CN117697548B - 一种圆机针筒的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于打磨技术领域，尤其涉及一种圆机针筒的打磨装置，包括机体以及磨轮，所述机体上设有与磨轮连接的气动夹头，所述机体位于磨轮的外侧设有罩子，所述解除组件包括与罩子滑动连接的按压件，所述罩子上设有控制气动夹头松开的开关一，所述机体侧面位于与气动夹头水平处设有备用磨轮，本发明通过使用此产品需要拆卸更换时，通过将按压件按压且将开关一驱动使得气动夹头泄气松开，且按压件下移的时候也会同时打开电磁铁的开关使得电磁铁通电，以此即可带有磁力嵌入卡槽内的时候就会与磨轮吸附，且因为气动夹头松弛后，且被电磁铁吸附后将按压件向外拉出即可达到取下磨轮的效果，因此只要按压件按压与复位即可达到拆卸的效果。

Description

一种圆机针筒的打磨装置

技术领域

本发明公开一种打磨装置，尤其是涉及一种圆机针筒的打磨装置。

背景技术

打磨装置对工件以及产品加工过后的后处理装置，其就是为了保证加工产品表面平整与光滑，就需要在加工过后进行打磨，现代化生产中，对各类产品部件以及金属加工中打磨装置是必不可少的环节。

如针筒虽然较小但是数量较多，以此就会形成流水线的状态不断地打磨，在生产加工中因为不断地打磨以及使用，磨轮与产品的摩擦，除了打磨产品的效果外磨轮自身也会有一定的磨损，以此长久使用下会导致磨轮也会不平整，因此在打磨的过程中经常会遇将外表面连续打磨抛光的技术情形，通常连续打磨抛光都是采用高速旋转驱动器驱动打磨轮进行打磨，以此导致磨轮的磨削消耗的速度较快，所以当打磨轮消耗到指定位置时则必须采用人工的方式将其从驱动器上拆卸下来后更换新的打磨轮才能继续使用。但是现有的打磨轮通常采用螺栓螺母的固定方式，所以拆卸过程又相当的繁琐和耗时。

现有技术中虽然出现气动夹头等方式快速更换，但是在特别的加工过程中因为磨轮重量较大，且气动夹头更换则需要扶持磨轮，避免气动夹头松开掉落，以此在拆卸的时候就十分的不便，因此本申请提出一种便于更换磨轮的装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述的问题而提供一种圆机针筒的打磨装置。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种圆机针筒的打磨装置，包括机体以及磨轮，所述机体上设有与磨轮连接的气动夹头，所述机体位于磨轮的外侧设有罩子，所述罩子与机体滑动连接，所述罩子上设有用于解除磨轮固定的解除组件，所述解除组件包括与罩子滑动连接的按压件，所述罩子上设有控制气动夹头松开的开关一，所述按压件与开关一抵接，所述磨轮中间处设有容纳按压件嵌入的卡槽，所述机体侧面位于与气动夹头水平处设有备用的磨轮，所述罩子上设有加固组件；

所述加固组件包括按压件靠近磨轮处设置的电磁铁，所述按压件外设有驱动电磁铁通电的驱动开关。

作为优选，所述罩子位于按压件处转动连接有套管，所述套管上设有竖向的引导槽一，所述按压件上设有嵌入引导槽一的凸块，所述引导槽一位于中间处开设有引导槽二，所述套管上设有转动轮，所述转动轮上啮合有与罩子滑动连接的两个齿条，所述罩子上设有与两个齿条连接的夹持件。

作为优选，所述引导槽一与引导槽二连接处为弧形设置。

作为优选，所述罩子底部设有滚轮，所述机体位于罩子底部设有引导滚轮移动的滑槽，所述滑槽底部设有与罩子抵接的两个抵接块，两个所述抵接块与机体之间设有弹簧，所述抵接块末端设有容纳滚轮嵌入的凹槽一，两个所述抵接块相对面位于凹处弧形设置。

作为优选，所述抵接块远离凹槽一的一端处设有凹槽二，且抵接块位于凹槽二处的面为倾斜设置。

作为优选，所述罩子上端设有与机体连接的移动件，所述机体位于移动件上端设有可啮合的传动带，所述移动件上卡接有与传动带啮合的移动轮。

作为优选，所述磨轮与移动轮移动路径的末端上设有控制气动夹头开启的开关二。

作为优选，所述机体位于气动夹头同水平高度处设有引导槽三，所述机体与备用的磨轮可拆卸连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

其一，通过使用此产品后，需要拆卸更换时，通过将按压件按压且将开关一驱动使得气动夹头泄气松开，且按压件下移的时候也会同时打开电磁铁的开关使得电磁铁通电，以此即可带有磁力嵌入卡槽内的时候就会与磨轮吸附，且因为气动夹头松弛后，且被电磁铁吸附后将按压件向外拉出即可达到取下磨轮的效果，以此只要按压件按压与复位即可达到拆卸的效果，其次通过备用轮移动即到引导槽三末端处重新与气动夹头相对，且气动夹头的开关重新启动即可快速安装，以此避免在磨轮重量较大，一人无法单独拆卸以及安装的情况出现，也避免需要他人或者其他工具来支撑扶持拆卸，其次安装方便快捷；

其二，按压件移动沿着引导槽二移动时会带动套管转动，并且使得转动轮同时转动将啮合的齿条带动移动，且将夹持件向中间带动移动夹持拔出的磨轮，以此起到加固的效果避免磨轮通过磁吸吸附，容易掉落的情况出现，以此起到加固避免出现松脱导致意外出现；

其三，通过将磨损的磨轮拔出后，将罩子向机体备用磨轮处移动，以此使得移动轮同时移动，将啮合的传动带带动移动，以此使得传动带将备用磨轮向前推动至引导槽三的对末端，以此即可达到更换的效果，由此只需要拆卸且移动罩子即可自动安装，其次在罩子移动到原本备用磨轮的位置后，此时再次将按压件重新按压以此解除磁吸以及解除夹持，其次通过将按压件按压重新带磨轮贴合机体后，以此即可取消连接，由此在将罩子重新复位，且新的磨轮在使用后，此时即可慢慢进行对旧的磨轮取下或者换新的备用磨轮，以此不会过度地影响工作效率，避免更换时间过久，导致耽误工作的情况。

附图说明

图1为一种圆机针筒的打磨装置的结构示意图；

图2为图1在A处的局部放大图；

图3为一种圆机针筒的打磨装置的局部结构示意图一；

图4为一种圆机针筒的打磨装置罩子的局部结构示意图；

图5为图4在B处的局部放大图；

图6为一种圆机针筒的打磨装置的局部结构示意图二；

图7为图6在C处的局部放大图；

图8为图6在D处的局部放大图。

附图标记：1、机体；2、磨轮；3、气动夹头；4、罩子；5、按压件；6、开关一；7、卡槽；8、电磁铁；9、套管；10、引导槽一；11、凸块；12、引导槽二；13、转动轮；14、齿条；15、夹持件；16、滚轮；17、滑槽；18、抵接块；19、弹簧；20、凹槽一；21、凹槽二；22、移动件；23、传动带；24、移动轮；25、开关二；26、引导槽三。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种圆机针筒的打磨装置，如图1-图8所示，包括机体1以及磨轮2，机体1上设有与磨轮2连接的气动夹头3，机体1位于磨轮2的外侧设有罩子4，罩子4与机体1滑动连接，罩子4上设有用于解除磨轮2固定的解除组件，解除组件包括与罩子4滑动连接的按压件5，罩子4上设有控制气动夹头3松开的开关一6，按压件5可与开关一6抵接，磨轮2中间处设有容纳按压件5嵌入的卡槽7，通过使用此设备后，在机体1磨轮2使用的时间久后若是磨损较为严重需要更换，通过将按压件5向磨轮2按压，下移嵌入到磨轮2内并且将开关一6驱动，使得气动夹头3泄气取消对磨轮2夹持，加固组件包括按压件5靠近磨轮2处设置的电磁铁8，按压件5外设有驱动电磁铁8通电的驱动开关，而按压件5嵌入后会同时让电磁铁8的驱动开关驱动，电磁铁8通电以此带动磁力，使得按压件5上的电磁铁8嵌入磨轮2时与磨轮2吸附且连接，由此在按压件5拔出的时候即可达到拆卸磨轮2的效果，机体1侧面位于与气动夹头3水平处设有备用磨轮2，同时在磨轮2向外拔出后，通过与气动夹头3水平高度侧面的备用磨轮2即可向前滑动，且重新移动到气动夹头3处，以此只需重新将气动夹头3驱动充气驱动夹头重新将磨轮2夹持即可达到快速更换的效果，即便磨轮2较重，人手不足时无法一个人拆卸，也可以通过上述设置达到一个人更换的效果。

罩子4位于按压件5处转动连接有套管9，套管9上设有竖向的引导槽一10，按压件5上设有嵌入引导槽一10的凸块11，引导槽一10位于中间处开设有引导槽二12，套管9上设有转动轮13，转动轮13上啮合有与罩子4滑动连接的两个齿条14，罩子4上设有与两个齿条14连接的夹持件15，需要更换拆卸的时候，通过将按压件5向内按压且下移的同时带动凸块11沿套管9的引导槽一10下移，使得按压件5以及电磁铁8嵌入到磨轮2的卡槽7内，以此通过吸附达到连接后，在将按压件5向上拔出时，会使得按压件5上的凸块11沿引导槽一10移动到引导槽二12处，因为引导槽一10与引导槽二12连接处为弧形设置，引导槽二12为弧形且引导槽二12为倾斜设置，以此在凸块11继续上移的时候就会带动套管8转动，且套管8转动的时候就会将卡接的转动轮13同时带动转动，以此使得转动轮13将齿条14带动同时移动，齿条14在移动的同时会将连接的夹持件15带动移动，且因为两个齿条14相对设置，转动轮13在转动的时候会带动两个齿条14以及夹持件15向圆心的方向移动，且使得夹持件15夹持磨轮2，起到加固夹持的效果，避免按压件5嵌入只有磁吸不够紧固，避免磨轮2重量较大的时候出现松脱导致意外发生。

罩子4上端设有与机体1连接的移动件22，机体1位于移动件22上端设有可啮合的传动带23，移动件22上卡接有与传动带23啮合的移动轮24，在磨轮2拆卸后磨轮2与罩子4连接此时再通过将罩子4移动，且即可带动整个磨轮2都移动，在罩子4移动的时候就会同时带动移动件22以及移动轮24移动，因移动轮24与传动带23卡接以此即可同时将传动带23拉动移动，且使得被带动向前将备用轮轴心处向前推动至气动夹头3处，以此达到更换方便快捷，以此通过按压件5将磨轮2向外拉动以此也不会被传动带23限制，传动带23上设置推动磨轮2的部位之间的距离就为罩子4移动的距离，以此避免移动出现卡死或者被阻挡的情况，且在备用的磨轮2移动到气动夹头3处，磨轮2与移动轮24移动路径的末端上设有控制气动夹头3开启的开关二25，会将开关二25驱动，以此使得气动夹头3重新将换好的磨轮2夹持，以此即可达到自动更换的效果。

罩子4底部设有滚轮16，机体1位于罩子4底部设有引导滚轮16移动的滑槽17，滑槽17底部设有与罩子4抵接的两个抵接块18，两个抵接块18与机体1之间设有弹簧19，抵接块18末端设有容纳滚轮16嵌入的凹槽一20，两个抵接块18相对面位于凹处弧形设置，抵接块18远离凹槽一20的一端处设有凹槽二21，且抵接块18位于凹槽二21处的面为倾斜设置，同时罩子4在移动会使得滚动同时移动，且抵接在抵接块18移动，当移动到与原本备用的磨轮2位置处，此时即可使得移动轮24也取消与传动带23分离，且在将按压件5按压，使得磨轮2重新嵌入到引导槽三26内，同时套管9反转使得夹持件15松开，以此磨轮2重新下移，将电磁铁8的开关关闭断电，使得磁极消失取消对磨轮2的吸附，与磨轮2分离此时罩子4即可复位，滚轮16通过凹槽一20向后移动且重新抵接在抵接块18弧面上，将抵接块18向后推动且将弹簧19压缩，以此避免出现移动轮24将传动带23重新带动转动的情况，且移动到凹槽二21处的时候，此时在向后移动将罩子4复位，且沿斜面重新上移，由此即可达到复位与安装的效果，机体1位于气动夹头3同水平高度处设有引导槽三26，机体1位于备用磨轮5处的备用磨轮5可拆卸，同时在磨损后的磨轮2移动到后端时，新的磨轮2可以继续工作，此时使用者或者操作员，即可慢慢地通过叉车或者其余工具进行更换，或者是与他人协作将这重量较大的磨轮2更换，以此快速更换不会过多影响工作效率，通过上述设置后，在对针筒这类打磨流水线类型的，即可通过按压件5按压复位，且移动罩子4即可达到快速更换，避免了在磨轮2重量较大的时候操作员一人无法扶持或者承托无法更换，导致流水线停止较久且影响工作效率的问题出现，以此设置一个人即可进行更换，也无需借助外界工具将磨损严重的磨轮2拆卸，导致不便的情况也无需等他人一起拆卸，其次上述设置中罩子4以及按压件5等移动方式可通过插销固定，方便快捷且为现有技术再次不做过多论述。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种圆机针筒的打磨装置，包括机体（1）以及磨轮（2），所述机体（1）上设有与磨轮（2）连接的气动夹头（3），其特征在于：所述机体（1）位于磨轮（2）的外侧设有罩子（4），所述罩子（4）与机体（1）滑动连接，所述罩子（4）上设有用于解除磨轮（2）固定的解除组件，所述解除组件包括与罩子（4）滑动连接的按压件（5），所述罩子（4）上设有控制气动夹头（3）松开的开关一（6），所述按压件（5）与开关一（6）抵接，所述磨轮（2）中间处设有容纳按压件（5）嵌入的卡槽（7），所述机体（1）侧面位于与气动夹头（3）水平处设有备用的磨轮（2），所述罩子（4）上设有加固组件；

所述加固组件包括按压件（5）靠近磨轮（2）处设置的电磁铁（8），所述按压件（5）外设有驱动电磁铁（8）通电的驱动开关，所述按压件（5）向磨轮（2）按压下移嵌入到磨轮（2）内将开关一（6）驱动，且气动夹头（3）泄气取消对磨轮（2）夹持，所述按压件（5）嵌入时电磁铁（8）的驱动开关驱动，所述电磁铁（8）通电带磁力嵌入卡槽（7）与磨轮（2）吸附，且按压件（5）拔出时即可拆卸磨轮（2），所述气动夹头（3）水平高度侧面的备用磨轮（2）可向前滑动到气动夹头（3）处，且气动夹头（3）驱动充气重新将磨轮（2）夹持达到更换。

2.根据权利要求1所述的一种圆机针筒的打磨装置，其特征在于：所述罩子（4）位于按压件（5）处转动连接有套管（9），所述套管（9）上设有竖向的引导槽一（10），所述按压件（5）上设有嵌入引导槽一（10）的凸块（11），所述引导槽一（10）位于中间处开设有引导槽二（12），所述套管（9）上设有转动轮（13），所述转动轮（13）上啮合有与罩子（4）滑动连接的两个齿条（14），所述罩子（4）上设有与两个齿条（14）连接的夹持件（15），所述按压件（5）向内按压下移带动凸块（11）沿套管（9）的引导槽一（10）下移，所述按压件（5）向上拔出时凸块（11）沿引导槽一（10）移动到引导槽二（12），且引导槽二（12）为倾斜设置，所述凸块（11）上移会带动套管（9）转动，所述套管（9）转动时会将卡接的转动轮（13）带动转动，所述转动轮（13）在转动的时候会带动两个齿条（14）以及夹持件（15）向圆心的方向移动夹持磨轮（2）。

3.根据权利要求2所述的一种圆机针筒的打磨装置，其特征在于：所述引导槽一（10）与引导槽二（12）连接处为弧形设置。

4.根据权利要求1所述的一种圆机针筒的打磨装置，其特征在于：所述罩子（4）底部设有滚轮（16），所述机体（1）位于罩子（4）底部设有引导滚轮（16）移动的滑槽（17），所述滑槽（17）底部设有与罩子（4）抵接的两个抵接块（18），两个所述抵接块（18）与机体（1）之间设有弹簧（19），所述抵接块（18）末端设有容纳滚轮（16）嵌入的凹槽一（20），两个所述抵接块（18）相对面位于凹处弧形设置。

5.根据权利要求4所述的一种圆机针筒的打磨装置，其特征在于：所述抵接块（18）远离凹槽一（20）的一端处设有凹槽二（21），且抵接块（18）位于凹槽二（21）处的面为倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的一种圆机针筒的打磨装置，其特征在于：所述罩子（4）上端设有与机体（1）连接的移动件（22），所述机体（1）位于移动件（22）上端设有可啮合的传动带（23），所述移动件（22）上卡接有与传动带（23）啮合的移动轮（24）。

7.根据权利要求1所述的一种圆机针筒的打磨装置，其特征在于：所述磨轮（2）与移动轮（24）移动路径的末端上设有控制气动夹头（3）开启的开关二（25）。

8.根据权利要求1所述的一种圆机针筒的打磨装置，其特征在于：所述机体（1）位于气动夹头（3）同水平高度处设有引导槽三（26），所述机体（1）与备用的磨轮（2）可拆卸连接。