CN209615083U - 自动模具抛光机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了自动模具抛光机，包括顶板，所述顶板的底部设置有支撑腿，所述顶板的顶部右端固定有电机座，所述电机座上固定有电机，所述电机的输出轴端部固定有转盘，所述电机的输出轴外设置有电机罩，所述转盘与连杆的一端铰接，所述连杆的另一端与连接座铰接，所述连接座与往复杆的一端固定连接，所述导向筒设置在竖安装板内，所述竖安装板固定在顶板的顶部左端，所述导向筒的顶部与升降螺杆的底端转动连接，所述升降螺杆的顶端与旋转把手固定连接，所述导向筒的上下两侧均插入有导杆。本实用新型通过设置连杆、往复杆、导向筒和升降螺杆，解决了传统的模具采用手工抛光，效率低，抛光效果不理想的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具抛光技术领域，具体为自动模具抛光机。
背景技术
模具抛光一般是使用油石、砂纸、抛光膏、羊毛轮等，对模具的型腔表面进行打磨，使模具的工作表面能够光亮如镜的过程，称之为模具打磨，模具抛光有两个目的，一个是增加模具的光洁度，使模具出的产品的表面光洁、漂亮、美观，另一个是可以使模具很容易脱模，使塑料不被粘在模具上而脱不下来，传统的模具抛光采用手工抛光，效率低，抛光效果不理想，故本实用新型设计自动模具抛光机来解决上述问题。
经检索，中国专利授权号CN205904845U，授权公告2017.01.25公开了一种往复式硅块抛光机，其中：第一电机与曲柄固定连接，曲柄通过连杆与导向套活动连接，导向套内壁与导向杆连接，导向套外壁与第二电机固定连接，第二电机与主动带轮同轴连接，主动带轮通过传动带与从动带轮连接，从动带轮与抛光轮连接。
该专利中的抛光机存在以下不足之处：
该抛光机高度难以调节，抛光轮与工件之间不够紧密，抛光效果较差。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了自动模具抛光机，解决了传统的模具采用手工抛光，效率低，抛光效果不理想的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动模具抛光机，包括顶板，所述顶板的底部设置有支撑腿，所述顶板的顶部右端固定有电机座，所述电机座上固定有电机，所述电机的输出轴端部固定有转盘，所述电机的输出轴外设置有电机罩，所述转盘与连杆的一端铰接，所述连杆的另一端与连接座铰接，所述连接座与往复杆的一端固定连接，所述往复杆的另一端插入导向筒内，所述导向筒设置在竖安装板内，所述竖安装板固定在顶板的顶部左端，所述导向筒的顶部与升降螺杆的底端转动连接，所述升降螺杆的顶端与旋转把手固定连接，所述导向筒的上下两侧均插入有导杆，所述导杆固定在竖安装板上，所述往复杆的另一端插入有工件，所述工件通过卡爪盘固定，所述卡爪盘固定在往复杆内，所述工件的底部设置有抛光轮，所述抛光轮固定在支撑座二上，所述支撑座二固定在顶板上。
优选的，所述转盘上设置有安装孔一，所述安装孔一设置有三个，三个所述安装孔一呈螺旋状设置在转盘的表面上。
优选的，所述连杆靠近转盘的一端设置有安装孔二，所述安装孔二设置有三个，三个所述安装孔二沿着连杆的方向等间距设置。
优选的，所述往复杆与导向筒之间滑动连接，所述导杆与导向筒之间滑动连接。
优选的，所述连接座与竖安装板之间的往复杆的底部设置有支撑轮，所述支撑轮转动设置在支撑座一上，所述支撑座一固定在顶板上。
优选的，所述电机座的端部亦固定在支架上，所述支架固定在地面上，所述支架的顶部设置有控制箱。
(三)有益效果
本实用新型提供了自动模具抛光机，具备以下有益效果：
(1)本实用新型使用时，将工件插入往复杆内并且通过卡爪盘固定，转动旋转把手使得工件调至抛光轮上，启动电机，电机带动转盘转动，转盘带动连杆运动，连杆带动往复杆沿着导向筒做往复运动，工件往复与抛光轮摩擦进行抛光，该自动模具抛光机抛光效果好，效率高，避免手工抛光，效率低，抛光效果不理想的问题。
(2)本实用新型通过设置导杆、升降螺杆和旋转把手，使得该抛光机可微调工件的高度，调节高度时，转动旋转把手，旋转把手带动升降螺杆升降，升降螺杆进而带动导向筒沿着导杆升降，故导向筒内的往复杆随之升降，故工件随之升降。
(3)本实用新型通过设置多个安装孔一和多个安装孔二，使得连杆的长度和往复速率均可进行微调，从而适应不同工件的抛光。
附图说明
图1为本实用新型主视图；
图2为本实用新型左视图；
图3为本实用新型右视图；
图4为本实用新型竖安装板内部结构连接图。
图中附图标记为：1、顶板；2、支撑腿；3、电机；4、电机座；5、转盘；6、安装孔一；7、连杆；8、安装孔二；9、连接座；10、往复杆；11、导向筒；12、竖安装板；13、支撑轮；14、支撑座一；15、工件；16、抛光轮；17、支撑座二；18、卡爪盘；19、导杆；20、升降螺杆；21、旋转把手；22、支架；23、控制箱；24、电机罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：自动模具抛光机，包括顶板1，顶板1的底部设置有支撑腿2，顶板1的顶部右端固定有电机座4，电机座4的端部亦固定在支架22上，电机座4横跨在顶板1和支架22之间，支架22固定在地面上，支架22的顶部设置有控制箱23，电机座4上固定有电机3，电机3的输出轴端部固定有转盘5，转盘5上设置有安装孔一6，安装孔一6设置有三个，三个安装孔一6呈螺旋状设置在转盘5的表面上，电机3的输出轴外设置有电机罩24，转盘5与连杆7的一端铰接，连杆7靠近转盘5的一端设置有安装孔二8，安装孔二8设置有三个，三个安装孔二8沿着连杆7的方向等间距设置，通过设置多个安装孔一6和多个安装孔二8，使得连杆7的长度和往复速率均可进行微调，从而适应不同工件15的抛光，连杆7的另一端与连接座9铰接，连接座9与往复杆10的一端固定连接，往复杆10的另一端插入导向筒11内，导向筒11设置在竖安装板12内，竖安装板12固定在顶板1的顶部左端，导向筒11的顶部与升降螺杆20的底端转动连接，升降螺杆20的顶端与旋转把手21固定连接，导向筒11的上下两侧均插入有导杆19，导杆19固定在竖安装板12上，往复杆10与导向筒11之间滑动连接，导杆19与导向筒11之间滑动连接，导向筒11可沿着导杆19升降，往复杆10的另一端插入有工件15，工件15通过卡爪盘18固定，卡爪盘18固定在往复杆10内，工件15的底部设置有抛光轮16，抛光轮16固定在支撑座二17上，支撑座二17固定在顶板1上，连接座9与竖安装板12之间的往复杆10的底部设置有支撑轮13，支撑轮13起到支撑往复杆10的作用，避免往复杆10变形，提高其使用寿命，支撑轮13转动设置在支撑座一14上，支撑座一14固定在顶板1上。
使用时，将工件15插入往复杆10内并且通过卡爪盘18固定，转动旋转把手21使得工件15调至抛光轮16上，启动电机3，电机3带动转盘5转动，转盘5带动连杆7运动，连杆7带动往复杆10沿着导向筒11做往复运动，工件15往复与抛光轮16摩擦进行抛光，通过设置导杆19、升降螺杆20和旋转把手21，使得该抛光机可微调工件15的高度，调节高度时，转动旋转把手21，旋转把手21带动升降螺杆20升降，升降螺杆20进而带动导向筒11沿着导杆19升降，故导向筒11内的往复杆10随之升降，故工件15随之升降。
综上可得，本实用新型通过设置连杆7、往复杆10、导向筒11和升降螺杆20，解决了传统的模具采用手工抛光，效率低，抛光效果不理想的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.自动模具抛光机，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)的底部设置有支撑腿(2)，所述顶板(1)的顶部右端固定有电机座(4)，所述电机座(4)上固定有电机(3)，所述电机(3)的输出轴端部固定有转盘(5)，所述电机(3)的输出轴外设置有电机罩(24)，所述转盘(5)与连杆(7)的一端铰接，所述连杆(7)的另一端与连接座(9)铰接，所述连接座(9)与往复杆(10)的一端固定连接，所述往复杆(10)的另一端插入导向筒(11)内，所述导向筒(11)设置在竖安装板(12)内，所述竖安装板(12)固定在顶板(1)的顶部左端，所述导向筒(11)的顶部与升降螺杆(20)的底端转动连接，所述升降螺杆(20)的顶端与旋转把手(21)固定连接，所述导向筒(11)的上下两侧均插入有导杆(19)，所述导杆(19)固定在竖安装板(12)上，所述往复杆(10)的另一端插入有工件(15)，所述工件(15)通过卡爪盘(18)固定，所述卡爪盘(18)固定在往复杆(10)内，所述工件(15)的底部设置有抛光轮(16)，所述抛光轮(16)固定在支撑座二(17)上，所述支撑座二(17)固定在顶板(1)上。
2.根据权利要求1所述的自动模具抛光机，其特征在于：所述转盘(5)上设置有安装孔一(6)，所述安装孔一(6)设置有三个，三个所述安装孔一(6)呈螺旋状设置在转盘(5)的表面上。
3.根据权利要求1所述的自动模具抛光机，其特征在于：所述连杆(7)靠近转盘(5)的一端设置有安装孔二(8)，所述安装孔二(8)设置有三个，三个所述安装孔二(8)沿着连杆(7)的方向等间距设置。
4.根据权利要求1所述的自动模具抛光机，其特征在于：所述往复杆(10)与导向筒(11)之间滑动连接，所述导杆(19)与导向筒(11)之间滑动连接。
5.根据权利要求1所述的自动模具抛光机，其特征在于：所述连接座(9)与竖安装板(12)之间的往复杆(10)的底部设置有支撑轮(13)，所述支撑轮(13)转动设置在支撑座一(14)上，所述支撑座一(14)固定在顶板(1)上。
6.根据权利要求1所述的自动模具抛光机，其特征在于：所述电机座(4)的端部亦固定在支架(22)上，所述支架(22)固定在地面上，所述支架(22)的顶部设置有控制箱(23)。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117863043A (zh) * | 2024-02-29 | 2024-04-12 | 山东永文纸业有限公司 | 一种造纸机辊子锥轴头加工用磨削设备 |
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