CN220718770U - 一种金属板材打磨装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及金属板材生产技术领域，提供了一种金属板材打磨装置，包括工作台，在工作台的一侧固定设置有架体，在架体上沿水平方向滑动设置有安装部，在安装部上转动设置有安装轴，在安装轴远离安装部的一侧固定设置有安装板，所述安装板的一侧转动设置有飞砂轮，在安装板上设置有用于驱动飞砂轮转动的转动电机，在安装板背离飞砂轮的另一侧设置有抛丸器，在安装部上设置有限位件，所述限位件用于限定安装轴的偏转角度，本申请能够方便工作人员操作，同时提高板材的质量。

Description

一种金属板材打磨装置

技术领域

本申请涉及金属板材生产技术领域，具体而言，涉及一种金属板材打磨装置。

背景技术

本部分的内容仅提供了与本实用新型相关的背景信息，其可能并不构成现有技术。

金属制品在人们的生活中被广泛的应用，而各种各样的金属制品在进行生产时，需要根据金属制品的尺寸大小切割相应的金属板材，金属板材被切割之后，其切割边缘部极易形成毛刺、卷边等缺陷，不仅仅影响金属板材的后续使用和加工，而且容易划伤加工人员，往往需要对切割好的金属板材进行毛刺打磨处理。

授权公告号为CN219337160U的中国专利公开了一种金属板材加工用毛刺打磨装置，包括工作台和打磨箱，打磨箱上方设有直线电动滑台，直线电动滑台上设置有加强滑块，加强滑块上安装有打磨电机，打磨电机转轴上安装有打磨轮；在实际的使用过程中，将待打磨的金属板材放置在工作台上，启动打磨电机，即可对金属板材进行毛刺打磨，实现去除毛刺的效果。

但是，由于毛刺通常是因为金属板材切割而产生的，完成切割之后的板材在边缘处的应力通常极不稳定，在去除毛刺之后，通常还需要工作人员手持打磨锤对板材边缘进行额外的打磨，以去除应力集中，而去除完毛刺之后的金属板材边缘温度较高，虽然此时通过打磨锤进行打磨能够最大限度的去除应力集中提高板材质量，但是过高的温度给工作人员的工作带来了很大的困扰，在实际的生产过程中非常的不方便。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本申请的目的在于提供一种金属板材打磨装置，能够方便工作人员操作的同时，提高板材的质量。

本申请的目的通过以下技术方案实现：

一种金属板材打磨装置，包括工作台，在工作台的一侧固定设置有架体，在架体上沿水平方向滑动设置有安装部，在安装部上转动设置有安装轴，在安装轴远离安装部的一侧固定设置有安装板，所述安装板的一侧转动设置有飞砂轮，在安装板上设置有用于驱动飞砂轮转动的转动电机，在安装板背离飞砂轮的另一侧设置有抛丸器，在安装部上设置有限位件，所述限位件用于限定安装轴的偏转角度。

通过采用上述技术方案，在实际的使用过程中，首先将金属板材放置在工作台上，随后启动转动电机，转动电机带动飞砂轮转动，即可对金属板材的边缘毛边进行打磨，完成边缘毛边的打磨之后，金属板材边缘由于剧烈摩擦而迅速升温，此时解除限位件对于安装轴偏转角度的限定，将飞砂轮转动至上方，将原本位于上方的抛丸器转至下方，预先在抛丸器内填充直径在1-1.5mm的铸铁钢丸，抛丸打磨不仅仅能够实现除锈，也能够对金属内部的应力进行有效的改善，通过较大直径钢丸的持续轰击，能够有效的消除金属板材边缘集中的内应力，有效的达到提高板材质量的效果，在此过程中，工作人员完全无需接触高温的板材，有效的方便了工作人员操作，同时也提高了板材的质量。

在一些可能的实施例中，在安装部上开设有安装槽，在安装槽内转动设置有转动盘，安装轴固定设置在转动盘远离安装槽的一侧；所述限位件设置为限位销，在转动盘上开设有安装孔，所述限位销滑动穿设于安装孔内，在安装槽的内壁上开设有供限位销插入的限位孔，所述限位孔开设有两个，两个限位孔沿安装轴的轴线对称开设于安装槽内。

通过采用上述技术方案，当需要转动转动盘的时候，首先拉动限位销，使限位销的端部脱离限位孔，随后即可带动转动盘在安装槽内转动，达到调整飞砂轮和抛丸器位置的目的，待位置调整完毕之后，重新将限位销插入对应的限位孔内，即可完成限位操作，结构简单，操作方便，具有较好的实用性。

在一些可能的实施例中，在转动上设置有第一弹性件，所述第一弹性件用于驱使限位销朝向靠近安装槽内的方向运动，在限位销上设置有驱动拉环，所述驱动拉环用于拉动限位销。

通过采用上述技术方案，当限位销位于限位孔内的时候，限位销始终在第一弹性件的作用下具有朝向限位孔内运动的趋势，能够有效的防止限位销由于震动或人为的误触而脱离限位孔，提高了装置整体在实际使用过程中的可靠性与安全性。

在一些可能的实施例中，在限位销上沿限位销的轴线固定设置有卡键，在安装孔上开设有供卡键卡入的卡槽。

通过采用上述技术方案，当需要调整转动盘的时候，带动限位销朝向远离限位孔的方向运动，限位销带动卡键在卡槽内运动，当限位销的端部脱离限位孔的时候，卡键脱离卡槽，随后转动限位销，使卡键与卡槽错位，避免限位销重新插入限位孔内，此时工作人员即可较为轻松的带动转动盘转动，方便了工作人员操作。

在一些可能的实施例中，所述转动盘靠近安装槽的一侧嵌设有滚珠，所述滚珠与安装槽的内壁滚动接触。

通过采用上述技术方案，在带动转动盘转动的时候，通过滚珠将转动盘与安装槽内壁之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，显著的降低了转动盘与安装槽内壁之间的摩擦力，方便了工作人员带动转动盘转动的同时，也减小了转动盘与安装槽内壁之间的磨损，提高了装置的使用寿命。

在一些可能的实施例中，在架体上沿水平方向开设有滑槽，在滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块与安装部固定连接，在架体上设置有驱动组件，所述驱动组件用于带动滑块在滑槽内运动。

通过采用上述技术方案，在实际的使用过程中，启动驱动组件，驱动组件带动滑块在滑槽内运动，并进而带动安装部沿着滑槽的长度方向在架体上运动，在此过程中，滑块的侧壁始终与滑槽的内壁抵接，从而对安装部的运动起到有效的导向作用。

在一些可能的实施例中，所述驱动组件包括驱动电机和丝杠，所述丝杠沿滑槽的长度方向转动设置于滑槽内，所述驱动电机固定设置在架体上，驱动电机的输出轴与丝杠传动连接，滑块螺纹套设在丝杆上。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动丝杠转动，随着丝杠的转动即可带动滑块在滑槽内运动，并进而带动安装部在架体上运动，通过丝杠与滑块之间相互咬合的螺纹进行传动，传动更加精准可靠，且丝杠与滑块之间的螺纹传动更加平稳，具有较好的实用性。

在一些可能的实施例中，在工作台上滑动设置有推板，所述推板靠近架体的一侧用于与板材抵接，在工作台上设置有第二弹性件，所述第二弹性件用于驱使推板朝向靠近架体的方向运动。

通过采用上述技术方案，在打磨的过程中，通过推板以及第二弹性件对金属板材进行一定的固定定位，能够有效的避免金属板材在打磨的过程中出现位置偏移的现象，提高了装置的实用性。

在一些可能的实施例中，在工作台的两侧固定设置有条形板，在条形板相互靠近的侧壁上开设有导向槽，在导向槽内滑动设置有导向块，所述导向块与推板的侧壁固定连接，第二弹性件设置于导向槽内，所述第二弹性件用于驱使导向块朝向靠近架体的方向运动。

综上所述，本申请实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

1.在打磨完毛边之后，转动安装轴，将原本位于上方的抛丸器转至下方，预先在抛丸器内填充直径在1-1.5mm的铸铁钢丸，通过较大直径钢丸的持续轰击，能够有效的消除金属板材边缘集中的内应力，有效的达到提高板材质量的效果；

2.拉动限位销，使限位销的端部脱离限位孔，随后即可带动转动盘在安装槽内转动，达到调整飞砂轮和抛丸器位置的目的，待位置调整完毕之后，重新将限位销插入对应的限位孔内，即可完成限位操作，结构简单，操作方便，具有较好的实用性；

3.当限位销位于限位孔内的时候，限位销始终在第一弹性件的作用下具有朝向限位孔内运动的趋势，能够有效的防止限位销由于震动或人为的误触而脱离限位孔，提高了装置整体在实际使用过程中的可靠性与安全性；

4.通过滚珠将转动盘与安装槽内壁之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，显著的降低了转动盘与安装槽内壁之间的摩擦力，方便了工作人员带动转动盘转动的同时，也减小了转动盘与安装槽内壁之间的磨损。

附图说明

图1为本申请实施例的整体结构示意图；

图2为图1中的A部放大图；

图3为本申请实施例的驱动组件的结构示意图；

图4为本申请实施例的限位件的结构示意图；

图5为图4中的B部放大图。

图标：1、工作台；11、架体；2、安装部；21、安装轴；22、安装板；23、飞砂轮；24、转动电机；25、抛丸器；3、限位件；31、安装孔；32、限位孔；33、第一弹性件；34、驱动拉环；35、卡键；36、卡槽；37、滚珠；4、推板；41、条形板；42、导向槽；43、导向块；44、第二弹性件；5、滑槽；51、滑块；6、驱动组件；61、驱动电机；62、丝杠；7、安装槽；71、转动盘。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

以下参照图1至图5对本申请作进一步详细说明。

参照图1，一种金属板材打磨装置，包括工作台1，在工作台1的一侧固定设置有架体11，在架体11上沿水平方向滑动设置有安装部2，在安装部2上转动设置有安装轴21，在安装轴21远离安装部2的一侧固定设置有安装板22，安装板22的一侧转动设置有飞砂轮23，在安装板22上设置有用于驱动飞砂轮23转动的转动电机24，在安装板22背离飞砂轮23的另一侧设置有抛丸器25，在安装部2上设置有限位件3，限位件3用于限定安装轴21的偏转角度。

其中，参照图1、2，在工作台1上滑动设置有推板4，推板4靠近架体11的一侧用于与板材抵接，在工作台1上设置有第二弹性件44，第二弹性件44用于驱使推板4朝向靠近架体11的方向运动。

参照图1、2，在工作台1的两侧固定设置有条形板41，在条形板41相互靠近的侧壁上开设有导向槽42，在导向槽42内滑动设置有导向块43，导向块43与推板4的侧壁固定连接，第二弹性件44设置于导向槽42内，第二弹性件44用于驱使导向块43朝向靠近架体11的方向运动。

作为本申请的一种实施方式，参照图2，第二弹性件44设置为压簧，第二弹性件44的一端与导向块43连接，另一端与导向槽42的内壁连接。

在打磨的过程中，通过推板4以及第二弹性件44对金属板材进行一定的固定定位，能够有效的避免金属板材在打磨的过程中出现位置偏移的现象，提高了装置的实用性。

参照图1、3，在架体11上沿水平方向开设有滑槽5，在滑槽5内滑动设置有滑块51，滑块51与安装部2固定连接，在架体11上设置有驱动组件6，驱动组件6用于带动滑块51在滑槽5内运动。

在实际的使用过程中，启动驱动组件6，驱动组件6带动滑块51在滑槽5内运动，并进而带动安装部2沿着滑槽5的长度方向在架体11上运动，在此过程中，滑块51的侧壁始终与滑槽5的内壁抵接，从而对安装部2的运动起到有效的导向作用。

作为本申请的一种实施方式，参照图3，驱动组件6包括驱动电机61和丝杠62，丝杠62沿滑槽5的长度方向转动设置于滑槽5内，驱动电机61固定设置在架体11上，驱动电机61的输出轴与丝杠62传动连接，滑块51螺纹套设在丝杆上。

启动驱动电机61，驱动电机61带动丝杠62转动，随着丝杠62的转动即可带动滑块51在滑槽5内运动，并进而带动安装部2在架体11上运动，通过丝杠62与滑块51之间相互咬合的螺纹进行传动，传动更加精准可靠，且丝杠62与滑块51之间的螺纹传动更加平稳，具有较好的实用性。

参照图4、5，在安装部2上开设有安装槽7，在安装槽7内转动设置有转动盘71，安装轴21固定设置在转动盘71远离安装槽7的一侧。

作为本申请的一种实施方式，参照图5，限位件3设置为限位销，在转动盘71上开设有安装孔31，限位销滑动穿设于安装孔31内，在安装槽7的内壁上开设有供限位销插入的限位孔32，限位孔32开设有两个，两个限位孔32沿安装轴21的轴线对称开设于安装槽7内。

当需要转动转动盘71的时候，首先拉动限位销，使限位销的端部脱离限位孔32，随后即可带动转动盘71在安装槽7内转动，达到调整飞砂轮23和抛丸器25位置的目的，待位置调整完毕之后，重新将限位销插入对应的限位孔32内，即可完成限位操作，结构简单，操作方便，具有较好的实用性。

参照图5，在转动盘71上设置有第一弹性件33，第一弹性件33用于驱使限位销朝向靠近安装槽7内的方向运动，在限位销上设置有驱动拉环34，驱动拉环34用于拉动限位销。

作为本申请的一种实施方式，参照图5，第一弹性件33设置为拉簧，第一弹性件33套设在限位销上，第一弹性件33的一端与限位销连接，另一端与转动盘71连接。

当限位销位于限位孔32内的时候，限位销始终在第一弹性件33的作用下具有朝向限位孔32内运动的趋势，能够有效的防止限位销由于震动或人为的误触而脱离限位孔32，提高了装置整体在实际使用过程中的可靠性与安全性。

参照图5，在限位销上沿限位销的轴线固定设置有卡键35，在安装孔31上开设有供卡键35卡入的卡槽36。当需要调整转动盘71的时候，带动限位销朝向远离限位孔32的方向运动，限位销带动卡键35在卡槽36内运动，当限位销的端部脱离限位孔32的时候，卡键35脱离卡槽36，随后转动限位销，使卡键35与卡槽36错位，避免限位销重新插入限位孔32内，此时工作人员即可较为轻松的带动转动盘71转动，方便了工作人员操作。

参照图5，转动盘71靠近安装槽7的一侧嵌设有滚珠37，滚珠37与安装槽7的内壁滚动接触。在带动转动盘71转动的时候，通过滚珠37将转动盘71与安装槽7内壁之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，显著的降低了转动盘71与安装槽7内壁之间的摩擦力，方便了工作人员带动转动盘71转动的同时，也减小了转动盘71与安装槽7内壁之间的磨损，提高了装置的使用寿命。

本申请实施例提出的一种金属板材打磨装置的实施原理为：

在实际的使用过程中，首先将金属板材放置在工作台1上，随后启动转动电机24，转动电机24带动飞砂轮23转动，即可对金属板材的边缘毛边进行打磨，完成边缘毛边的打磨之后，金属板材边缘由于剧烈摩擦而迅速升温，此时解除限位件3对于安装轴21偏转角度的限定，将飞砂轮23转动至上方，将原本位于上方的抛丸器25转至下方，预先在抛丸器25内填充直径在1-1.5mm的铸铁钢丸，抛丸打磨不仅仅能够实现除锈，也能够对金属内部的应力进行有效的改善，通过较大直径钢丸的持续轰击，能够有效的消除金属板材边缘集中的内应力，有效的达到提高板材质量的效果，在此过程中，工作人员完全无需接触高温的板材，有效的方便了工作人员操作，同时也提高了板材的质量。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种金属板材打磨装置，包括工作台，其特征在于：在工作台的一侧固定设置有架体，在架体上沿水平方向滑动设置有安装部，在安装部上转动设置有安装轴，在安装轴远离安装部的一侧固定设置有安装板，所述安装板的一侧转动设置有飞砂轮，在安装板上设置有用于驱动飞砂轮转动的转动电机，在安装板背离飞砂轮的另一侧设置有抛丸器，在安装部上设置有限位件，所述限位件用于限定安装轴的偏转角度。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材打磨装置，其特征在于：在安装部上开设有安装槽，在安装槽内转动设置有转动盘，安装轴固定设置在转动盘远离安装槽的一侧；

所述限位件设置为限位销，在转动盘上开设有安装孔，所述限位销滑动穿设于安装孔内，在安装槽的内壁上开设有供限位销插入的限位孔，所述限位孔开设有两个，两个限位孔沿安装轴的轴线对称开设于安装槽内。

3.根据权利要求2所述的一种金属板材打磨装置，其特征在于：在转动盘上设置有第一弹性件，所述第一弹性件用于驱使限位销朝向靠近安装槽内的方向运动，在限位销上设置有驱动拉环，所述驱动拉环用于拉动限位销。

4.根据权利要求3所述的一种金属板材打磨装置，其特征在于：在限位销上沿限位销的轴线固定设置有卡键，在安装孔上开设有供卡键卡入的卡槽。

5.根据权利要求2所述的一种金属板材打磨装置，其特征在于：所述转动盘靠近安装槽的一侧嵌设有滚珠，所述滚珠与安装槽的内壁滚动接触。

6.根据权利要求1所述的一种金属板材打磨装置，其特征在于：在架体上沿水平方向开设有滑槽，在滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块与安装部固定连接，在架体上设置有驱动组件，所述驱动组件用于带动滑块在滑槽内运动。

7.根据权利要求6所述的一种金属板材打磨装置，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机和丝杠，所述丝杠沿滑槽的长度方向转动设置于滑槽内，所述驱动电机固定设置在架体上，驱动电机的输出轴与丝杠传动连接，滑块螺纹套设在丝杠上。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种金属板材打磨装置，其特征在于：在工作台上滑动设置有推板，所述推板靠近架体的一侧用于与板材抵接，在工作台上设置有第二弹性件，所述第二弹性件用于驱使推板朝向靠近架体的方向运动。

9.根据权利要求8所述的一种金属板材打磨装置，其特征在于：在工作台的两侧固定设置有条形板，在条形板相互靠近的侧壁上开设有导向槽，在导向槽内滑动设置有导向块，所述导向块与推板的侧壁固定连接，第二弹性件设置于导向槽内，所述第二弹性件用于驱使导向块朝向靠近架体的方向运动。