CN212385215U - 一种锅具生产用去毛刺设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅具生产用去毛刺设备，包括基座和L型支架，所述基座的顶面上转动安装有旋转座，所述L型支架上方设有顶紧气缸，且顶紧气缸活塞杆端部转动安装有对锅具进行压紧的压盘，所述旋转座的一侧的基座顶面上设置有导轨，所述导轨上滑动安装有移动座，所述移动座内部安装有竖向移动气缸，所述竖向移动气缸顶部的活塞杆上设有横向支撑杆，所述横向支撑杆的端部安装有角度调节电机，角度调节电机的端部安装有打磨组件。有益效果在于：通过推送气缸和竖向调节气缸配合角度调节电机对磨削带的加工角度及位置进行调节，能够使得磨削带围绕着锅具边沿进行旋转磨削，从而对锅具边沿的内侧面和外侧面进行充分打磨，提升锅具的加工质量。

Description

一种锅具生产用去毛刺设备

技术领域

本实用新型涉及锅具生产设备技术领域，具体涉及一种锅具生产用去毛刺设备。

背景技术

在锅具生产过程中，常常采用压铸和冲压的方式进行制造，但是采用此类方式生产出的锅具的边沿会产生毛刺，为了保证锅具的生产质量，需要对毛刺进行去除，现有的锅边毛刺去除方式，常常采用电机驱动打磨盘对锅边进行加工处理，由于打磨盘多为固定式设计，不便于进行位置调节，仅能够通过增大打磨盘的尺寸面积来对锅边进行包覆式打磨，无法对锅具边沿的内侧面和外侧面进行充分打磨，致使锅具内外侧面上仍然残存有毛刺，常常需要返工重新处理，增加了生产时间的同时也会影响锅具的生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种锅具生产用去毛刺设备，以解决现有技术中的锅边打磨方式多采用固定式的打磨盘设计，不便于进行位置调节，无法对锅具边沿的内侧面和外侧面进行充分打磨，常常需要返工重新处理，增加了生产时间的同时也会影响锅具的生产质量的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案采用通过推送气缸和竖向调节气缸对安装座的位置进行调节，同时配合角度调节电机带动安装座转动，能够对磨削带的加工角度及位置进行调节，能够使得磨削带围绕着锅具边沿进行旋转磨削，从而对锅具边沿的内侧面和外侧面进行充分打磨，避免毛刺存留，提升锅具的加工质量的技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种锅具生产用去毛刺设备，包括基座和L型支架，所述L型支架竖直布置在基座外壁上，所述基座的顶面上转动安装有旋转座，所述L型支架上方设有顶紧气缸，所述顶紧气缸底部的活塞杆贯穿L型支架，且顶紧气缸活塞杆端部转动安装有对锅具进行压紧的压盘，所述旋转座的一侧的基座顶面上设置有导轨，所述导轨上滑动安装有移动座，所述移动座一侧的基座顶面上设置有驱动移动座水平移动的推送气缸，所述移动座内部安装有竖向移动气缸，所述竖向移动气缸顶部的活塞杆上设有横向支撑杆，所述横向支撑杆的端部安装有角度调节电机，角度调节电机的端部安装有打磨组件；

打磨组件包括安装座、主动轮、第一导向轮、第二导向轮和磨削带，所述安装座固定安装在角度调节电机的输出轴上，所述主动轮、第一导向轮和第二导向轮分别设置在安装座的外壁上，所述磨削带套装在主动轮、第一导向轮和第二导向轮上，所述安装座的外壁上设有驱动主动轮旋转的驱动电机。

作为优选，所述打磨组件的内部安装有调节气缸，所述调节气缸的活塞杆的顶端穿出安装座且安装有张紧轮，所述张紧轮抵接在磨削带的内表面上。

作为优选，所述安装座的外壁上设置有用于承托驱动电机的安装支板。

作为优选，所述基座内部设置有驱动旋转座旋转的旋转电机。

作为优选，所述旋转座的顶面上开设有存放凹槽。

作为优选，所述移动座的底部设置有导向块，所述导向块与导轨之间采用间隙配合。

有益效果在于：通过推送气缸和竖向调节气缸对安装座的位置进行调节，同时配合角度调节电机带动安装座转动，能够对磨削带的加工角度及位置进行调节，能够使得磨削带围绕着锅具边沿进行旋转磨削，从而对锅具边沿的内侧面和外侧面进行充分打磨，避免毛刺存留，提升锅具的加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的工作状态下的主视图；

图2是本实用新型的工作状态下的主剖视图；

图3是本实用新型的未工作状态下的主视图；

图4是本实用新型的未工作状态下的俯视图；

图5是本实用新型的打磨组件的主剖视图；

图6是本实用新型的打磨组件的俯视图；

图7是本实用新型的打磨组件的第一工作状态视图；

图8是本实用新型的打磨组件的第二工作状态视图。

附图标记说明如下：

1、导轨；2、推送气缸；3、移动座；301、导向块；4、竖向移动气缸；5、横向支撑杆；6、打磨组件；601、主动轮；602、安装座；603、调节气缸；604、张紧轮；605、第一导向轮；606、磨削带；607、第二导向轮；608、安装支板；609、驱动电机；7、顶紧气缸；8、L型支架；9、压盘；10、锅具；11、旋转座；1101、存放凹槽；12、基座；13、旋转电机；14、角度调节电机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图8所示，本实用新型提供了一种锅具生产用去毛刺设备，包括基座12和L型支架8，L型支架8的一端竖直焊接固定在基座12外壁上，L型支架8的另一端位于基座12的上方，基座12的顶面上通过推力轴承转动安装有旋转座11，L型支架8上方通过螺栓固定有倒置布置的顶紧气缸7，顶紧气缸7底部的活塞杆贯穿L型支架8，且顶紧气缸7活塞杆端部转动安装有对锅具10进行压紧的压盘9，压盘9与旋转座11同心，能够便于顶紧气缸7带动压盘9下移对锅具10进行固定，提升锅具10固定时的稳定性，旋转座11的一侧的基座12顶面上设置有导轨1，导轨1位于旋转座11的一侧，能够预留出移动座3的活动空间，便于移动座3水平移动，导轨1上滑动安装有移动座3，移动座3一侧的基座12顶面上设置有驱动移动座3水平移动的推送气缸2，推送气缸2的活塞杆与移动座3的侧壁通过螺栓固定连接，移动座3内部通过螺栓固定安装有竖向移动气缸4，竖向移动气缸4顶部的活塞杆的顶端焊接固定有横向支撑杆5，横向支撑杆5的端部通过螺栓安装有角度调节电机14，角度调节电机14的端部安装有打磨组件6，能够通过角度调节电机14对打磨组件6进行角度调节，以便于对锅具10边沿的内侧面和外侧面进行打磨；

打磨组件6包括安装座602、主动轮601、第一导向轮605、第二导向轮607和磨削带606，安装座602固定安装在角度调节电机14的输出轴上，主动轮601、第一导向轮605和第二导向轮607分别设置在安装座602的外壁上，安装座602为直角梯形结构，磨削带606套装在主动轮601、第一导向轮605和第二导向轮607上，其中，第一导向轮605与第二导向轮607竖直排列布置在该直角梯形结构的安装座602的直角边上，位于第一导向轮605与第二导向轮607之间的部分为磨削带606的工作段，安装座602的外壁上设有驱动主动轮601旋转的驱动电机609，打磨时，驱动电机609工作带动主动轮601旋转，从而使得磨削带606沿着主动轮601、第一导向轮605、第二导向轮607进行旋转，利用位于第一导向轮605、第二导向轮607之间的磨削带606的工作段对锅具10边沿进行打磨。

如图5所示，打磨组件6的内部安装有调节气缸603，调节气缸603的活塞杆的顶端穿出安装座602且安装有张紧轮604，张紧轮604抵接在磨削带606的内表面上，工作时，调节气缸603能够带动张紧轮604上升或下降，从而对磨削带606进行张紧调节，避免打磨带长时间工作后拉长变松，容易发生打滑的情况，确保磨削带606的工作状态稳定，提升打磨效率。

如图6所示，安装座602的外壁上设置有用于承托驱动电机609的安装支板608，安装支板608水平焊接固定在安装座602的外壁上，驱动电机609通过螺栓固定在安装支板608上，便于通过安装支板608对驱动电机609进行支撑，提升驱动电机609工作时的稳定性，安装支板608与角度调节电机14的活塞杆分别位于安装座602的两侧，这样设置能够避免安装支板608与角度调节电机14发生运动干涉，并便于操作人员进行后续检修。

如图2所示，基座12内部通过螺栓固定有驱动旋转座11旋转的旋转电机13，旋转电机13的活塞杆与旋转座11之间通过法兰固定连接，能够通过旋转电机13带动旋转座11进行旋转调节，以便于对锅具10边沿的不同位置进行打磨。

如图2和图4所示，旋转座11的顶面上开设有存放凹槽1101，能够通过存放凹槽1101对锅具10的底部进行定位，便于对锅具10进行对中固定，提升锅具10的定位精度。

如图2所示，移动座3的底部设置有导向块301，导向块301与导轨1之间采用间隙配合，导轨1顶面上开设有T型的导向槽，导向块301为配合该导向槽的T型结构，这样设置能够使得导向块301插入导轨1内部的导向槽后能够水平移动，防止导向块301从导向槽内部脱落，避免移动座3单侧受力时发生倾倒，提升移动座3时的稳定性，进而保证锅具10的加工精度。

采用上述结构，使用时，操作人员将铸造或冲压完毕后的锅具10以开口向上的方式放置在旋转座11顶面上的存放凹槽1101内，而后顶紧气缸7工作带动压盘9下移，直至压盘9抵接在锅具10的内底面上，此时锅具10处于固定状态，位于基座12内部的旋转电机13工作带动旋转座11转动，而后角度调节电机14工作带动安装座602旋转，使得安装座602上第一导向轮605和第二导向轮607之间的磨削带606的工作段朝向锅具10边沿的外侧壁，调节完毕后，驱动电机609工作带动主动轮601旋转，从而使得磨削带606在第一导向轮605、第二导向轮607和主动轮601上进行转动，之后推送气缸2工作推动移动座3沿导轨1水平移动，直至磨削带606位于第一导向轮605、第二导向轮607之间的工作段与锅具10边沿的外侧壁接触，通过磨削带606对锅具10边沿的外侧壁进行打磨，并配合锅具10的自转，能够将锅具10边沿外侧壁上的毛刺去除；

在对锅具10边沿的外侧壁进行打磨后，推送气缸2推送移动座3在滑轨上水平移动，从而对安装座602的水平位置进行调节，竖向移动气缸4工作带动横向支撑杆5竖向移动，以调节安装座602的高度，配合角度调节电机14对安装座602进行转动，从而能够使得安装座602上第一导向轮605和第二导向轮607之间的磨削带606工作段沿着锅具10边沿进行旋转，直至磨削带606处于水平状态，从而对锅具10边沿的顶部进行打磨，打磨完毕后，重复上述操作对安装座602的位置继续进行调节，直至磨削带606旋转至锅具10的内部并处于倾斜状态，从而对锅具10边沿的内侧壁进行打磨，重复此过程即能够对锅具10边沿内侧壁、外侧壁和顶部所存留的毛刺进行充分打磨，避免毛刺存留，提升锅具10的加工质量；

加工完毕后，竖向移动气缸4带动横向支撑杆5上升，使得磨削带606离开锅具10，而后推送气缸2复位，使得安装座602离开锅具10上方，顶紧气缸7复位带动压盘9离开锅具10内部，解除对锅具10的固定，操作人员将锅具10从旋转座11上取下，即完成整个加工过程。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种锅具生产用去毛刺设备，包括基座（12）和L型支架（8），所述L型支架（8）竖直布置在基座（12）外壁上，其特征在于：所述基座（12）的顶面上转动安装有旋转座（11），所述L型支架（8）上方设有顶紧气缸（7），所述顶紧气缸（7）底部的活塞杆贯穿L型支架（8），且顶紧气缸（7）活塞杆端部转动安装有对锅具（10）进行压紧的压盘（9），所述旋转座（11）的一侧的基座（12）顶面上设置有导轨（1），所述导轨（1）上滑动安装有移动座（3），所述移动座（3）一侧的基座（12）顶面上设置有驱动移动座（3）水平移动的推送气缸（2），所述移动座（3）内部安装有竖向移动气缸（4），所述竖向移动气缸（4）顶部的活塞杆上设有横向支撑杆（5），所述横向支撑杆（5）的端部安装有角度调节电机（14），角度调节电机（14）的端部安装有打磨组件（6）；

打磨组件（6）包括安装座（602）、主动轮（601）、第一导向轮（605）、第二导向轮（607）和磨削带（606），所述安装座（602）固定安装在角度调节电机（14）的输出轴上，所述主动轮（601）、第一导向轮（605）和第二导向轮（607）分别设置在安装座（602）的外壁上，所述磨削带（606）套装在主动轮（601）、第一导向轮（605）和第二导向轮（607）上，所述安装座（602）的外壁上设有驱动主动轮（601）旋转的驱动电机（609）。

2.根据权利要求1所述的锅具生产用去毛刺设备，其特征在于：所述打磨组件（6）的内部安装有调节气缸（603），所述调节气缸（603）的活塞杆的顶端穿出安装座（602）且安装有张紧轮（604），所述张紧轮（604）抵接在磨削带（606）的内表面上。

3.根据权利要求1所述的锅具生产用去毛刺设备，其特征在于：所述安装座（602）的外壁上设置有用于承托驱动电机（609）的安装支板（608）。

4.根据权利要求1所述的锅具生产用去毛刺设备，其特征在于：所述基座（12）内部设置有驱动旋转座（11）旋转的旋转电机（13）。

5.根据权利要求1所述的锅具生产用去毛刺设备，其特征在于：所述旋转座（11）的顶面上开设有存放凹槽（1101）。

6.根据权利要求1所述的锅具生产用去毛刺设备，其特征在于：所述移动座（3）的底部设置有导向块（301），所述导向块（301）与导轨（1）之间采用间隙配合。

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