CN215697344U - 一种用于高强度冲压扭力梁的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种用于高强度冲压扭力梁的模具，包括工作台，所述工作台的内部固定连接有盛放底板，所述工作台的顶部设置有稳定夹持机构，所述工作台的内部设置有便携收纳机构。该用于高强度冲压扭力梁的模具，在翻转杆的外表面固定连接有翻转齿轮，通过伺服电机的启动，可以带动稳定滑块进行移动，接着通过稳定滑块的滑动，可以带动翻转齿轮进行旋转，从而可以控制翻转板的翻转，然后通过稳定滑块的顶部将翻转板的底部进行稳定支撑，同时通过稳定液压杆的伸缩对稳定滑块的底部进行支撑，期间通过翻转板的合拢可以带动夹取半弧套筒之间进行挤压，将扭力梁的外表面进行固定，方便对其进行冲压。

Description

一种用于高强度冲压扭力梁的模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种用于高强度冲压扭力梁的模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；扭力梁是汽车上的重要部件，主要作用是平衡左右车轮的上下跳动，以减小车辆的摇晃，保持车辆的平稳。

在对汽车扭力梁进行冲压加工时，传统的冲压工作一般需要通过多种夹持工具对扭力梁先进行固定，接着通过冲压工具对其进行冲压，但是这样的固定方式存在夹持效率低的问题，同时在冲压后没有配备专门的收纳装置，不能快速将冲压好的扭力梁装运起来，因此，我们亟需一种用于高强度冲压扭力梁的模具。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于高强度冲压扭力梁的模具，具备快速夹持和便携收纳的优点，解决了上述背景技术中提到的传统冲压模具在对扭力梁进行冲压是不能快速固定和便携收纳的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高强度冲压扭力梁的模具，包括工作台，所述工作台的内部固定连接有盛放底板，所述工作台的顶部设置有稳定夹持机构，所述工作台的内部设置有便携收纳机构。

在上述方案中，在盛放底板的内部开设有滑动滑槽，以供支撑滑轮进行滑动，通过翻转板顶部固定安装的稳定安装块可以将扭力梁进行稳定夹取，接着通过便携收纳机构可以对冲压完成后的扭力梁进行快速收纳，从而完成对扭力梁冲压过程中的稳定夹持和快速收纳的操作。

优选的，所述稳定夹持机构包括转动连接于工作台顶部的翻转板，且所述翻转板的前后两侧固定连接有翻转杆，所述翻转板的正面固定连接有翻转齿轮，所述翻转板的顶部固定安装有稳定安装块，且所述翻转板的底部搭接有稳定滑块，所述稳定滑块的底部啮合有伺服电机，所述稳定滑块的内部滑动连接有固定滑块，且所述固定滑块的外侧与工作台的内壁固定连接。

在上述方案中，在翻转杆的外表面固定连接有翻转齿轮，通过伺服电机的启动，可以带动稳定滑块进行移动，接着通过稳定滑块的滑动，可以带动翻转齿轮进行旋转，从而可以控制翻转板的翻转，然后通过稳定滑块的顶部将翻转板的底部进行稳定支撑，同时通过稳定液压杆的伸缩对稳定滑块的底部进行支撑，期间通过翻转板的合拢可以带动夹取半弧套筒之间进行挤压，将扭力梁的外表面进行固定，方便对其进行冲压。

优选的，所述便携收纳机构包括搭接于工作台右侧的盛放车，且所述盛放车的内部滑动连接有盛放架，所述盛放架的右侧固定连接有伸缩液压杆，且所述伸缩液压杆的右侧密封连接有伸缩液压缸，所述盛放车的底部固定连接有移动滑轮，所述盛放架的底部固定连接有支撑滑轮。

在上述方案中，在冲压工具对扭力梁进行冲压完毕后，通过启动伺服电机反向旋转，可以带动翻转板之间进行分离，接着通过翻转板的分离将夹取半弧套筒进行松开，将扭力梁松开，然后通过稳定液压杆顶部固定连接的稳定盛放支架对其进行暂时存放，接着通过盛放架对扭力梁进行支撑，同时在收取一个扭力梁后，通过伸缩液压缸可以带动伸缩液压杆进行伸缩，带动顶部的盛放架继续向靠近工作台的方向进行移动，达到便携收取扭力梁的效果。

优选的，所述翻转板的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部开设有安装螺纹槽。

优选的，所述稳定安装块的底部固定连接有安装滑块，且所述安装滑块的外表面与安装槽的内壁滑动连接，所述安装滑块的内部螺纹连接有安装螺栓，所述稳定安装块的顶部固定连接有夹取半弧套筒。

优选的，所述稳定滑块的内部开设有稳定滑槽，且所述稳定滑块的顶部固定连接有上齿轮，所述稳定滑块的底部固定连接有下齿轮。

优选的，所述工作台的内部固定连接有稳定液压缸，且所述稳定液压缸的顶部密封连接有稳定液压杆，所述稳定液压杆的顶部固定连接稳定盛放支架。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于高强度冲压扭力梁的模具，具备以下有益效果：

1、该用于高强度冲压扭力梁的模具，通过设置有翻转板、翻转杆和伺服电机等装置相互配合，具体为在翻转杆的外表面固定连接有翻转齿轮，通过伺服电机的启动，可以带动稳定滑块进行移动，接着通过稳定滑块的滑动，可以带动翻转齿轮进行旋转，从而可以控制翻转板的翻转，然后通过稳定滑块的顶部将翻转板的底部进行稳定支撑，同时通过稳定液压杆的伸缩对稳定滑块的底部进行支撑，期间通过翻转板的合拢可以带动夹取半弧套筒之间进行挤压，将扭力梁的外表面进行固定，方便对其进行冲压，解决了上述背景技术中提到的传统冲压模具在对扭力梁进行冲压时夹持麻烦的问题。

2、该用于高强度冲压扭力梁的模具，通过设置有盛放车、盛放架和伸缩液压杆等装置相互配合，具体为在冲压工具对扭力梁进行冲压完毕后，通过启动伺服电机反向旋转，可以带动翻转板之间进行分离，接着通过翻转板的分离将夹取半弧套筒进行松开，将扭力梁松开，然后通过稳定液压杆顶部固定连接的稳定盛放支架对其进行暂时存放，接着通过盛放架对扭力梁进行支撑，同时在收取一个扭力梁后，通过伸缩液压缸可以带动伸缩液压杆进行伸缩，带动顶部的盛放架继续向靠近工作台的方向进行移动，达到便携收取扭力梁的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构立体图；

图2为本实用新型图1中A处结构的放大图；

图3为本实用新型稳定安装块结构立体图；

图4为本实用新型结构正面剖视图；

图5为本实用新型稳定滑块结构立体图；

图6为本实用新型盛放车结构正面剖视图。

其中：1、工作台；11、盛放底板；2、稳定夹持机构；21、翻转板；211、安装槽；22、翻转杆；23、翻转齿轮；24、稳定安装块；241、安装滑块；242、安装螺栓；243、夹取半弧套筒；25、稳定滑块；251、稳定滑槽；252、上齿轮；253、下齿轮；26、伺服电机；27、固定滑块；3、便携收纳机构；31、盛放车；311、移动滑轮；32、盛放架；321、支撑滑轮；33、伸缩液压杆；34、伸缩液压缸；35、稳定液压缸；36、稳定液压杆；361、稳定盛放支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种用于高强度冲压扭力梁的模具，包括工作台1，工作台1的内部固定连接有盛放底板11，工作台1的顶部设置有稳定夹持机构2，工作台1的内部设置有便携收纳机构3。

通过上述技术方案，在盛放底板11的内部开设有滑动滑槽，以供支撑滑轮321进行滑动，通过翻转板21顶部固定安装的稳定安装块24可以将扭力梁进行稳定夹取，接着通过便携收纳机构3可以对冲压完成后的扭力梁进行快速收纳，从而完成对扭力梁冲压过程中的稳定夹持和快速收纳的操作。

具体的，稳定夹持机构2包括转动连接于工作台1顶部的翻转板21，且翻转板21的前后两侧固定连接有翻转杆22，翻转板21的正面固定连接有翻转齿轮23，翻转板21的顶部固定安装有稳定安装块24，且翻转板21的底部搭接有稳定滑块25，稳定滑块25的底部啮合有伺服电机26，稳定滑块25的内部滑动连接有固定滑块27，且固定滑块27的外侧与工作台1的内壁固定连接。

通过上述技术方案，在翻转杆22的外表面固定连接有翻转齿轮23，通过伺服电机26的启动，可以带动稳定滑块25进行移动，接着通过稳定滑块25的滑动，可以带动翻转齿轮23进行旋转，从而可以控制翻转板21的翻转，然后通过稳定滑块25的顶部将翻转板21的底部进行稳定支撑，同时通过稳定液压杆36的伸缩对稳定滑块25的底部进行支撑，期间通过翻转板21的合拢可以带动夹取半弧套筒243之间进行挤压，将扭力梁的外表面进行固定，方便对其进行冲压。

具体的，便携收纳机构3包括搭接于工作台1右侧的盛放车31，且盛放车31的内部滑动连接有盛放架32，盛放架32的右侧固定连接有伸缩液压杆33，且伸缩液压杆33的右侧密封连接有伸缩液压缸34，盛放车31的底部固定连接有移动滑轮311，盛放架32的底部固定连接有支撑滑轮321。

通过上述技术方案，在冲压工具对扭力梁进行冲压完毕后，通过启动伺服电机26反向旋转，可以带动翻转板21之间进行分离，接着通过翻转板21的分离将夹取半弧套筒243进行松开，将扭力梁松开，然后通过稳定液压杆36顶部固定连接的稳定盛放支架361对其进行暂时存放，接着通过盛放架32对扭力梁进行支撑，同时在收取一个扭力梁后，通过伸缩液压缸34可以带动伸缩液压杆33进行伸缩，带动顶部的盛放架32继续向靠近工作台1的方向进行移动，达到便携收取扭力梁的效果。

具体的，翻转板21的内部开设有安装槽211，安装槽211的内部开设有安装螺纹槽。

通过上述技术方案，安装槽211的横截面为“T”字型，可以对安装滑块241进行滑动限位，接着通过安装螺栓242将稳定安装块24安装在翻转板21的内部，以便于下一步对扭力梁进行快速夹取。

具体的，稳定安装块24的底部固定连接有安装滑块241，且安装滑块241的外表面与安装槽211的内壁滑动连接，安装滑块241的内部螺纹连接有安装螺栓242，稳定安装块24的顶部固定连接有夹取半弧套筒243。

通过上述技术方案，稳定安装块24的数量为偶数个，通过对称分布的夹取半弧套筒243可以在翻转板21合拢的时候，将套筒之间进行挤压，从而可以对套筒内部的扭力梁进行稳定夹持。

具体的，稳定滑块25的内部开设有稳定滑槽251，且稳定滑块25的顶部固定连接有上齿轮252，稳定滑块25的底部固定连接有下齿轮253。

通过上述技术方案，稳定滑块25通过与固定滑块27之间的滑动，可以对稳定滑块25的滑动轨迹进行限位，接着通过上齿轮252可以与翻转齿轮23进行啮合，控制翻转板21的翻转，同时通过下齿轮253与伺服电机26之间相互啮合，可以通过伺服电机26的转动带动稳定滑块25进行滑动，同时也为翻转板21的翻转提供动力。

具体的，工作台1的内部固定连接有稳定液压缸35，且稳定液压缸35的顶部密封连接有稳定液压杆36，稳定液压杆36的顶部固定连接稳定盛放支架361。

通过上述技术方案，稳定盛放支架361的顶部可以为稳定滑块25的底部提供支撑，同时在扭力梁冲压加工完成后，可以通过稳定液压缸35下降稳定液压杆36，带动稳定盛放支架361下降，接着通过启动伺服电机26带动稳定滑块25开始分离滑动，伺服电机26设置有两个，且两个伺服电机26的旋转方向相反。

在使用时，工作人员启动伺服电机26将翻转板21进行合拢，同时将扭力梁放置到夹取半弧套筒243的内部，等待翻转板21合拢后，将扭力梁外表面进行固定，接着通过冲压工具对扭力梁进行冲压，然后通过便携收纳机构3对加工好的扭力梁进行快速收纳，同时在盛放车31内部的所有盛放架32顶部都盛放扭力梁后，可以将盛放架32通过伸缩液压杆33收回盛放车31，对其进行搬运，从而完成对扭力梁冲压过程中的稳定夹持和便携收纳操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于高强度冲压扭力梁的模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的内部固定连接有盛放底板(11)，所述工作台(1)的顶部设置有稳定夹持机构(2)，所述工作台(1)的内部设置有便携收纳机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种用于高强度冲压扭力梁的模具，其特征在于：所述稳定夹持机构(2)包括转动连接于工作台(1)顶部的翻转板(21)，且所述翻转板(21)的前后两侧固定连接有翻转杆(22)，所述翻转板(21)的正面固定连接有翻转齿轮(23)，所述翻转板(21)的顶部固定安装有稳定安装块(24)，且所述翻转板(21)的底部搭接有稳定滑块(25)，所述稳定滑块(25)的底部啮合有伺服电机(26)，所述稳定滑块(25)的内部滑动连接有固定滑块(27)，且所述固定滑块(27)的外侧与工作台(1)的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于高强度冲压扭力梁的模具，其特征在于：所述便携收纳机构(3)包括搭接于工作台(1)右侧的盛放车(31)，且所述盛放车(31)的内部滑动连接有盛放架(32)，所述盛放架(32)的右侧固定连接有伸缩液压杆(33)，且所述伸缩液压杆(33)的右侧密封连接有伸缩液压缸(34)，所述盛放车(31)的底部固定连接有移动滑轮(311)，所述盛放架(32)的底部固定连接有支撑滑轮(321)。

4.根据权利要求2所述的一种用于高强度冲压扭力梁的模具，其特征在于：所述翻转板(21)的内部开设有安装槽(211)，所述安装槽(211)的内部开设有安装螺纹槽。

5.根据权利要求2所述的一种用于高强度冲压扭力梁的模具，其特征在于：所述稳定安装块(24)的底部固定连接有安装滑块(241)，且所述安装滑块(241)的外表面与安装槽(211)的内壁滑动连接，所述安装滑块(241)的内部螺纹连接有安装螺栓(242)，所述稳定安装块(24)的顶部固定连接有夹取半弧套筒(243)。

6.根据权利要求2所述的一种用于高强度冲压扭力梁的模具，其特征在于：所述稳定滑块(25)的内部开设有稳定滑槽(251)，且所述稳定滑块(25)的顶部固定连接有上齿轮(252)，所述稳定滑块(25)的底部固定连接有下齿轮(253)。

7.根据权利要求1所述的一种用于高强度冲压扭力梁的模具，其特征在于：所述工作台(1)的内部固定连接有稳定液压缸(35)，且所述稳定液压缸(35)的顶部密封连接有稳定液压杆(36)，所述稳定液压杆(36)的顶部固定连接稳定盛放支架(361)。

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