具22与所述装夹治具1之间设有第一定位结构。
由上述描述可知，第一定位结构能够很好地定位压料治具22与装夹治具1，从而确保弹性压块组件221与装夹位11的对位精度。
进一步的，所述第一定位结构包括设于所述压料治具22上的第一定位柱222以及设于所述装夹治具1上的第一定位孔12，所述第一定位柱222与所述第一定位孔12相配合。
由上述描述可知，第一定位结构结构简单，便于加工制造。
进一步的，所述压料治具22包括相连的抵持板223和固定板224，所述固定板224上设有用于安装所述弹性压块组件221的安装孔2241，所述弹性压块组件221包括相连的弹性件2211和压料块2212，所述弹性件2211远离所述压料块2212的一端抵压所述抵持板223。
由上述描述可知，压料治具22结构简单，便于加工制造，且工作稳定性好。
进一步的，所述安装孔2241为沉头孔，所述压料块2212整体呈帽状，所述压料块2212靠近所述抵持板223的一端具有与所述沉头孔相配合的限位凸起22121，所述压料块2212的另一端外露于所述固定板224。
由上述描述可知，限位凸起22121的存在能够有效地防止压料块2212脱离固定板224，利于保证压料治具22的结构稳定性。
进一步的，所述装夹治具1包括主体13，所述主体13的顶面设有第一切口14，所述第一切口14靠近所述主体13的侧面设置以在所述主体13上切出侧板15，所述侧板15上设有多个第二切口16，所述第二切口16将所述侧板15分割成多个夹板17，所述夹板17与所述主体13的中部区域之间形成所述装夹位11。
由上述描述可知，装夹位11成型容易，且装夹治具1能够同时装夹数量众多的待加工产品100，利于提高生产效率。
进一步的，所述夹板17与所述主体13的中部区域通过紧固螺钉18连接。
由上述描述可知，紧固螺钉18能够将经过弹性压块组件221抵压后的待加工产品100紧紧夹持住，从而保持待加工产品100与装夹治具1的相对位置关系以保证装夹效果，进一步提高后期CNC加工的加工精度。
进一步的，所述主体13上所述第一切口14的数量为两个，两个所述切口分别靠近所述主体13的相对两侧面设置以在所述主体13的相对两侧分别形成所述侧板15。
由上述描述可知，装夹治具1能够装夹更多数量的待加工产品100，从而提高生产效率。
进一步的，所述驱动件3为气缸，所述底座211上还设有与所述气缸连接的压力表4。
进一步的，所述支撑座212上设有用于定位所述装夹治具1的第二定位结构。
由上述描述可知，第二定位结构能够定位装夹治具1，从而方便操作人员取放装夹治具1。
实施例一
请参照图1至图5，本实用新型的实施例一为：一种压料工装，特别适用于结构复杂、精密度较高、被整形或者尺寸公差较差的待加工产品的装夹，可以广泛运用到机械/高精度产品加工制造中。
请结合图1至图3，所述压料工装包括装夹治具1和压料组件2，所述装夹治具1的顶面设有多个装夹位11，所述装夹位11用于装夹待加工产品100，所述压料组件2包括压料机架21和压料治具22，所述压料机架21包括由下至上依次设置的底座211、支撑座212和压板213，所述底座211与支撑座212固定连接且两者之间设有驱动件3，所述驱动件3连接所述压板213以驱使所述压板213相对于所述支撑座212升降，所述压板213与所述支撑座212之间形成有放置位214，所述装夹治具1放置于所述放置位214内，所述压料治具22放置在所述装夹治具1上，所述压料治具22的底部设有多个弹性压块组件221，所述弹性压块组件221与装夹位11一一对应设置。可选的，所述支撑座212与所述底座211通过固定柱215连接固定；所述驱动件3为气缸。
请结合图3和图5，为保证弹性压块组件221与装夹位11的对位精度，所述压料治具22与所述装夹治具1之间设有第一定位结构。本实施例中，所述第一定位结构包括设于所述压料治具22上的第一定位柱222以及设于所述装夹治具1上的第一定位孔12，所述第一定位柱222与所述第一定位孔12相配合。当然，所述第一定位柱222设于所述装夹治具1上，所述第一定位孔12设于所述压料治具22上也是可行的。而且，在其他实施例中，所述第一定位结构还可以是其他结构形式的。
请结合图3和图4，具体的，所述压料治具22包括相连的抵持板223和固定板224，所述固定板224上设有用于安装所述弹性压块组件221的安装孔2241，所述弹性压块组件221包括相连的弹性件2211和压料块2212，所述弹性件2211远离所述压料块2212的一端抵压所述抵持板223。更具体的，所述安装孔2241为沉头孔，所述压料块2212整体呈帽状，所述压料块2212靠近所述抵持板223的一端具有与所述沉头孔相配合的限位凸起22121，所述压料块2212的另一端外露于所述固定板224。本实施例中，所述弹性件2211为弹簧，所述抵持板223与所述固定板224通过螺钉连接固定。可选的，所述压料块2212上设有用于避位所述待加工产品100的局部区域的避位槽孔22122。
如图5所示，所述装夹治具1包括主体13，所述主体13的顶面设有第一切口14，所述第一切口14靠近所述主体13的侧面设置以在所述主体13上切出侧板15，所述侧板15上设有多个第二切口16，所述第二切口16将所述侧板15分割成多个夹板17，所述夹板17与所述主体13的中部区域之间形成所述装夹位11，所述夹板17与所述主体13的中部区域通过紧固螺钉18连接。
为让装夹治具1能够装夹更多的待加工产品100以提高生产效率，所述主体13上所述第一切口14的数量为两个，两个所述切口分别靠近所述主体13的相对两侧面设置以在所述主体13的相对两侧分别形成所述侧板15，容易理解的，每个所述侧板15上均有多个所述第二切口16。
如图1所示，为方便操作人员取放装夹治具1，所述支撑座212上设有用于定位所述装夹治具1的第二定位结构。本实施例中，所述第二定位结构为第二定位柱2121。在其他实施例中，所述第二定位结构还可以是其他结构形式的。
可选的，所述底座211上还设有与所述气缸连接的压力表4。
本压料工装的使用过程简述如下：先在装夹治具1的顶部的装夹位11中装入待加工产品100，然后将压料治具22放置在装夹治具1上并使第一定位柱222与第一定位孔12配合，接着将装夹治具1连同压料治具22一起放入所述放置位214，再然后启动气缸，使压板213下降从而使得各个弹性压块组件221分别抵压各个待加工产品100，再接着利用紧固螺钉18紧固夹板17，使得夹板17与主体13的中部区域紧紧地夹持住待加工产品100，最后取出装夹治具1，拿下压料治具22，将装夹治具1放入CNC设备即可。
综上所述，本实用新型提供的压料工装，利用与装夹位一一对应的弹性压块组件来实现单个待加工产品的独立抵压，使得每个待加工产品都能够很好地抵靠装夹治具的顶面，从而保证了多个待加工产品装夹时的一致性，有效地提高了后期CNC加工的加工精度，降低了待加工产品的报废率，利于降低制造成本；装夹治具的侧板上设有紧固螺钉，使得装夹治具能够更好地装夹待加工产品，从而进一步提高后续CNC加工的加工精度。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种压料工装，包括装夹治具和压料组件，所述装夹治具的顶面设有多个装夹位，所述装夹位用于装夹待加工产品，其特征在于：所述压料组件包括压料机架和压料治具，所述压料机架包括由下至上依次设置的底座、支撑座和压板，所述底座与支撑座固定连接且两者之间设有驱动件，所述驱动件连接所述压板以驱使所述压板相对于所述支撑座升降，所述压板与所述支撑座之间形成有放置位，所述装夹治具放置于所述放置位内，所述压料治具放置在所述装夹治具上，所述压料治具的底部设有多个弹性压块组件，所述弹性压块组件与装夹位一一对应设置。
2.根据权利要求1所述的压料工装，其特征在于：所述压料治具与所述装夹治具之间设有第一定位结构。
3.根据权利要求2所述的压料工装，其特征在于：所述第一定位结构包括设于所述压料治具上的第一定位柱以及设于所述装夹治具上的第一定位孔，所述第一定位柱与所述第一定位孔相配合。
4.根据权利要求1所述的压料工装，其特征在于：所述压料治具包括相连的抵持板和固定板，所述固定板上设有用于安装所述弹性压块组件的安装孔，所述弹性压块组件包括相连的弹性件和压料块，所述弹性件远离所述压料块的一端抵压所述抵持板。
5.根据权利要求4所述的压料工装，其特征在于：所述安装孔为沉头孔，所述压料块整体呈帽状，所述压料块靠近所述抵持板的一端具有与所述沉头孔相配合的限位凸起，所述压料块的另一端外露于所述固定板。
6.根据权利要求1所述的压料工装，其特征在于：所述装夹治具包括主体，所述主体的顶面设有第一切口，所述第一切口靠近所述主体的侧面设置以在所述主体上切出侧板，所述侧板上设有多个第二切口，所述第二切口将所述侧板分割成多个夹板，所述夹板与所述主体的中部区域之间形成所述装夹位。
7.根据权利要求6所述的压料工装，其特征在于：所述夹板与所述主体的中部区域通过紧固螺钉连接。
8.根据权利要求6所述的压料工装，其特征在于：所述主体上所述第一切口的数量为两个，两个所述切口分别靠近所述主体的相对两侧面设置以在所述主体的相对两侧分别形成所述侧板。
9.根据权利要求1所述的压料工装，其特征在于：所述驱动件为气缸，所述底座上还设有与所述气缸连接的压力表。
10.根据权利要求1所述的压料工装，其特征在于：所述支撑座上设有用于定位所述装夹治具的第二定位结构。
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- 2021-06-21 CN CN202121380371.9U patent/CN215699757U/zh active Active
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