CN211940426U - 一种研磨滑块安装基准面的夹具工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种研磨滑块安装基准面的夹具工装，属于夹具工装技术领域，包括底板、第一固定板以及第二固定板，第一固定板以及第二固定板皆固定在磁座底板上，两者之间形成置物槽，以并列放置两排贴合在一起的待加工滑块；待加工滑块的一侧与第二固定板相抵，第一固定板上设置有弹性压片，弹性压片与待加工滑块的另一侧相抵，以使得待加工滑块有往第二固定板运动的趋势，通过弹性压片对两排待加工滑块的挤压，使得待加工滑块被夹得更紧，且拆卸方便，还可以间接地增加待加工滑块与磁座的吸附面积，滑块珠沟位置直接作为研磨的基准定位，相较于滑块置于磁盘座研磨的方式，有效提高侧面准基的研磨精度。

Description

一种研磨滑块安装基准面的夹具工装

技术领域

本实用新型涉及夹具工装技术领域，尤其涉及一种研磨滑块安装基准面的夹具工装。

背景技术

对于直线导轨的滑块，特别是大规格的法兰型滑块，常规的加工方式是直接置于机床的磁性吸盘上进行研磨，单独研磨滑块的顶面后进行测量，然后再研磨滑块侧面后进行测量。此种加工方式耗费较多的研磨时间以及测量时间，特别是对于法兰型滑块，单独研磨侧面时定位较难，影响加工效率。

目前技术中的夹具对研磨滑块时的问题有：侧面的定位困难、定位夹紧不牢以及不能多个加工。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种研磨滑块安装基准面的夹具工装，可以间接地增加待加工滑块与磁座的吸附面，牢固夹紧定位，方便人们安全加工。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型优选地技术方案在于，包括底板、第一固定板以及第二固定板，所述第一固定板以及所述第二固定板皆固定在所述底板上，两者之间形成置物槽，以并列放置两排贴合在一起的待加工滑块；所述待加工滑块的一侧与所述第二固定板相抵，所述第一固定板上设置有弹性压片，所述弹性压片与所述待加工滑块的另一侧相抵，以使得所述待加工滑块有往所述第二固定板运动的趋势，通过所述弹性压片对两排所述待加工滑块的挤压，使得所述待加工滑块夹得更紧。利用滑块珠沟的位置直接作为研磨的基准定位，相较于滑块置于磁盘座研磨的方式，有效提高侧面准基的研磨精度。

本实用新型优选地技术方案在于，所述第一固定板以及所述第二固定板上皆配置有定位块，所述定位块上皆开设有卡槽；所述待加工滑块的沟槽抵着所述卡槽的凸起部分或者凹陷部分，使得每个所述待加工滑块都可以稳稳卡在所述定位块内，不会发生偏移，方便精准加工，有效提高侧面准基的研磨精度。

本实用新型优选地技术方案在于，所述第一固定板上的定位块的还配置有用于插设弹性压片的凹槽。

本实用新型优选地技术方案在于，所述弹性压片的一侧与所述待加工滑块相抵，所述弹性压片的另一侧与所述第一固定板相抵，两侧之间设置有弹性通槽。

本实用新型优选地技术方案在于，所述弹性压片与所述第一固定板相抵的一侧还设置有抽取部，所述抽取部上开设有若干个通孔，方便人们拆卸弹性压片。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种研磨滑块安装基准面的夹具工装，包括底板、第一固定板以及第二固定板，所述第一固定板以及所述第二固定板皆固定在所述磁座底板上，两者之间形成置物槽，以并列放置两排贴合在一起的待加工滑块；所述待加工滑块的一侧与所述第二固定板相抵，所述第一固定板上设置有弹性压片，所述弹性压片与所述待加工滑块的另一侧相抵，以使得所述待加工滑块有往所述第二固定板运动的趋势，通过所述弹性压片对两排所述待加工滑块的挤压，使得所述待加工滑块被夹得更紧，且工装整体拆卸方便，夹具工装利用滑块珠沟位置直接作为研磨的基准定位，相较于滑块置于磁盘座研磨的方式，还可以间接增加待加工滑块与磁座的吸附面积，有效提高侧面准基的研磨精度。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中提供的研磨滑块安装基准面的夹具工装整体结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式中提供的研磨滑块安装基准面的夹具工装弹性压片结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式中提供的研磨滑块安装基准面的夹具工装装配待加工滑块时结构示意图；

图中：

1、底板；2、第一固定板；3、第二固定板；4、置物槽；5、待加工滑块； 21、弹性压片；6、定位块；61、卡槽；62、凹槽；211、弹性通槽；212、抽取部；2121、通孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图所示，本实用新型提供的一种研磨滑块安装基准面的夹具工装，包括底板1、第一固定板2以及第二固定板3，第一固定板2以及第二固定板3皆固定在底板1上，两者之间形成置物槽4，以并列放置两排贴合在一起的待加工滑块5；待加工滑块5的一侧与第二固定板3相抵，第一固定板2上设置有弹性压片21，弹性压片21与待加工滑块5的另一侧相抵，以使得待加工滑块5有往第二固定板3运动的趋势，通过弹性压片21对两排待加工滑块的挤压，使得待加工滑块5夹得更紧，可以间接地增加与磁座的吸附面积，滑块珠沟位置直接作为研磨的基准定位，相较于滑块置于磁盘座研磨的方式，有效提高侧面准基的研磨精度。

优选地，第一固定板2以及第二固定板3上皆配置有定位块6，定位块6上皆开设有卡槽61；待加工滑块5的沟槽抵着卡槽61的凸起部分或抵着卡槽61 的凹陷部分，使得每个待加工滑块5都可以稳稳卡在定位块6内，不会发生偏移，方便精准加工，有效提高侧面准基的研磨精度。

优选地，第一固定板2上的定位块6还配置有用于插设弹性压片21的凹槽 62。

优选地，弹性压片21的一侧与待加工滑块5相抵，弹性压片21的另一侧与第一固定板2相抵，两侧之间设置有弹性通槽211。

优选地，弹性压片21与第一固定板2相抵的一侧还设置有抽取部212，抽取部212上开设有若干个通孔2121，方便人们拆卸弹性压片21。

使用本工装时，先将底板1、第一固定板2以及第二固定板3组合在一起，其中底板1最好配置为铁板，底板1、第一固定板2以及第二固定板3之间通过螺丝固定，然后将两排待加工滑块5贴合放入第一固定板2以及第二固定板3 之间的置物槽4中，由于第一固定板2以及第二固定板3上配置有定位块6，且第二固定板3的定位块6上配置有相应的卡槽61，方便待加工滑块5的沟槽抵在定位块6的卡槽61上，待加工滑块5沟槽的内部凹陷部分抵着卡槽61的凸出部分，稳稳卡住，同时，第一固定板2的定位块6的一侧配置有两层阶梯状，当第一固定板2的定位块6与第一固定板2安装完毕后，自然形成有用于放置弹性压片21的凹槽62以及用于放置待加工滑块5的卡槽61，弹性压片21上还配置有抽取部212以及抽取部212上的通孔2121，方便人们将若干个弹性压片 21放置在凹槽62内，每个待加工滑块5配置一个弹性压片21，弹性压片21的一侧抵在第一固定板2上，弹性压片21的另一侧抵在待加工滑块5上，两侧之间配置有弹性通槽211，以使得待加工滑块5有往第二固定板3运动的趋势，通过弹性压片21对两排待加工滑块的挤压，使得待加工滑块5夹得更紧，然后将工装整体与磁座以及导磁块安装固定，进行研磨，使用完毕后，使用带钩子的工具勾在通孔2121内抽出弹性压片21进行拆卸即可。本工装装配方便，制造简单，可实现多个待加工滑块5上机台研磨，可以增加与磁座7的吸附面积，滑块珠沟位置直接作为研磨的基准定位，相较于滑块置于磁盘座研磨的方式，有效提高侧面准基的研磨精度。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种研磨滑块安装基准面的夹具工装，其特征在于：

包括底板(1)、第一固定板(2)以及第二固定板(3)，所述第一固定板(2)以及所述第二固定板(3)皆固定在所述底板(1)上，两者之间形成置物槽(4)，以并列放置两排贴合在一起的待加工滑块(5)；

所述待加工滑块(5)的一侧与所述第二固定板(3)相抵，所述第一固定板(2)上配置有弹性压片(21)，所述弹性压片(21)与所述待加工滑块(5)的另一侧相抵，以使得所述待加工滑块(5)有往所述第二固定板(3)运动的趋势。

2.根据权利要求1所述的研磨滑块安装基准面的夹具工装，其特征在于：

所述第一固定板(2)以及所述第二固定板(3)上皆配置有定位块(6)，所述定位块(6)上皆开设有卡槽(61)；

所述待加工滑块(5)的沟槽分别抵着所述卡槽(61)的凸起部分或者凹陷部分。

3.根据权利要求2所述的研磨滑块安装基准面的夹具工装，其特征在于：

所述第一固定板(2)上的定位块(6)还配置有用于插设弹性压片(21)的凹槽(62)。

4.根据权利要求1所述的研磨滑块安装基准面的夹具工装，其特征在于：

所述弹性压片(21)的一侧与所述待加工滑块(5)相抵，所述弹性压片(21)的另一侧与所述第一固定板(2)相抵，两侧之间设置有弹性通槽(211)。

5.根据权利要求1所述的研磨滑块安装基准面的夹具工装，其特征在于：

所述弹性压片(21)与所述第一固定板(2)相抵的一侧还设置有抽取部(212)，所述抽取部(212)上开设有若干个通孔(2121)。

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