CN213646940U - 一种引纸绳维护装置 - Google Patents

Abstract

一种引纸绳维护装置，涉及引纸绳用具技术领域，包括沿竖向滑动设置的腔壳，腔壳的下端口开口设置，腔壳内转动安装有打磨轮，打磨轮通过导入部件沿腔壳的内腔竖向滑动设置，打磨轮的周壁上开设有打磨槽，打磨槽内均布有打磨齿，腔壳的侧壁上开设有集料孔，腔壳的外壁上固接有与集料孔相连通的集料箱壳。本实用新型解决了传统技术中由于引纸绳在工作过程中的摩擦，易导致引纸绳与纸张接触的周壁上出现毛刺，影响加工稳定性；以及当引纸绳出现毛刺影响引纸工作时，操作人员需要对其进行停机维护更换，耗时长，影响工作效率的问题。

Description

一种引纸绳维护装置

技术领域

本实用新型涉及引纸绳用具技术领域，具体涉及一种引纸绳维护装置。

背景技术

造纸机械用引纸绳是一种在造纸机开机或断纸的情况下引导正在生成的纸卷、纸板或薄页纸等穿过烘缸、引纸辊、施胶机等部位的绳索。常规的引纸绳的直径一般在6mm-16mm之间。

在引纸绳使用的过程中，引纸绳和纸张之间需要具有足够的压紧力和粘附力，因此需要引纸绳具有较大的摩擦性能，同时需要引纸绳具有较小的静态延伸率，以保证引纸绳具有有效且稳定的握持能力。现有引纸绳的制备方法中，每束绳股中单根绳股通过再次加捻形成绳纱，然后进行编织成绳。

引纸绳随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：

第一，由于引纸绳在工作过程中的摩擦，易导致引纸绳与纸张接触的周壁上出现毛刺，久而久之，影响了引纸加工的稳定性。

第二，当引纸绳出现毛刺影响引纸工作时，操作人员需要对其进行停机维护更换，耗时长，影响工作效率。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种引纸绳维护装置，用以解决传统技术中由于引纸绳在工作过程中的摩擦，易导致引纸绳与纸张接触的周壁上出现毛刺，影响加工稳定性；以及当引纸绳出现毛刺影响引纸工作时，操作人员需要对其进行停机维护更换，耗时长，影响工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种引纸绳维护装置，包括沿竖向滑动设置的腔壳，所述腔壳的下端口开口设置，所述腔壳内转动安装有打磨轮，所述打磨轮通过导入部件沿所述腔壳的内腔竖向滑动设置，所述打磨轮的周壁上开设有打磨槽，所述打磨槽内均布有打磨齿，所述腔壳的侧壁上开设有集料孔，所述腔壳的外壁上固接有与所述集料孔相连通的集料箱壳。

作为一种优化的方案，所述集料孔上还并列设有可调式导料叶片组件。

作为一种优化的方案，所述可调式导料叶片组件包括若干个并列设置的导料板，若干个所述导料板的一端铰接于所述集料孔的相对侧壁上，若干个所述导料板的另一端向所述集料箱壳延伸并共同连接有调节其摆动角度的调节件。

作为一种优化的方案，所述调节件包括竖向设置于所述集料箱壳内的联动板，所述联动板分别与若干个所述导料板的侧壁相铰接，所述集料箱壳的侧壁上开设有弧形调节槽，所述弧形调节槽内活动设有调节手柄，所述调节手柄的一端与其中一个所述导料板的侧壁相固接。

作为一种优化的方案，所述腔壳的开口边沿分别开设有避让槽，两个所述避让槽沿引纸绳移动方向设置于所述打磨轮的两侧。

作为一种优化的方案，所述避让槽的顶部还转动安装有轴线与所述打磨轮并列设置的导轮，所述导轮的周壁上开设有弧形导向环槽。

作为一种优化的方案，所述打磨槽沿所述打磨轮的轴向截面呈半圆形设置，所述半圆形的两端还延伸设有与所述打磨轮轴线相垂直的直线延伸段。

作为一种优化的方案，所述导入部件包括开设于所述腔壳相对侧壁上的矩形滑槽，所述矩形滑槽内滑动安装有滑块，所述打磨轮的两端通过转轴分别转动安装于两个所述滑块上，所述矩形滑槽内还设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与所述矩形滑槽的顶面以及所述滑块的顶面相抵。

作为一种优化的方案，所述矩形滑槽的顶面以及所述滑块的顶面分别固接有定位凸起部，所述压缩弹簧的两端对应套装于所述定位凸起部内。

作为一种优化的方案，所述滑块上固接有测障传感器，所述腔壳的外壁上靠近矩形滑槽的部分开设有与所述测障传感器相对应的测障块。

作为一种优化的方案，所述腔壳的顶面竖直固接有驱动缸，所述驱动缸固接于机架上。

作为一种优化的方案，所述集料箱壳与所述集料孔相对的侧壁开口设置，开口的上边沿铰接有卸料板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

腔壳通过驱动缸上下滑动可以实现当需要对引纸绳的毛刺进行打磨时，通过将其下降，实现到位，非使用状态下，将其提升，可以不影响引纸绳的正常使用；其中打磨轮利用导入部件竖直滑动于腔壳内实现了将引纸绳约束于腔壳内进行打磨处理，可以有效的降低打磨过程中产生的残渣对周边环境的影响；其中腔壳上设有集料箱壳实现对打磨过程中产生的残渣进行收集，其中可调式导料叶片组件可以通过其倾斜壁将残渣导入至集料箱壳内进行收集；实现了通过对引纸绳上的毛刺的去除，保证了引纸绳工作过程中的稳定性；并且通过对其毛刺去除，省去了操作人员停机维护的操作，保证了生产的连续性；提高工作过程中的稳定性；部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型打磨槽的结构示意图；

图中：1-腔壳；2-驱动缸；3-机架；4-集料箱壳；5-导料板；6-联动板；7-联动板；8-定位凸起部；9-避让槽；10-导轮；11-打磨轮；12-打磨槽；13-滑块；14-驱动电机；15-测障传感器；16-测障块；17-压缩弹簧；18-打磨齿。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，引纸绳维护装置，包括沿竖向滑动设置的腔壳1，腔壳1的下端口开口设置，腔壳1内转动安装有打磨轮11，打磨轮11通过导入部件沿腔壳1的内腔竖向滑动设置，打磨轮11的周壁上开设有打磨槽12，打磨槽12内均布有打磨齿18，腔壳1的侧壁上开设有集料孔，腔壳1的外壁上固接有与集料孔相连通的集料箱壳4。

集料孔上还并列设有可调式导料叶片组件。

可调式导料叶片组件包括若干个并列设置的导料板5，若干个导料板5的一端铰接于集料孔的相对侧壁上，若干个导料板5的另一端向集料箱壳4延伸并共同连接有调节其摆动角度的调节件。

调节件包括竖向设置于集料箱壳4内的联动板，联动板分别与若干个导料板5的侧壁相铰接，集料箱壳4的侧壁上开设有弧形调节槽，弧形调节槽内活动设有调节手柄，调节手柄的一端与其中一个导料板5的侧壁相固接。

通过调节手柄可以实现共同调节若干个导料板5的倾斜角度。

腔壳1的开口边沿分别开设有避让槽9，两个避让槽9沿引纸绳移动方向设置于打磨轮11的两侧。

避让槽9的顶部还转动安装有轴线与打磨轮11并列设置的导轮10，导轮10的周壁上开设有弧形导向环槽，利用导轮10实现与引纸绳进行导向滑动，防止其与避让槽9之间出现摩擦。

打磨槽12沿打磨轮11的轴向截面呈半圆形设置，半圆形的两端还延伸设有与打磨轮11轴线相垂直的直线延伸段，提高打磨效率；

导入部件包括开设于腔壳1相对侧壁上的矩形滑槽，矩形滑槽内滑动安装有滑块13，打磨轮11的两端通过转轴分别转动安装于两个滑块13上，矩形滑槽内还设有压缩弹簧17，压缩弹簧17的两端分别与矩形滑槽的顶面以及滑块13的顶面相抵。

滑块13与矩形滑槽之间还设有轴向约束件，可以对滑块13进行轴向约束，防止其轴向滑动。

矩形滑槽的顶面以及滑块13的顶面分别固接有定位凸起部8，压缩弹簧17的两端对应套装于定位凸起部8内。

滑块13上固接有测障传感器15，腔壳1的外壁上靠近矩形滑槽的部分开设有与测障传感器15相对应的测障块16，利用测障传感器15实现当滑块13上升到位后，驱动打磨轮11转动实现对引纸绳进行打磨。

其中滑块13上还固接有驱动打磨轮11转动的驱动电机14，其中测障传感器15与驱动打磨轮11转动的驱动电机14之间的电连接关系属于日常所常见的，因属于本领域技术人员所公知的，所以在此不多做赘述。

测障传感器15与测障块16对齐后，打磨轮11的打磨槽12与导轮10的弧形导向环槽处于同一平面内。

腔壳1的顶面竖直固接有驱动缸2，驱动缸2固接于机架3上。

集料箱壳4与集料孔相对的侧壁开口设置，开口的上边沿铰接有卸料板，便于对集料箱壳4内部的残渣进行清理。

工作原理为：

当需要对引纸绳进行打磨时，驱动缸2驱动腔壳1下降，打磨槽12先于引纸绳相抵，腔壳1继续下降，打磨槽12与引纸绳相抵后，利用滑块13向上滑动避让，将引纸绳导入至腔壳1内，当滑块13上升到测障传感器15与测障块16对齐后，打磨轮11开始转动实现对工作过程中引纸绳进行打磨，两侧的导料实现引纸绳的导入与导出，打磨的残渣与导料板5碰撞后，通过导料板5的斜壁实现进入至集料箱壳4内进行收集，进行连续性打磨工作。

机架的结构因属于日常所常见的，且属于本领域技术人员所公知的，所以在此不多做赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种引纸绳维护装置，其特征在于：包括沿竖向滑动设置的腔壳(1)，所述腔壳(1)的下端口开口设置，所述腔壳(1)内转动安装有打磨轮(11)，所述打磨轮(11)通过导入部件沿所述腔壳(1)的内腔竖向滑动设置，所述打磨轮(11)的周壁上开设有打磨槽(12)，所述打磨槽(12)内均布有打磨齿(18)，所述腔壳(1)的侧壁上开设有集料孔，所述腔壳(1)的外壁上固接有与所述集料孔相连通的集料箱壳(4)。

2.根据权利要求1所述的一种引纸绳维护装置，其特征在于：所述集料孔上还并列设有可调式导料叶片组件。

3.根据权利要求2所述的一种引纸绳维护装置，其特征在于：所述可调式导料叶片组件包括若干个并列设置的导料板(5)，若干个所述导料板(5)的一端铰接于所述集料孔的相对侧壁上，若干个所述导料板(5)的另一端向所述集料箱壳(4)延伸并共同连接有调节其摆动角度的调节件。

4.根据权利要求3所述的一种引纸绳维护装置，其特征在于：所述调节件包括竖向设置于所述集料箱壳(4)内的联动板，所述联动板分别与若干个所述导料板(5)的侧壁相铰接，所述集料箱壳(4)的侧壁上开设有弧形调节槽，所述弧形调节槽内活动设有调节手柄，所述调节手柄的一端与其中一个所述导料板(5)的侧壁相固接。

5.根据权利要求1所述的一种引纸绳维护装置，其特征在于：所述腔壳(1)的开口边沿分别开设有避让槽(9)，两个所述避让槽(9)沿引纸绳移动方向设置于所述打磨轮(11)的两侧，所述避让槽(9)的顶部还转动安装有轴线与所述打磨轮(11)并列设置的导轮(10)，所述导轮(10)的周壁上开设有弧形导向环槽。

6.根据权利要求5所述的一种引纸绳维护装置，其特征在于：所述打磨槽(12)沿所述打磨轮(11)的轴向截面呈半圆形设置，所述半圆形的两端还延伸设有与所述打磨轮(11)轴线相垂直的直线延伸段。

7.根据权利要求1所述的一种引纸绳维护装置，其特征在于：所述导入部件包括开设于所述腔壳(1)相对侧壁上的矩形滑槽，所述矩形滑槽内滑动安装有滑块(13)，所述打磨轮(11)的两端通过转轴分别转动安装于两个所述滑块(13)上，所述矩形滑槽内还设有压缩弹簧(17)，所述压缩弹簧(17)的两端分别与所述矩形滑槽的顶面以及所述滑块(13)的顶面相抵。

8.根据权利要求7所述的一种引纸绳维护装置，其特征在于：所述滑块(13)上固接有测障传感器(15)，所述腔壳(1)的外壁上靠近矩形滑槽的部分开设有与所述测障传感器(15)相对应的测障块(16)。

9.根据权利要求1所述的一种引纸绳维护装置，其特征在于：所述腔壳(1)的顶面竖直固接有驱动缸(2)，所述驱动缸(2)固接于机架(3)上。

10.根据权利要求1所述的一种引纸绳维护装置，其特征在于：所述集料箱壳(4)与所述集料孔相对的侧壁开口设置，开口的上边沿铰接有卸料板。

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