CN215147837U - 智能化刹车片加工用外弧磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了智能化刹车片加工用外弧磨床，它包括龙门架(1)，龙门架(1)的顶面上设置有安装框(2)；安装框(2)内设置有转动轴(3)，转动轴(3)上设置有转动电机(4)、限位环(5)和两个螺纹套(6)，两个螺纹套(6)上的螺旋线方向呈相反设置；每个螺纹套(6)上均安装有移动座(7)，每个移动座(7)的侧面上均设置有安装座(8)；每个安装座(8)的顶面上均设置有升降气缸(9)，每个升降气缸(9)的端部均连接有打磨电机(10)，每个打磨电机(10)上均安装有打磨盘(11)。本实用新型不仅能够提高工作效率，还具有适用范围广、使用寿命长、结构稳定性高、使用方便和检修方便的优点。

Description

智能化刹车片加工用外弧磨床

技术领域

本实用新型涉及一种刹车片加工用磨床，特别是智能化刹车片加工用外弧磨床。

背景技术

汽车刹车片又叫汽车刹车皮，是指固定在与车轮旋转的制动鼓或制动盘上的摩擦材料，在汽车刹车系统中是十分关键的安全零件；在刹车片铸造完成后需要利用磨床对刹车片的侧面边角进行打磨工作，但现有的刹车片打磨工作，主要是由人工将刹车片放置在磨床上，然后人工推动刹车片已完成对刹车片的边角打磨工作，整个过程需要人工进行操作，而且每次打磨只能够对刹车片的一侧进行打磨工作，整体的工作效率较低。因此，在利用现有的磨床对刹车片进行打磨的过程中存在着工作效率较低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种智能化刹车片加工用外弧磨床。本实用新型具有工作效率高的优点。

本实用新型的技术方案：智能化刹车片加工用外弧磨床，包括安装在磨床传输装置上方的龙门架，龙门架的顶面上设置有安装框；安装框内设置有转动轴，转动轴的一端部设置有转动电机；转动轴的中部设置有限位环，限位环的两侧均设置有固定套接在转动轴上的螺纹套，两个螺纹套上的螺旋线方向呈相反设置；每个螺纹套上均安装有移动座，每个移动座的侧面上均设置有位于安装框上的安装座；每个安装座的顶面上均设置有升降气缸，每个升降气缸的端部均连接有位于安装座一侧的打磨电机，每个打磨电机上均安装有打磨盘。

前述的智能化刹车片加工用外弧磨床中，所述安装框的侧面上设有用于通过移动座的移动窗口，移动窗口的边缘上安装有固定框；固定框的中部安装有分隔件，分隔件设置在两个移动座之间；固定框的上下两侧面上均设置有第一滑轨；所述安装座上面向安装框的侧面上安装有移动卡座，移动卡座的侧面上设有用于卡接固定框的第一凹槽；第一凹槽的两侧面上均设有第一滑槽，第一滑轨滑动安装在第一滑槽内。

前述的智能化刹车片加工用外弧磨床中，所述安装座的两侧面上设置有第二滑轨，两个第二滑轨之间滑动安装有升降卡座；升降卡座对应第二滑轨的位置处设有第二滑槽，第二滑轨滑动安装在第二滑槽内；所述升降气缸与升降卡座的顶面固定连接；所述打磨电机固定设置在升降卡座上远离安装座的侧面上。

前述的智能化刹车片加工用外弧磨床中，所述安装框的两侧面上均设置有用于固定转动轴的固定件。

前述的智能化刹车片加工用外弧磨床中，所述安装框上远离打磨盘的侧面上设有检修窗口，检修窗口上安装有检修门。

与现有技术相比，本实用新型改进了现有的刹车片用磨床，通过在龙门架上设置有安装框，安装框内设置有转动轴，通过在转动轴上设置有了两个对称设置的螺纹套，且两个螺纹套的螺旋线方向呈相反设置，从而使得转动电机带动转动轴转动就能够实现螺纹套呈相反方向旋转，进而带动分别安装在两个螺纹套上的打磨盘相互靠拢或者相互远离，从而能够实现同时对刹车片的两侧边进行同步打磨工作，提高了工作效率；通过将每个打磨盘均安装在升降气缸上，利用升降气缸带动打磨盘进行上下移动，配合打磨盘的打磨工作以及刹车片的输送，从而能够实现对刹车片进行不同深度的打磨工作，从而能够实现不同刹车片的加工方式，扩大了使用范围；同时只需要根据需要打磨要求控制升降气缸和转动电机的运动方式就能够实现自动化刹车片打磨工作，提高了工作效率；同时，通过在转动轴的中部设置有限位环，利用限位环和安装框的两内侧面不仅能够对每个移动座的移动进行左右限位，而且限位环能够对两个移动座之间的距离进行限位，避免出现两个打磨盘相互碰撞的现象发生，减小对打磨盘的损坏，延长了使用寿命。此外，本实用新型还通过在安装框上设有用于通过移动座的移动窗口，从而方便了移动座移动，方便了组装；通过在移动窗口的边缘上设置有固定框，并将安装座通过移动卡座和固定框与安装框分隔开来，从而减小安装框与安装座之间的摩擦力，从而方便了安装座的移动；通过在固定框上设置有上下两个第一滑轨，在移动卡座上设有第一滑槽，利用第一滑轨和第一滑槽不仅能够方便安装座的移动，而且还能够增加安装座与固定框之间连接的稳定性，提高了整体结构强度；通过在固定框的中部安装有分隔件，利用分隔件能够在两个移动卡座之间进行分隔，避免了两个移动卡座相互靠拢的现象发生，从而进一步延长了使用寿命；通过设置升降卡座、第二滑轨和第二滑槽，不仅能够减小打磨电机升降移动的过程中的摩擦力，从而提高了整体打磨盘动作的流畅性，提高了打磨效果；而且还能够进一步提高整体结构的稳定性；通过在安装框体的两侧面上均设置有用于固定转动轴的固定件，从而进一步提高了整体结构的稳定性；通过在安装框的侧面设置有检修窗口和检修门，方便了后续的检修工作的就进行。因此，本实用新型不仅能够提高工作效率，还具有适用范围广、使用寿命长、结构稳定性高、使用方便和检修方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的后视图；

图3是本实用新型的左视图；

图4是本实用新型的仰视图；

图5是转动轴的结构示意图；

图6是固定框的结构示意图；

图7是图3中A处的局部放大图；

图8是图4中B处的局部放大图。

附图中的标记为：1-龙门架，2-安装框，3-转动轴，4-转动电机，5-限位环，6-螺纹套，7-移动座，8-安装座，9-升降气缸，10-打磨电机，11-打磨盘，12-移动窗口，13-固定框，14-分隔件，15-第一滑轨，16-移动卡座，17-第一凹槽，18-第一滑槽，19-第二滑轨，20-升降卡座，21-第二滑槽，22-固定件，23-检修窗口，24-检修门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。智能化刹车片加工用外弧磨床，构成如图1至8所示，包括安装在磨床传输装置上方的龙门架1，龙门架1的顶面上设置有安装框2；安装框2内设置有转动轴3，转动轴3的一端部设置有转动电机4；转动轴3的中部设置有限位环5，限位环5的两侧均设置有固定套接在转动轴上的螺纹套6，两个螺纹套6上的螺旋线方向呈相反设置；每个螺纹套6上均安装有移动座7，每个移动座7的侧面上均设置有位于安装框2上的安装座8；每个安装座8的顶面上均设置有升降气缸9，每个升降气缸9的端部均连接有位于安装座8一侧的打磨电机10，每个打磨电机10上均安装有打磨盘11。

所述安装框2的侧面上设有用于通过移动座7的移动窗口12，移动窗口12的边缘上安装有固定框13；固定框13的中部安装有分隔件14，分隔件14设置在两个移动座7之间；固定框13的上下两侧面上均设置有第一滑轨15；所述安装座8上面向安装框2的侧面上安装有移动卡座16，移动卡座16的侧面上设有用于卡接固定框13的第一凹槽17；第一凹槽17的两侧面上均设有第一滑槽18，第一滑轨15滑动安装在第一滑槽18内；所述安装座8的两侧面上设置有第二滑轨19，两个第二滑轨19之间滑动安装有升降卡座20；升降卡座20对应第二滑轨19的位置处设有第二滑槽21，第二滑轨19滑动安装在第二滑槽21内；所述升降气缸9与升降卡座20的顶面固定连接；所述打磨电机10固定设置在升降卡座20上远离安装座8的侧面上；所述安装框2的两侧面上均设置有用于固定转动轴3的固定件22；所述安装框2上远离打磨盘11的侧面上设有检修窗口23，检修窗口23上安装有检修门24。

工作原理：在进行具体工作的时候，首先将需要进行打磨工作的刹车片放置在磨床的传输装置上，然后将整个装置连接上外部安全市电，启动传输装置、转动电机4、升降气缸9和打磨电机10；其中转动电机4启动后会带动转动轴3转动，转动轴3转动时会带动螺纹套6转动，而因为螺纹套6与移动座7是通过螺纹转动连接在一起的，使得螺纹套6转动的过程中会带动移动座7进行水平方向上的移动；同时因为转动轴3上的两个螺纹套6的螺旋线方向呈相反设置，从而通过控制转动电机4的旋转方向，就能够使得螺纹套6带动两个移动座7进行相互靠拢或者相互远离运动，因为打磨盘11是安装在移动座7上的，从而能够实现打磨盘11进行相互靠拢或者相互远离运动；而升降气缸9启动后会对升降卡座20施加一个往下的推力，升降卡座20在升降气缸9的往下推力的作用下能够沿着第二滑轨19往下移动，升降卡座20移动的过程中会带动打磨电机10和打磨盘11往下移动；而打磨电机10启动后会带动打磨盘11进行高速转动，在转动电机4和升降气缸9的相互作用下，实现了打磨盘11在转动的同时，还能够进行水平方向上的移动以及竖直方向上的移动，再配合传输装置对刹车片的移动，实现了同时对刹车片的两侧进行弧形打磨工作，提高了工作效率；当需要改变刹车片打磨的方向的时候，只需要根据需要打磨的方向以及外弧方向控制转动电机4的转动方向移动升降气缸9的启停即可。

在使用的过程中，限位环5和分隔件14能够对两个螺纹套6以及移动卡座16之间的移动进行限位，避免两者出现相互碰撞的现象，进而进一步避免了打磨盘11之间出现碰撞的现象发生，延长了使用寿命；而当需要更换不同的打磨盘11的时候，为了避免两个打磨盘11出现碰撞的现象，需要对两个打磨盘11之间的距离进行调整，这时只要将整个磨床暂停，接着推动移动卡座16，使得移动卡座16能够沿着第一滑轨15进行水平方向上的移动，就能够完成对两个打磨盘11之间的距离进行调整；当需要对转动轴3、螺纹套6等位于安装框2内的零件进行检修工作的时候，只需要打开检修门24，通过检修窗口23就能够对安装框2内部的两件进行检修工作。

Claims (5)

1.智能化刹车片加工用外弧磨床，其特征在于：包括安装在磨床传输装置上方的龙门架(1)，龙门架(1)的顶面上设置有安装框(2)；安装框(2)内设置有转动轴(3)，转动轴(3)的一端部设置有转动电机(4)；转动轴(3)的中部设置有限位环(5)，限位环(5)的两侧均设置有固定套接在转动轴上的螺纹套(6)，两个螺纹套(6)上的螺旋线方向呈相反设置；每个螺纹套(6)上均安装有移动座(7)，每个移动座(7)的侧面上均设置有位于安装框(2)上的安装座(8)；每个安装座(8)的顶面上均设置有升降气缸(9)，每个升降气缸(9)的端部均连接有位于安装座(8)一侧的打磨电机(10)，每个打磨电机(10)上均安装有打磨盘(11)。

2.根据权利要求1所述的智能化刹车片加工用外弧磨床，其特征在于：所述安装框(2)的侧面上设有用于通过移动座(7)的移动窗口(12)，移动窗口(12)的边缘上安装有固定框(13)；固定框(13)的中部安装有分隔件(14)，分隔件(14)设置在两个移动座(7)之间；固定框(13)的上下两侧面上均设置有第一滑轨(15)；所述安装座(8)上面向安装框(2)的侧面上安装有移动卡座(16)，移动卡座(16)的侧面上设有用于卡接固定框(13)的第一凹槽(17)；第一凹槽(17)的两侧面上均设有第一滑槽(18)，第一滑轨(15)滑动安装在第一滑槽(18)内。

3.根据权利要求1所述的智能化刹车片加工用外弧磨床，其特征在于：所述安装座(8)的两侧面上设置有第二滑轨(19)，两个第二滑轨(19)之间滑动安装有升降卡座(20)；升降卡座(20)对应第二滑轨(19)的位置处设有第二滑槽(21)，第二滑轨(19)滑动安装在第二滑槽(21)内；所述升降气缸(9)与升降卡座(20)的顶面固定连接；所述打磨电机(10)固定设置在升降卡座(20)上远离安装座(8)的侧面上。

4.根据权利要求1所述的智能化刹车片加工用外弧磨床，其特征在于：所述安装框(2)的两侧面上均设置有用于固定转动轴(3)的固定件(22)。

5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的智能化刹车片加工用外弧磨床，其特征在于：所述安装框(2)上远离打磨盘(11)的侧面上设有检修窗口(23)，检修窗口(23)上安装有检修门(24)。

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