CN215700610U - 大尺寸抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了大尺寸抛光机，包括机体以及设置在机体顶部的研磨座，且研磨座的底端连接有研磨头，所述机体的顶部表面转动安装有大尺寸研磨盘，所述大尺寸研磨盘与研磨头偏心设置，所述机体的顶部表面固定有顶座，且顶座的前表面固定有顶板，所述顶板的底部固定有丝杠，所述丝杠的底部转动连接有升降基板；本实用新型通过设置的大尺寸研磨盘，并将大尺寸研磨盘与研磨头偏心设置，可提高整体的研磨接触面，从而提高研磨效率和研磨效果，并通过设置丝杠和升降基板，使得研磨座可以通过丝杠实现工作时的升降，而通过设置的连接机构，使得研磨座可以快速的安装在升降基板的表面，且安装后具有良好的稳定性。

Description

大尺寸抛光机

技术领域

本实用新型属于研磨机技术领域，具体涉及大尺寸抛光机。

背景技术

研磨机是一种研磨设备，可对各种工件的表面进行研磨加工，主要由机体、研磨台、研磨盘、研磨头等部件组成，使用时将需要研磨加工的工件放在研磨头的底部，通过研磨头和研磨盘的接触即可对工件进行研磨加工。

现有的研磨机在使用时，存在研磨盘尺寸小的问题，导致研磨效率不高，同时现有研磨盘与研磨头设置在同一个圆心上，研磨效果不佳，使得研磨盘与研磨头底部工件的接触面积不大，且现有的研磨座固定在机体顶部的，存在安装效率不高和稳定性不佳的问题，为此本实用新型提出大尺寸抛光机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供大尺寸抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：大尺寸抛光机，包括机体以及设置在机体顶部的研磨座，且研磨座的底端连接有研磨头，所述机体的顶部表面转动安装有大尺寸研磨盘，所述大尺寸研磨盘与研磨头偏心设置，所述机体的顶部表面固定有顶座，且顶座的前表面固定有顶板，所述顶板的底部固定有丝杠，所述丝杠的底部转动连接有升降基板，所述顶板的底部还设置有两个导杆，所述升降基板滑动套设在两个导杆上，所述研磨座安装在升降基板的前表面，所述研磨座的后表面对称固定有两个基脚，且基脚与升降基板之间设有连接机构，所述顶座的后表面开设有两个矩形安装口，且矩形安装口的内部安装有导套，所述导杆贯穿导套的内部，所述导套与顶座之间设有拆装结构。

优选的，所述连接机构包括固定在基脚后表面的后基块，所述升降基板的前表面开设有基块插槽，所述后基块嵌入至基块插槽的内部，且后基块的表面开设有矩形卡孔，所述基脚的内部开设有内滑槽，所述内滑槽内设置有内滑块、第一弹簧和基杆，所述内滑块与基杆固定，所述第一弹簧套在基杆上，所述基杆的顶端贯穿至基脚的外侧，所述基杆的顶端旋转设置有L形卡件，且所述L形卡件的底端贯穿至矩形卡孔的内侧。

优选的，所述升降基板的两侧表面均开设有穿孔，且穿孔与基块插槽相通。

优选的，所述基杆的顶端表面固定有截面呈T形结构的旋转座，所述L形卡件的顶端套在旋转座上。

优选的，所述拆装结构包括侧拉块和挂块，两个所述挂块对称固定在导套的两侧表面，且侧拉块设置在挂块的端部，所述顶座的后表面开设有矩形槽，所述矩形安装口的两侧内壁均开设有挂槽，两个所述侧拉块分别卡在矩形槽的内侧和顶座的侧面，所述挂块嵌入至挂槽的底端。

优选的，所述侧拉块的内侧表面相对于挂块的一侧固定有限位凸块，所述顶座的侧面和矩形槽的内壁上均开设有限位凹槽，所述限位凸块卡在限位凹槽的内侧。

优选的，所述侧拉块的内部开设有矩形内槽，所述挂块的端部贯穿至矩形内槽的内侧，且挂块的端部相对于矩形内槽的内侧对称固定有两个侧推块，所述侧推块与矩形内槽的内壁之间设置有第二弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的大尺寸研磨盘，并将大尺寸研磨盘与研磨头偏心设置，可提高整体的研磨接触面，从而提高研磨效率和研磨效果，并通过设置丝杠和升降基板，使得研磨座可以通过丝杠实现工作时的升降，而通过设置的连接机构，使得研磨座可以快速的安装在升降基板的表面，且安装后具有良好的稳定性。

2、通过设置的导套和矩形安装口，并设置拆装结构，使得导套与导杆长期摩擦出现磨损后，操作人员可将导套单独拆下进行更换，解决了原装置中必须对整个升降基板进行更换的问题，从而降低后期的维护成本，且提高维护便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A区域的局部放大图；

图3为本实用新型升降基板与顶座连接处的俯视剖视图；

图4为本实用新型图3中B区域的局部放大图；

图中：1、机体；2、大尺寸研磨盘；3、基脚；4、顶板；5、顶座；6、导杆；7、升降基板；8、研磨座；9、研磨头；10、基杆；11、L形卡件；12、侧拉块；13、后基块；14、基块插槽；15、矩形卡孔；16、内滑槽；17、内滑块；18、第一弹簧；19、导套；20、矩形安装口；21、矩形槽；22、挂块；23、挂槽；24、限位凸块；25、限位凹槽；26、矩形内槽；27、第二弹簧；28、侧推块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：大尺寸抛光机，包括机体1以及设置在机体1顶部的研磨座8，且研磨座8的底端连接有研磨头9，机体1的顶部表面相对于研磨头9的底部转动安装有大尺寸研磨盘2，大尺寸研磨盘2与研磨头9偏心设置，可提高整体的研磨接触面，从而提高研磨效率和研磨效果，机体1的顶部表面固定有顶座5，且顶座5的前表面固定有顶板4，顶板4的底部固定有丝杠，丝杠的底部转动连接有升降基板7，顶板4的底部相对于丝杠的两侧还设置有两个导杆6，升降基板7滑动套设在两个导杆6上，研磨座8安装在升降基板7的前表面，使得丝杠启动后可带动研磨座8实现工作时的升降，研磨座8的后表面对称固定有两个基脚3，且基脚3与升降基板7之间设有连接机构，顶座5的后表面开设有两个矩形安装口20，且矩形安装口20的内部安装有与导杆6相对应的导套19，导杆6贯穿导套19的内部，导套19与顶座5之间设有拆装结构。

本实施例中，优选的，连接机构包括固定在基脚3后表面的后基块13，升降基板7的前表面开设有与后基块13相对应的基块插槽14，后基块13嵌入至基块插槽14的内部，且后基块13的表面开设有矩形卡孔15，基脚3的内部开设有内滑槽16，内滑槽16内设置有内滑块17、第一弹簧18和基杆10，内滑块17与基杆10固定，第一弹簧18套在基杆10上，基杆10的顶端贯穿至基脚3的外侧，基杆10的顶端旋转设置有L形卡件11，且L形卡件11的底端贯穿至矩形卡孔15的内侧，使得研磨座8可以快速的安装在升降基板7的表面，升降基板7的两侧表面均开设有与L形卡件11相对应的穿孔，且穿孔与基块插槽14相通，使得L形卡件11的底端可顺利贯穿至矩形卡孔15的内侧，基杆10的顶端表面固定有截面呈T形结构的旋转座，L形卡件11的顶端套在旋转座上，使得L形卡件11可顺利旋转。

本实施例中，优选的，拆装结构包括侧拉块12和挂块22，两个挂块22对称固定在导套19的两侧表面，且侧拉块12设置在挂块22的端部，顶座5的后表面相对于矩形安装口20的一侧开设有矩形槽21，矩形安装口20的两侧内壁均开设有与挂块22相对应的挂槽23，两个侧拉块12分别卡在矩形槽21的内侧和顶座5的侧面，挂块22嵌入至挂槽23的底端，使得导套19与导杆6长期摩擦出现磨损后可以单独更换，侧拉块12的内侧表面相对于挂块22的一侧固定有限位凸块24，顶座5的侧面和矩形槽21的内壁上均开设有与限位凸块24相对应的限位凹槽25，限位凸块24卡在限位凹槽25的内侧，侧拉块12的内部开设有矩形内槽26，挂块22的端部贯穿至矩形内槽26的内侧，且挂块22的端部相对于矩形内槽26的内侧对称固定有两个侧推块28，侧推块28与矩形内槽26的内壁之间设置有第二弹簧27，使得导套19的拆装方式非常便捷。

本实用新型中丝杠的型号为GX80。

本实用新型的工作原理及使用流程：该研磨机在使用时，研磨座8顶端的电机会带着研磨头9旋转，从而使得研磨头9与大尺寸研磨盘2之间的工件可以被研磨加工，而在工作结束后，顶板4底部的丝杠会工作将升降基板7上拉，致使研磨头9上移，以便于操作人员对研磨后的工件进行拿取；

当需要将研磨座8安装在升降基板7的表面时，先将研磨座8推向升降基板7，致使基脚3表面的后基块13可以插入基块插槽14的内侧，然后将L形卡件11用力的侧拉，致使基杆10将内滑块17拉拽，并使得第一弹簧18被压缩，直至L形卡件11拉动至升降基板7的一侧，此时将L形卡件11旋转，致使L形卡件11的端部与升降基板7侧面的穿孔对齐，然后松开L形卡件11，使得第一弹簧18将内滑块17回推，且使得基杆10将L形卡件11回拉，致使L形卡件11的端部卡入矩形卡孔15的内侧将后基块13限位，即可完成基脚3与升降基板7的连接，并完成研磨座8的快速安装，使得研磨座8可以快速的安装在升降基板7的表面，且安装后具有良好的稳定性；

当后续导套19长期与导杆6接触而磨损后，可直接对导套19进行单独更换，操作时先将顶板4拆下，然后将升降基板7从导杆6的顶端滑出，致使升降基板7可以被拆下，然后将侧拉块12侧拉，致使侧推块28将第二弹簧27压缩，且使得限位凸块24从限位凹槽25内移出，此时将侧拉块12后移，致使挂块22向挂槽23的开口处滑动，即可顺利的将导套19从矩形安装口20内拆下进行更换，解决了原装置中必须对整个升降基板7进行更换的问题，后续安装时只需按照相反步骤操作即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.大尺寸抛光机，包括机体(1)以及设置在机体(1)顶部的研磨座(8)，且研磨座(8)的底端连接有研磨头(9)，其特征在于：所述机体(1)的顶部表面转动安装有大尺寸研磨盘(2)，所述大尺寸研磨盘(2)与研磨头(9)偏心设置，所述机体(1)的顶部表面固定有顶座(5)，且顶座(5)的前表面固定有顶板(4)，所述顶板(4)的底部固定有丝杠，所述丝杠的底部转动连接有升降基板(7)，所述顶板(4)的底部还设置有两个导杆(6)，所述升降基板(7)滑动套设在两个导杆(6)上，所述研磨座(8)安装在升降基板(7)的前表面，所述研磨座(8)的后表面对称固定有两个基脚(3)，且基脚(3)与升降基板(7)之间设有连接机构，所述顶座(5)的后表面开设有两个矩形安装口(20)，且矩形安装口(20)的内部安装有导套(19)，所述导杆(6)贯穿导套(19)的内部，所述导套(19)与顶座(5)之间设有拆装结构。

2.根据权利要求1所述的大尺寸抛光机，其特征在于：所述连接机构包括固定在基脚(3)后表面的后基块(13)，所述升降基板(7)的前表面开设有基块插槽(14)，所述后基块(13)嵌入至基块插槽(14)的内部，且后基块(13)的表面开设有矩形卡孔(15)，所述基脚(3)的内部开设有内滑槽(16)，所述内滑槽(16)内设置有内滑块(17)、第一弹簧(18)和基杆(10)，所述内滑块(17)与基杆(10)固定，所述第一弹簧(18)套在基杆(10)上，所述基杆(10)的顶端贯穿至基脚(3)的外侧，所述基杆(10)的顶端旋转设置有L形卡件(11)，且所述L形卡件(11)的底端贯穿至矩形卡孔(15)的内侧。

3.根据权利要求2所述的大尺寸抛光机，其特征在于：所述升降基板(7)的两侧表面均开设有穿孔，且穿孔与基块插槽(14)相通。

4.根据权利要求2所述的大尺寸抛光机，其特征在于：所述基杆(10)的顶端表面固定有截面呈T形结构的旋转座，所述L形卡件(11)的顶端套在旋转座上。

5.根据权利要求1所述的大尺寸抛光机，其特征在于：所述拆装结构包括侧拉块(12)和挂块(22)，两个所述挂块(22)对称固定在导套(19)的两侧表面，且侧拉块(12)设置在挂块(22)的端部，所述顶座(5)的后表面开设有矩形槽(21)，所述矩形安装口(20)的两侧内壁均开设有挂槽(23)，两个所述侧拉块(12)分别卡在矩形槽(21)的内侧和顶座(5)的侧面，所述挂块(22)嵌入至挂槽(23)的底端。

6.根据权利要求5所述的大尺寸抛光机，其特征在于：所述侧拉块(12)的内侧表面相对于挂块(22)的一侧固定有限位凸块(24)，所述顶座(5)的侧面和矩形槽(21)的内壁上均开设有限位凹槽(25)，所述限位凸块(24)卡在限位凹槽(25)的内侧。

7.根据权利要求5所述的大尺寸抛光机，其特征在于：所述侧拉块(12)的内部开设有矩形内槽(26)，所述挂块(22)的端部贯穿至矩形内槽(26)的内侧，且挂块(22)的端部相对于矩形内槽(26)的内侧对称固定有两个侧推块(28)，所述侧推块(28)与矩形内槽(26)的内壁之间设置有第二弹簧(27)。

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