CN219078409U - 一种皮带贴合机的自动下落机构 - Google Patents

Abstract

一种皮带贴合机的自动下落机构，包括机座、承接架，承接架的底杆、直杆与机座一侧之间形成供皮带下落及定位放置的放置槽，机座一侧设有传输装置，传输装置包括传输支架及转动设置在传输支架两端的转动辊，转动辊之间设有传输带连接，机座在其远离直杆一侧设有将皮带推动到所述放置槽的推送结构，推送结构垂直于传输装置的传输方向，推送结构包括气缸及连接在气缸上的推板，推板设置在传输装置的传输带上方，皮带通过传输装置移动于推板前端，借由气缸，推板将传输带上皮带推出传输带外，且皮带下落至放置槽内，本实用新型实现了贴合机上的皮带有序的落料堆叠在放置槽内，避免了人工规整的麻烦，提高了贴合皮带后续工序的加工的效率。

Description

一种皮带贴合机的自动下落机构

技术领域

本实用新型涉及皮带的加工设备技术领域，尤其涉及一种皮带贴合机的自动下落机构。

背景技术

目前，皮带制造领域中，皮带经过贴合后，其半成品通过削边、打孔、上色、染孔及组装成一个成品皮带，其中，从皮带贴合机贴合过程中，皮带从贴合机的出口端送出到半成品框中，由于皮带柔软且长度较长，皮带从高处的出口端到半成品框的下落过程中，长条状的皮带会成各种姿势下落到半成品框内，造成了半成品框内的皮带杂乱无章，因此，现有的技术中，皮带从皮带贴合机出口端贴合成型后的半成品进入到下道工序的过程中，需要人工对皮带单独的进行规整成一摞一摞的状态放置的搬运车内，以便贴合皮带的后续加工。

因此，现有的皮带在贴合后，由于贴合皮带无序的下料，造成贴合皮带的归集整理不方便，影响了贴合皮带后续工序的加工过程。

实用新型内容

本实用新型针对现有贴合皮带下料无序，需要人工归集整理的问题，本实用新型提供一种皮带贴合机的自动下落机构，目的在于解决贴合皮带的自动有序的下料的问题。

本实用新型，为达到上述目的，是通过以下方案实现的：一种皮带贴合机的自动下落机构，包括一个机座、围绕于机座一侧的承接架，所述承接架包括底杆及多个从底杆向上延伸设置的直杆，所述底杆、所述直杆与所述机座一侧之间形成供皮带下落及定位放置的放置槽，所述机座在其靠近所述直杆一侧设有供皮带移动的传输装置，所述传输装置包括传输支架及转动设置在传输支架两端的转动辊，所述转动辊之间设有传输带连接，所述机座在其远离所述直杆一侧设有将皮带推动到所述放置槽的推送结构，所述推送结构垂直于所述传输装置的传输方向，所述推送结构包括气缸及连接在所述气缸上的推板，所述推板设置在所述传输装置的传输带上方，皮带通过所述传输装置移动于所述推板前端，借由所述气缸，所述推板将所述传输带上皮带推出传输带外，且皮带下落至放置槽内。

进一步地，所述直杆，其伸出的高度高于所述传输带的高度。直杆的高度高于传输带，从而，保证了位于传输带上的皮带在推送结构推送的过程中不会脱离直杆外部，从而保证了皮带都能通过推送结构推送后下落到放置槽内以定位和放置。

进一步地，所述转动辊连接有动力驱动装置，所述动力驱动装置包括电机，所述电机的动力输出轴上设有皮带轮，所述转动辊的一端也设有皮带轮，所述电机的皮带轮与所述转动辊的皮带轮之间通过传动皮带连接，通过电机，所述转动辊在传动皮带的带动下实现转动。

进一步地，所述传输支架包括其两侧的侧板，所述侧板之间设置有供所述传输带支撑及移动的滑动面，所述侧板延伸在所述滑动面两端，且所述侧板在滑动面两端延伸处设有松紧槽，所述松紧槽上安装有松紧板，所述转动辊的两端转动的连接在所述松紧板上，通过松紧板，所述转动辊可调节的安装在所述侧板的松紧槽不同位置以调节所述传输带的松紧。

进一步地，所述松紧板，其下部还设置有固定于机座上的支撑板，所述支撑板设有固定槽，所述松紧板的底部和所述支撑板的固定槽通过固定螺丝可调节的固定。

进一步地，所述侧板，在其中一端的松紧槽外部具有折弯向上延伸的延伸部，所述延伸部安装有导向装置，所述导向装置，包括多个滑轮及一对导向板，多个所述滑轮转动的连接在所述延伸部之间，多个所述滑轮形成一个可供皮带向所述传输带方向滑动的滑动通道，所述导向板平行且悬空于所述多个所述滑轮上方，所述导向板的一端具有折弯且倾斜设置，使得两个导向板相对设置后形成一个喇叭状的供皮带导向所述传输装置的导向通道。

进一步地，所述延伸部，其上设有用于固定所述导向板的凸柱，所述凸柱上设有通孔，所述导向板的一端设有固定柱，所述固定柱与所述通孔配合连接在一起，所述导向板的另一端设有连接部，所述连接部和所述通孔之间还具有连接杆连接一起，导向板通过固定柱及连接杆两端连接在延伸部的凸柱上从而实现了导向板平行且悬空在滑轮的上方。

进一步地，所述传输带在远离所述延伸部方向一侧设有感应装置。

本实用新型，贴合后的皮带通过导向装置导向到传输装置的传输带上，通过传输装置传输移动，皮带沿着传输带朝向传输带的末端移动，当皮带到达传输带末端的感应装置下方时，感应装置感应后，控制传输装置的电机转动，同时启动推送结构的气缸，传输带上的皮带在推板的推动作用下被推出传输带外，且皮带下落到放置槽内。

本实用新型可以实现贴合机上的皮带有序的落料堆叠在放置槽内，避免了人工规整的麻烦，提高了贴合皮带后续工序的加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图之一。

图2为本实用新型立体结构示意图之二。

图3为本实用新型立体结构示意图之三。

图4为传输支架的立体结构示意图。

图5为导向板立体结构示意图。

图6为图2中A局部放大示意图。

图7为图3中B局部放大示意图。

其中：1-机座、2-承接架、21-直杆、22-底杆、3-传输装置、31-传输支架、31a-侧板、31b-滑动面、31c-松紧槽、31d-延伸部、31e-凸柱、31f-通孔、32-传输带、33-转动辊、34-电机、35-皮带轮、36-传动皮带、37-松紧板、38-支撑板、38a-固定槽、39-固定螺丝、4-导向装置、41-滑轮、42-导向板、42a-固定柱、42b-连接部、43-连接杆、5-推送结构、51-气缸、52-推板、6-感应装置、7-皮带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做出简要说明。

一种皮带贴合机的自动下落机构，安装在皮带贴合机的皮带7出口端处，参照图1、图2、图3，包括机座1、围绕于机座1一侧的承接架2，承接架2包括底杆22及多个从底杆22向上延伸设置的直杆21，底杆22，底杆22、直杆21与机座1一侧之间形成供皮带7下落及定位放置的放置槽，机座1在其靠近直杆21一侧设有供皮带7移动的传输装置3，传输装置3包括传输支架31及转动设置在传输支架31两端的转动辊33，转动辊33之间设有传输带32连接，其中的一个转动辊33连接有动力驱动装置，参照图6，动力驱动装置包括电机34，电机34的动力输出轴上设有皮带轮35，转动辊33的一端也设有皮带轮35，电机34的皮带轮35与转动辊33的皮带轮35之间通过传动皮带36连接，由此，转动辊33在传动皮带36的带动下实现转动，为了保证更好地传动效果，动力驱动装置设置在传输带32末端的转动辊33上，参照图4，传输支架31包括其两侧的侧板31a，侧板31a之间设置有供传输带32支撑及移动的滑动面31b，滑动面31b和两侧的侧板31a之间形成一个传输装置3的支撑结构，传输装置3通过传输支架31的两个侧板31a支撑连接在机座1上，侧板31a延伸在滑动面31b两端形成一个凸出部分，侧板31a在滑动面31b两端延伸处开设松紧槽31c，松紧槽31c上还设有两侧安装的松紧板37，转动辊33的两端转动轴转动的连接在松紧板37上，松紧板37的下部还设置有固定于机座1上的支撑板38，参照图7，支撑板38设有固定槽38a，松紧板37的底部和支撑板38的固定槽38a通过固定螺丝39可调节的固定，由此，转动辊33利用松紧板37在支撑板38的固定槽38a不同位置上的固定实现了转动辊33在松紧槽31c不同位置的安装，利用松紧槽31c位置的调节，传输带32的松紧度可以实现松紧的调节，保证了传输装置3的传输带32最佳的传输。

机座1在其远离直杆21一侧设有将皮带7推动到放置槽的推送结构5，推送结构5垂直于传输装置3的传输方向，推送结构5包括气缸51及连接在气缸51上的推板52，推板52设置在传输装置3的传输带32上方，为了保证推送结构5和传输装置3的位置连接，机座1设置为一侧下凹缺口的台面，传输装置3的传输支架31固定的安装在机座1的下凹缺口台面处，传输装置3在安装在机座1的下凹缺口台面上后，传输带32的高度齐平或略低于机座1的另外一侧的台面高度，推送结构5则安装在机座1的另一侧的台面上，使得安装后的推送结构5的推板52略高出于传输装置3上的传输带32的表面，皮带7通过传输装置3移动于推板52前端，借由气缸51，推板52将传输带32上皮带7推出传输带32外，且皮带7下落至放置槽内，从而实现从贴合机上出口端的皮带7自动的通过下落机构下落到放置槽内形成整齐的一摞皮带7，以方便下道加工工序的取用，为保证在皮带7在被推送过程中不会脱离直杆21的外部，直杆21其伸出的高度高于传输带32的高度，皮带7通过推送结构5推送后，皮带7在直杆21的阻挡下落入到放置槽内。

本实用新型，为了保证从皮带贴合机的皮带7能够准确定位的通过传输装置3移动到传输带32上，传输装置3上安装有导向装置4，参照图4，侧板31a在其中一端的松紧槽31c外部具有折弯向上延伸的延伸部31d，导向装置4安装在延伸部31d上，延伸部31d上设置有凸柱31e，凸柱31e上设有通孔31f，导向装置4包括多个滑轮41及一对导向板42，多个滑轮41转动的连接在延伸部31d之间，多个滑轮41形成一个可供皮带7向传输带32方向滑动的滑动通道，导向板42平行且悬空于多个滑轮41上方，参照图5，导向板42的一端具有折弯且倾斜设置，使得两个导向板42相对设置后形成一个喇叭状的供皮带7导向传输装置3的导向通道，导向板42的一端设有固定柱42a，固定柱42a与凸柱31e上通孔31f配合连接在一起，导向板42的另一端设有连接部42b，连接部42b和通孔31f之间还具有连接杆43连接一起，导向板42通过固定柱42a及连接杆43两端连接在延伸部31d的凸柱31e上，实现了导向板42平行且悬空在滑轮41的上方。

本实用新型，为了保证皮带7能够准确无误的传输的凹传输带32的上推板52的前方，使得推板52能够准确无误的推送及皮带7落入到放置槽内，传输带32在远离延伸部31d方向一侧设有感应装置6，参照图7，感应装置6固定安装在承接架2上，感应装置6位于传输带32的末端，皮带7在传输的过程中，当皮带7到达感应装置6下方时，表示皮带7已经从传输带32的前端移动到传输带32的末端，电机34停止转动，同时启动推送结构5的气缸51，传输带32上的皮带7在推板52的推动作用下被推出传输带32外，从而皮带7下落到放置槽内。

以上实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体与详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种皮带贴合机的自动下落机构，其特征在于：包括一个机座、围绕于机座一侧的承接架，所述承接架包括底杆及多个从底杆向上延伸设置的直杆，所述底杆、所述直杆与所述机座一侧之间形成供皮带下落及定位放置的放置槽，所述机座在其靠近所述直杆一侧设有供皮带移动的传输装置，所述传输装置包括传输支架及转动设置在传输支架两端的转动辊，所述转动辊之间设有传输带连接，所述机座在其远离所述直杆一侧设有将皮带推动到所述放置槽的推送结构，所述推送结构垂直于所述传输装置的传输方向，所述推送结构包括气缸及连接在所述气缸上的推板，所述推板设置在所述传输装置的传输带上方，皮带通过所述传输装置移动于所述推板前端，借由所述气缸，所述推板将所述传输带上皮带推出传输带外，且皮带下落至放置槽内。

2.根据权利要求1所述一种皮带贴合机的自动下落机构，其特征在于：所述直杆，其伸出的高度高于所述传输带的高度。

3.根据权利要求1所述一种皮带贴合机的自动下落机构，其特征在于：所述转动辊连接有动力驱动装置，所述动力驱动装置包括电机，所述电机的动力输出轴上设有皮带轮，所述转动辊的一端也设有皮带轮，所述电机的皮带轮与所述转动辊的皮带轮之间通过传动皮带连接。

4.根据权利要求1所述一种皮带贴合机的自动下落机构，其特征在于：所述传输支架包括其两侧的侧板，所述侧板之间设置有供所述传输带支撑及移动的滑动面，所述侧板延伸在所述滑动面两端，且所述侧板在滑动面两端延伸处设有松紧槽，所述松紧槽上安装有松紧板，所述转动辊的两端转动的连接在所述松紧板上，通过松紧板，所述转动辊可调节的安装在所述侧板的松紧槽不同位置以调节所述传输带的松紧。

5.根据权利要求4所述一种皮带贴合机的自动下落机构，其特征在于：所述松紧板，其下部还设置有固定于机座上的支撑板，所述支撑板设有固定槽，所述松紧板的底部和所述支撑板的固定槽通过固定螺丝可调节的固定。

6.根据权利要求4所述一种皮带贴合机的自动下落机构，其特征在于：所述侧板，在其中一端的松紧槽外部具有折弯向上延伸的延伸部，所述延伸部安装有导向装置，所述导向装置，包括多个滑轮及一对导向板，多个所述滑轮转动的连接在所述延伸部之间，多个所述滑轮形成一个可供皮带向所述传输带方向滑动的滑动通道，所述导向板平行且悬空于所述多个所述滑轮上方，所述导向板的一端具有折弯且倾斜设置，使得两个导向板相对设置后形成一个喇叭状的供皮带导向所述传输装置的导向通道。

7.根据权利要求6所述一种皮带贴合机的自动下落机构，其特征在于：所述延伸部，其上设有用于固定所述导向板的凸柱，所述凸柱上设有通孔，所述导向板的一端设有固定柱，所述固定柱与所述通孔配合连接在一起，所述导向板的另一端设有连接部，所述连接部和所述通孔之间还具有连接杆连接一起。

8.根据权利要求6所述一种皮带贴合机的自动下落机构，其特征在于：所述传输带在远离所述延伸部方向一侧设有感应装置。

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