CN213034212U - 一种轴承生产用内壁抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承抛光装置技术领域，具体为一种轴承生产用内壁抛光装置，包括操作台和电机，所述操作台的右端横向开设有第一滑槽，且第一滑槽内通过轴承横向安装有螺纹杆，所述螺纹杆的上端套接有两组第一滑块，且两组第一滑块的上端通过固定块连接有升降台，所述升降台的上端通过升降机构连接有电机。本实用新型通过设置第二卡槽，在使用本装置时，如抛光头需要进行更换时，可将限位块向内按压，当限位块从嵌孔内脱离时，将抛光头从第二卡槽内拉出，旧的抛光头取出后直接将新的抛光头插设在第二卡槽内，限位块卡合至嵌孔内即可，通过设置以上结构，提升了本装置更换时的便捷性，简单快捷，且不需要将生产线关停。

Description

一种轴承生产用内壁抛光装置

技术领域

本实用新型涉及轴承抛光装置技术领域，具体为一种轴承生产用内壁抛光装置。

背景技术

抛光装置是指抛光机也称为研磨机，常用作机械式研磨、抛光及打蜡，依靠电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。

因轴承属于金属材质，时间长了抛光设备会有损耗，目前的抛光设备在更换时较为麻烦，需将生条生产线停下来，对抛光设备进行更换，更换时需进行繁琐的拆装，从而影响工作效率，且目前的设备适用性较差，无法针对不同大小的轴承进行抛光，如当日生产时，其中一条生产线出现故障，并且属于赶工期，可能会导致无法按时完成工作量，从而影响工期，为此我们提出了一种轴承生产用内壁抛光装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承生产用内壁抛光装置，以解决上述背景技术中提出的设备更换时较为麻烦，设备的适用性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承生产用内壁抛光装置，包括操作台和电机，所述操作台的右端横向开设有第一滑槽，且第一滑槽内通过轴承横向安装有螺纹杆，所述螺纹杆的上端套接有两组第一滑块，且两组第一滑块的上端通过固定块连接有升降台，所述升降台的上端通过升降机构连接有电机，且电机的左端通过转动轴连接有抛光头，所述操作台的上端焊接有夹具。

优选的，所述操作台的上端右侧横向开设有两组第二滑槽，且两组第二滑槽内均插设有第二滑块，所述第二滑块焊接在升降台的下端。

优选的，所述升降机构包括铰接杆，所述升降台的右端横向开设有第三滑槽，且第三滑槽内通过轴承横向插设有对向螺杆，所述对向螺杆上对称套接有第三滑块，且第三滑块的上端铰接有铰接杆，且铰接杆通过固定块铰接在电机的下端。

优选的，所述升降台的右侧上端竖向开设有限位孔，且限位孔内插设有限位杆，所述限位杆上套接有第一弹簧，且第一弹簧的下端插设在第一卡槽内，所述第一卡槽环绕开设的对向螺杆的右侧。

优选的，所述电机的左端设置有转动轴，且转动轴的左端横向开设有第二卡槽，所述第二卡槽的上侧竖向开设有嵌孔，所述第二卡槽内插设有抛光头，且抛光头的右端竖向开设有限位槽，所述限位槽内竖向设置有第二弹簧，所述限位槽的开口处插设有限位块，且限位块的直径与限位槽的内径相适配。

优选的，所述抛光头的左端横向开设有活动槽，且活动槽内恒生插设有活动杆，所述活动杆上套接有第三弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置对向螺杆，在使用本装置时，通过转动对向螺杆，使得第三滑块带动铰接杆将电机升降，可根据加工件的大小对电机的高度进行调整，使得抛光头的可以对应与加工件相接触，通过设置以上结构，提升了本装置的适用性，可根据加工件的大小，进行调节高度；

通过设置第二卡槽，在使用本装置时，如抛光头需要进行更换时，可将限位块向内按压，当限位块从嵌孔内脱离时，将抛光头从第二卡槽内拉出，旧的抛光头取出后直接将新的抛光头插设在第二卡槽内，限位块卡合至嵌孔内即可，通过设置以上结构，提升了本装置更换时的便捷性，简单快捷，且不需要将生产线关停；

通过设置活动杆，在使用本装置时，可通过拉环将活动杆从活动槽内拉出，此时可对取出抛光头起到一定辅助，因抛光头在使用时会产生高温，一只手拉住活动杆一只手拿住抛光头的右端，可防止抛光头的工作表面烫伤手部，通过设置以上结构，提升了本装置更换时的安全性。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构左视剖面示意图；

图3为本实用新型的结构右视剖面示意图；

图4为本实用新型图1中A的局部放大示意图；

图5为本实用新型图3中B的局部放大示意图。

图中：1、操作台；2、第一滑槽；3、螺纹杆；4、第一滑块；5、第二滑槽；6、第二滑块；7、升降台；8、第三滑槽；9、对向螺杆；10、第三滑块；11、第一卡槽；12、限位孔；13、限位杆；14、第一弹簧；15、铰接杆；16、电机；17、第二卡槽；18、嵌孔；19、抛光头；20、限位槽；21、第二弹簧；22、限位块；23、活动槽；24、活动杆；25、第三弹簧；26、夹具。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种轴承生产用内壁抛光装置，包括操作台1和电机16，操作台1的右端横向开设有第一滑槽2，且第一滑槽2内通过轴承横向安装有螺纹杆3，螺纹杆3的上端套接有两组第一滑块4，且两组第一滑块4的上端通过固定块连接有升降台7，升降台7的上端通过升降机构连接有电机16，且电机16的左端通过转动轴连接有抛光头19，操作台1的上端焊接有夹具26；

进一步的，如图1所示，操作台1的上端右侧横向开设有两组第二滑槽5，且两组第二滑槽5内均插设有第二滑块6，第二滑块6焊接在升降台7的下端，通过设置以上结构，可增加抛光头19左右移动时的稳定性。

进一步的，如图1所示，升降机构包括铰接杆15，升降台7的右端横向开设有第三滑槽8，且第三滑槽8内通过轴承横向插设有对向螺杆9，对向螺杆9上对称套接有第三滑块10，且第三滑块10的上端铰接有铰接杆15，且铰接杆15通过固定块铰接在电机16的下端，通过设置以上结构，提升了本装置的适用性，可根据加工件进行调整。

进一步的，如图5所示，升降台7的右侧上端竖向开设有限位孔12，且限位孔12内插设有限位杆13，限位杆13上套接有第一弹簧14，且第一弹簧14的下端插设在第一卡槽11内，第一卡槽11环绕开设的对向螺杆9的右侧，通过设置以上结构，提升了本装置的自锁效果。

进一步的，如图4所示，电机16的左端设置有转动轴，且转动轴的左端横向开设有第二卡槽17，第二卡槽17的上侧竖向开设有嵌孔18，第二卡槽17内插设有抛光头19，且抛光头19的右端竖向开设有限位槽20，限位槽20内竖向设置有第二弹簧21，限位槽20的开口处插设有限位块22，且限位块22的直径与限位槽20的内径相适配，通过设置以上结构，提升了本装置拆卸组装时的便捷性。

进一步的，如图4所示，抛光头19的左端横向开设有活动槽23，且活动槽23内恒生插设有活动杆24，活动杆24上套接有第三弹簧25，第二弹簧21的外端焊接有拉环，且拉环设置为圆弧状，通过设置以上结构，提升了本装置的拆卸便捷性。

工作原理：首先在使用本装置时，根据加工件的大小，进行抛光头19的高度调节，通过转动对向螺杆9外端的转动柄，使得第三滑块10在对向螺杆9上产生对向移动，当第三滑块10移动时带动上端的铰接杆15移动，铰接杆15将电机16向上顶起，因抛光头19与电机16相连接，电机16向上升起时，抛光头19随之向上移动，当调整至合适的高度后时，即可松开对向螺杆9外端的转动柄，此时限位杆13在限位孔12内受到第一弹簧14的弹力作用将限位杆13的下端相抵至第一卡槽11内，限位杆13可对对向螺杆9产生自锁效果，当需要降低高度时，将限位杆13向上拉升，使得下端与第一卡槽11脱离，电机16的自身重量将会带动对向螺杆9在第三滑槽8内发生自转从而电机16带动抛光头19复位；

当调整完抛光头19的高度，将加工件放置与夹具26内，加工件夹持好，通过转动螺纹杆3，螺纹杆3在第一滑槽2内移动时外部套接的第一滑块4随之左右移动，第一滑块4移动时，上端的固定块带动升降台7连接的抛光头19向左移动，升降台7移动时，下端焊接的第二滑块6设置在第二滑槽5内，增加其稳定性，使得抛光头19在左右移动时更为稳固；

当需要进行更换抛光头19时，可通过活动杆24外端的拉环将活动杆24从活动槽23内向外拉出，另外一只手将限位块22向内按压，当限位块22与嵌孔18脱离时，可将抛光头19从第二卡槽17内取出，然后拿取新的抛光头19，将将其右端插设在第二卡槽17内，当差至内端使，第二弹簧21在限位块22下端进行弹力相抵，使得限位块22向上升起，卡合至嵌孔18内，此时松开活动杆24，35在活动槽23内将活动杆24向内端相抵，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种轴承生产用内壁抛光装置，包括操作台（1）和电机（16），其特征在于：所述操作台（1）的右端横向开设有第一滑槽（2），且第一滑槽（2）内通过轴承横向安装有螺纹杆（3），所述螺纹杆（3）的上端套接有两组第一滑块（4），且两组第一滑块（4）的上端通过固定块连接有升降台（7），所述升降台（7）的上端通过升降机构连接有电机（16），且电机（16）的左端通过转动轴连接有抛光头（19），所述操作台（1）的上端焊接有夹具（26）。

2.根据权利要求1所述的一种轴承生产用内壁抛光装置，其特征在于：所述操作台（1）的上端右侧横向开设有两组第二滑槽（5），且两组第二滑槽（5）内均插设有第二滑块（6），所述第二滑块（6）焊接在升降台（7）的下端。

3.根据权利要求1所述的一种轴承生产用内壁抛光装置，其特征在于：所述升降机构包括铰接杆（15），所述升降台（7）的右端横向开设有第三滑槽（8），且第三滑槽（8）内通过轴承横向插设有对向螺杆（9），所述对向螺杆（9）上对称套接有第三滑块（10），且第三滑块（10）的上端铰接有铰接杆（15），且铰接杆（15）通过固定块铰接在电机（16）的下端。

4.根据权利要求1所述的一种轴承生产用内壁抛光装置，其特征在于：所述升降台（7）的右侧上端竖向开设有限位孔（12），且限位孔（12）内插设有限位杆（13），所述限位杆（13）上套接有第一弹簧（14），且第一弹簧（14）的下端插设在第一卡槽（11）内，所述第一卡槽（11）环绕开设的对向螺杆（9）的右侧。

5.根据权利要求1所述的一种轴承生产用内壁抛光装置，其特征在于：所述电机（16）的左端设置有转动轴，且转动轴的左端横向开设有第二卡槽（17），所述第二卡槽（17）的上侧竖向开设有嵌孔（18），所述第二卡槽（17）内插设有抛光头（19），且抛光头（19）的右端竖向开设有限位槽（20），所述限位槽（20）内竖向设置有第二弹簧（21），所述限位槽（20）的开口处插设有限位块（22），且限位块（22）的直径与限位槽（20）的内径相适配。

6.根据权利要求1所述的一种轴承生产用内壁抛光装置，其特征在于：所述抛光头（19）的左端横向开设有活动槽（23），且活动槽（23）内横向插设有活动杆（24），所述活动杆（24）上套接有第三弹簧（25）。

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