CN215697476U - 薄板料送料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属薄片加工设备技术领域，尤其涉及一种薄板料送料机构，包括放料装置、第一支撑装置、第二支撑装置、拉料装置和冲压装置，所述放料装置的出料端与所述拉料装置的进料端相邻设置，所述冲压装置的进料端与所述拉料装置的出料端相邻设置，所述第一支撑装置和所述第二支撑装置均沿薄板输送方向固定安装于所述冲压装置的载板上，且所述第一支撑装置和所述第二支撑装置分别位于所述冲压装置的模具两侧，用于支撑冲压中的薄板并提供移动牵引力。通过上述装置的设置，使薄板在进行加工的时候不会由于加工位置的平面不够平整出现加工零件出现瑕疵。

Description

薄板料送料机构

技术领域

本实用新型属于金属薄片加工设备技术领域，尤其涉及一种薄板料送料机构。

背景技术

金属是一种具有光泽(即对可见光强烈反射)、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质。金属在自然界中广泛存在，在生活中应用极为普遍，是在现代工业中非常重要和应用最多的一类物质。在金属被应用在人们的日常生活中之前，需要进行各种加工，在金属薄料的加工中，需要对金属薄料进行冲折处理，现有技术中通过送料机构先将将金属薄料进行放卷，再输送到冲压装置中进行对金属薄料冲折，而采用现有技术中的送料装置存在由于材料过薄冲压过程中材料本身弯折移位，成品出现瑕疵的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄板料送料机构，旨在解决现有技术中的送料机构在薄板生产加工中的薄板移位的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种薄板料送料机构，包括放料装置、第一支撑装置、第二支撑装置、拉料装置和冲压装置，所述放料装置的出料端与所述拉料装置的进料端相邻设置，所述冲压装置的进料端与所述拉料装置的出料端相邻设置，所述第一支撑装置和所述第二支撑装置均沿薄板输送方向固定安装于所述冲压装置的载板上，且所述第一支撑装置和所述第二支撑装置分别位于所述冲压装置的模具两侧，用于支撑冲压中的薄板并提供移动牵引力。

优选地，所述第一支撑装置和所述第二支撑装置均包括若干升降组件和辊轮，所述升降组件的一端均固定安装于所述载板上，且所述辊轮转动安装于所述升降组件的另一端，且所述辊轮位于输送中的薄板料的下方。

优选地，所述升降组件包括第一升降杆、第二升降杆和安装板，所述第一升降杆和所述第二升降杆均固定安装在所述载板上，所述安装板顶部相对设置有两个供所述辊轮安装的安装块。

优选地，所述载板上表面并排设置有若干道沿薄板输送方向开凿的安装槽，各所述安装槽贯穿所述载板的上表面。

优选地，所述冲压装置的下模与各所述安装槽之间滑动连接，且所述冲压装置的下模位于所述载板的中央位置。

优选地，所述载板上设置有升降台，且所述升降台位于所述冲压装置的下模下方位置，所述载板底部固定安装有两个相对设置的升降侧板，两个所述升降侧板分别与所述升降台相邻设置，且所述升降台的底部设置有两个分别与两个所述升降侧板端部转动连接的连接件。

优选地，所述放料装置包括安装架和支撑架，所述安装架的侧面设置有料轴，所述料轴与所述安装架转动连接，所述支撑架与所述安装架相邻设置，且所述支撑架上设置有承托架，所述承托架一端固定安装在所述支撑架主体上，所述承托架的另一端自高向低朝着所述拉料装置方向延伸，且所述承托架的延伸端位于所述料轴下方。

优选地，所述安装架上还设置有整理组件，所述整理组件的整平轴位于转动中的料卷的侧面。

优选地，所述整平轴设置有两个，两个所述整平轴分别位于转动中的料卷的两个侧面。

优选地，所述拉料装置的一侧设置有导向架，所述导向架上设置有若干个滚轴组成的自高向低弯曲的曲面，且所述曲面的最高点与所述拉料装置的进料口相邻设置。

本实用新型实施例提供的薄板料送料机构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

本实用新型中的薄板料送料机构由放料装置、第一支撑装置、第二支撑装置、拉料装置和冲压装置组装而成，在组装时将放料装置、拉料装置和冲压装置放置在地面上，拉料装置的进料端和出料端分别与放料装置和冲压装置相邻设置，使放料装置上的料卷通过拉料装置的拉扯自放料装置中经过拉料装置输送到冲压装置中进行加工，在冲压装置的载板上设置第一支撑装置和第二支撑装置，第一支撑装置和第二支撑装置沿着薄板的输送方向设置，且使第一支撑装置和第二支撑装置分别位于模具的两侧，当薄板输送到冲压装置中第一支撑装置和第二支撑装置支撑薄板在略高于下模上表面的高度进行移动，当上模下压时将加工得到的零件更方便的分离出来，防止没有对加工位置进行前后支撑，导致前后弯曲，出现加工得到的零件出现瑕疵，分离后剩余的薄板在第一支撑装置和第二支撑装置的支撑牵引作用下继续移动，通过上述装置的设置，使薄板在进行加工的时候不会由于加工位置的平面不够平整出现加工零件出现瑕疵。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的薄板料送料机构的效果图。

图2为图1中A的局部放大图。

图3为本实用新型实施例提供的薄板料送料机构的侧视图。

其中，图中各附图标记：

10—放料装置 11—安装架 12—支撑架

20—第一支撑装置 21—升降组件 22—辊轮

30—第二支撑装置 40—拉料装置 41—导向架

50—冲压装置 51—载板 111—料轴

112—整理组件 121—承托架 211—第一升降杆

212—第二升降杆 213—安装板 511—升降台

512—安装槽 1121—整平轴。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图1～3中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～3所示，提供一种薄板料送料机构，包括放料装置10、第一支撑装置20、第二支撑装置30、拉料装置40和冲压装置50，放料装置10上面设置有放料电机，用于为料卷转动放料提供动力，第一支撑装置20和第二支撑装置30并排设置，形成一个支撑面，拉料装置40为输送过程中的薄板提供一个移动的动力，冲压装置50对输送中的薄板进行零件的加工出料，所述放料装置10的出料端与所述拉料装置40的进料端相邻设置，放料装置10的出料端与拉料装置40的进料端相邻设置，尽可能的缩减放料转移之间的距离，一方面放置输送的途中薄板损坏，另一方面提高输送的效率，所述冲压装置50的进料端与所述拉料装置40的出料端相邻设置，冲压装置50的进料端与拉料装置40的输出端相邻设置，放置二者之间间隔距离过长导致薄板中间弯曲过于严重影响薄板的加工和输送，在拉料装置40的输出端上表面还设置有两个导向转轴，通过两个导向转轴的设置，来对＝即将输出到冲压装置50中的薄板进行位置的定位，防止输送过程中的薄板出现晃动，当移动到冲压装置50的模具位置时加工的位置不在同一位置造成原材料的浪费，所述第一支撑装置20和所述第二支撑装置30均沿薄板输送方向固定安装于所述冲压装置50的载板51上，且所述第一支撑装置20和所述第二支撑装置30分别位于所述冲压装置50的模具两侧，用于支撑冲压中的薄板并提供移动牵引力，第一支撑装置20和第二支撑装置30的顶部抵触在薄板底面，通过在加工位置的两侧进行支撑保持加工面的平整度，避免塌陷，从而确保加工出来的零部件出现瑕疵的几率极大的降低。

本实用新型中的薄板料送料机构由放料装置10、第一支撑装置20、第二支撑装置30、拉料装置40和冲压装置50组装而成，在组装时将放料装置10、拉料装置40和冲压装置50放置在地面上，拉料装置40的进料端和出料端分别与放料装置10和冲压装置50相邻设置，使放料装置10上的料卷通过拉料装置40的拉扯自放料装置10中经过拉料装置40输送到冲压装置50中进行加工，在冲压装置50的载板51上设置第一支撑装置20和第二支撑装置30，第一支撑装置20和第二支撑装置30沿着薄板的输送方向设置，且使第一支撑装置20和第二支撑装置30分别位于模具的两侧，当薄板输送到冲压装置50中第一支撑装置20和第二支撑装置30支撑薄板在略高于下模上表面的高度进行移动，当上模下压时将加工得到的零件更方便的分离出来，防止没有对加工位置进行前后支撑，导致前后弯曲，出现加工得到的零件出现瑕疵，分离后剩余的薄板在第一支撑装置20和第二支撑装置30的支撑牵引作用下继续移动，通过上述装置的设置，使薄板在进行加工的时候不会由于加工位置的平面不够平整出现加工零件出现瑕疵。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述第一支撑装置20和所述第二支撑装置30均包括若干升降组件21和辊轮22，辊轮22呈长条状，且辊轮22的长度大于薄板的宽度，确保对薄板能够全面的支撑，避免出现中间位置支撑，而两端向下弯曲对加工造成一定的影响，所述升降组件21的一端均固定安装于所述载板51上，且所述辊轮22转动安装于所述升降组件21的另一端，且所述辊轮22位于输送中的薄板料的下方，升降组件21固定安装在载板51的上表面，实现第一支撑装置20和第二支撑装置30的位置的固定，辊轮22转动安装在升降组件21的移动端，通过升降组件21的上升下降来对辊轮22的高度进行调节，使两个辊轮22位于同一水平高度。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述升降组件21包括第一升降杆211、第二升降杆212和安装板213，所述第一升降杆211和所述第二升降杆212均固定安装在所述载板51上，所述安装板213顶部相对设置有两个供所述辊轮22安装的安装块，升降组件21通过第一升降杆211和第二升降杆212两个升降杆来进行支撑，确保升降组件21的稳定性，设置安装板213来确保第一升降杆211和第二升降杆212推动的进度一致，避免进度不一致导致辊轮22两端时高时低对输送中的薄板造成影响，并且对冲压装置50的加工效果造成影响。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述载板51上表面并排设置有若干道沿薄板输送方向开凿的安装槽512，各所述安装槽512贯穿所述载板51的上表面，在载板51的上表面开凿出若干条安装槽512，并且保持各个安装槽512都是沿着薄板的输送方向进行开凿的，为载板51上的第一支撑装置20、第二升降装置和下模提供不固定的安装位置，方便冲压装置50的调配。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述冲压装置50的下模与各所述安装槽512之间滑动连接，且所述冲压装置50的下模位于所述载板51的中央位置，将冲压装置50的下模设置在载板51的中央位置，与上方的上模对应设置，确保成品生成的位置，在通过取料装置从该位置将成品取走。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述载板51上设置有升降台511，且所述升降台511位于所述冲压装置50的下模下方位置，所述载板51底部固定安装有两个相对设置的升降侧板，两个所述升降侧板分别与所述升降台511相邻设置，且所述升降台511的底部设置有两个分别与两个所述升降侧板端部转动连接的连接件，在载板51上面设置一个升降台511来供下模安装，当冲压完成后，升降台511带着成品下移，当降到最低点后升降台511翻转，在升降台511背面也设置有一个下模，升降台511上移继续进行生产操作，反复该动作，通过升降侧板来进行升降台511下降距离的限制，在升降台511下方放置收集传动带，而收集传送带的另一端连接着集料装置，将成品输送到集料装置中进行收集。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图3所示，所述放料装置10包括安装架11和支撑架12，所述安装架11的侧面设置有料轴111，该料轴111包括中心轴以及围绕中心轴间隔均匀分散布置的若干个弧形支撑板，通过设置可以围绕中心轴向外扩张的弧形支撑板来将料卷的固定安装安装的更稳固，放置在转动放料的过程中料卷滑落，对整个加工进程造成影响，同时防止在转动放料的过程中料卷打滑，所述料轴111与所述安装架11转动连接，放料电机固定安装在安装架11上，且放料电机与料轴111之间通过传动带连接，放料电机带动这料轴111转动，所述支撑架12与所述安装架11相邻设置，安装架11和支撑架12之间相邻设置，方便支撑架12对安装架11上面的料卷进行配合，且所述支撑架12上设置有承托架121，所述承托架121一端固定安装在所述支撑架12主体上，所述承托架121的另一端自高向低朝着所述拉料装置40方向延伸，且所述承托架121的延伸端位于所述料轴111下方，在支撑架12上设置一个端部位于料轴111下方的承托架121来对输送过程中的薄板进行撑托，放置转动放料过程中刚刚脱离料卷向外输送的薄板由于自重对料卷的输送速度造成影响，导致放料过快，对整个的生产过程造成影响。

在承托架121上与料轴111高度相同的位置还设置有限位杆，限位杆可自由伸缩，当料轴111上面放置料卷时限位杆抵触在料卷上面，料卷在放料的过程中厚度逐渐的改变，限位杆根据料卷厚度的改变进行长度的变化，始终保持端部抵触在料卷上面，放置料卷放料出来的薄板在料卷位置扩散出来在承托架121上面卡住，影响到料卷的放料。

在承托架121的顶部还设置有一个滚轮，如图1和图3所示，滚轮连接这电机，通过电机带动滚轮转动，当料轴111上面放置的料卷过厚抵触在承托架121顶部的滚轮上时，通过滚轮的转动来辅助料卷的转动放料。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图3所示，所述安装架11上还设置有整理组件112，所述整理组件112的整平轴1121位于转动中的料卷的侧面，通过带有整平轴1121的整理组件112的设置，对转动放料的料卷的侧面进行滚动整平，放置转动过程中料卷被打乱，导致料卷散乱从而使整个的生产过程中止。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图3所示，所述整平轴1121设置有两个，两个所述整平轴1121分别位于转动中的料卷的两个侧面，通过设置两个平整轴来将料卷夹持在中间，对料卷的两个侧面同时的进行整平操作，防止料卷单面整平另一面出现层次散乱的现象。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图3所示，所述拉料装置40的一侧设置有导向架41，所述导向架41上设置有若干个滚轴组成的自高向低弯曲的曲面，且所述曲面的最高点与所述拉料装置40的进料口相邻设置，在导向架41上面设置一个组成曲面的若干个滚轴，通过滚轴来将输送的薄板进行方向的转变，同时利用滚轴的转动减小移动过程中的摩擦，各个滚轴自低向高的铺设到拉料装置40的进料口，使薄板能够平滑的过渡进入拉料装置40的进料口中。

在滚轴之间还设置有若干条连接杆，在连接杆上面垂直安装有导向转轴，且导向转轴在连接杆上相对设置有两个，保证对输送中的薄板两侧进行夹持，进一步的规划薄板移动的路径，避免出现左右晃动对薄板的输送造成影响

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种薄板料送料机构，其特征在于：包括放料装置、第一支撑装置、第二支撑装置、拉料装置和冲压装置，所述放料装置的出料端与所述拉料装置的进料端相邻设置，所述冲压装置的进料端与所述拉料装置的出料端相邻设置，所述第一支撑装置和所述第二支撑装置均沿薄板输送方向固定安装于所述冲压装置的载板上，且所述第一支撑装置和所述第二支撑装置分别位于所述冲压装置的模具两侧，用于支撑冲压中的薄板并提供移动牵引力。

2.根据权利要求1所述的薄板料送料机构，其特征在于：所述第一支撑装置和所述第二支撑装置均包括若干升降组件和辊轮，所述升降组件的一端均固定安装于所述载板上，且所述辊轮转动安装于所述升降组件的另一端，且所述辊轮位于输送中的薄板料的下方。

3.根据权利要求2所述的薄板料送料机构，其特征在于：所述升降组件包括第一升降杆、第二升降杆和安装板，所述第一升降杆和所述第二升降杆均固定安装在所述载板上，所述安装板顶部相对设置有两个供所述辊轮安装的安装块。

4.根据权利要求3所述的薄板料送料机构，其特征在于：所述载板上表面并排设置有若干道沿薄板输送方向开凿的安装槽，各所述安装槽贯穿所述载板的上表面。

5.根据权利要求4所述的薄板料送料机构，其特征在于；所述冲压装置的下模与各所述安装槽之间滑动连接，且所述冲压装置的下模位于所述载板的中央位置。

6.根据权利要求5所述的薄板料送料机构，其特征在于：所述载板上设置有升降台，且所述升降台位于所述冲压装置的下模下方位置，所述载板底部固定安装有两个相对设置的升降侧板，两个所述升降侧板分别与所述升降台相邻设置，且所述升降台的底部设置有两个分别与两个所述升降侧板端部转动连接的连接件。

7.根据权利要求1～6任一项所述的薄板料送料机构，其特征在于：所述放料装置包括安装架和支撑架，所述安装架的侧面设置有料轴，所述料轴与所述安装架转动连接，所述支撑架与所述安装架相邻设置，且所述支撑架上设置有承托架，所述承托架一端固定安装在所述支撑架主体上，所述承托架的另一端自高向低朝着所述拉料装置方向延伸，且所述承托架的延伸端位于所述料轴下方。

8.根据权利要求7所述的薄板料送料机构，其特征在于：所述安装架上还设置有整理组件，所述整理组件的整平轴位于转动中的料卷的侧面。

9.根据权利要求8所述的薄板料送料机构，其特征在于：所述整平轴设置有两个，两个所述整平轴分别位于转动中的料卷的两个侧面。

10.根据权利要求7所述的薄板料送料机构，其特征在于：所述拉料装置的一侧设置有导向架，所述导向架上设置有若干个滚轴组成的自高向低弯曲的曲面，且所述曲面的最高点与所述拉料装置的进料口相邻设置。

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