CN215697069U - 一种弯折角度自动调节的弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弯折角度自动调节的弯管机，包括支撑机构，还包括导向机构和弯折机构；所述支撑机构包括支撑壳体，所述支撑壳体顶面中心开设有限位槽，所述支撑壳体顶面在所述限位槽底面中心开设有弯折滑槽，所述支撑壳体顶面在所述限位槽左右两侧对称开设有限位滑槽；所述导向机构包括连接轴，所述连接轴滑动嵌入于所述限位滑槽内部，所述连接轴外侧固定套接有导向轮，所述导向轮两端对称凸起有限位凸块，所述连接轴两端转动套接有转动轴承，所述连接轴末端固定套接有调节齿条，所述调节齿条侧面啮合有驱动齿轮。本实用新型的两个导向轮的位置可根据需要进行对向调节，调节更加方便，同时不需要更换弯管模具，使得弯管效率更高。

Description

一种弯折角度自动调节的弯管机

技术领域

本实用新型涉及弯管机设备技术领域，具体为一种弯折角度自动调节的弯管机。

背景技术

弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家具，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置。

但是现有的小型液压弯管机在使用时存在以下缺陷：

(1)在对不同的管坯进行弯折加工时，导向轮的位置调节麻烦，进而使得弯折角度调节比较困难；

(2)在对不同的管坯进行弯折加工时，弯管模具每次都要更换，十分的麻烦，使得加工效率较低，而且更换之后，机器调整也十分费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弯折角度自动调节的弯管机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弯折角度自动调节的弯管机，包括支撑机构，还包括导向机构和弯折机构；

所述支撑机构包括支撑壳体，所述支撑壳体顶面中心开设有限位槽，所述支撑壳体顶面在所述限位槽底面中心开设有弯折滑槽，所述支撑壳体顶面在所述限位槽左右两侧对称开设有限位滑槽；

所述导向机构包括连接轴，所述连接轴滑动嵌入于所述限位滑槽内部，所述连接轴外侧固定套接有导向轮，所述导向轮两端对称凸起有限位凸块，所述连接轴两端转动套接有转动轴承，所述连接轴末端固定套接有调节齿条，所述调节齿条侧面啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮设置有驱动电机；

所述弯折机构包括支撑轴，所述支撑轴滑动嵌入于所述弯折滑槽内部，所述支撑轴顶端开设有调节螺纹，所述支撑轴顶端螺纹连接有弯折盘，所述弯折盘呈陀螺状结构，所述弯折盘侧面均匀环绕开设有弧形凹槽，所述支撑轴顶端侧面开设有限位缺口，所述限位缺口内部活动嵌入有限位卡环，所述支撑轴末端固定套接有限位滑块，所述限位滑块滑动嵌入于所述支撑壳体内部，所述支撑壳体内部固定安装有驱动液压缸，所述驱动液压缸动力输出端固定安装于所述支撑轴侧面。

进一步的，所述支撑壳体顶面在所述限位滑槽一侧固定焊接有固定支杆，所述固定支杆末端固定焊接有限位支撑臂，所述限位支撑臂与所述限位滑槽相平行，所述连接轴顶端的所述转动轴承滑动嵌入于所述限位支撑臂内部。

进一步的，两个所述转动轴承底面与两个所述限位凸块顶面相切，所述连接轴底端的所述转动轴承滑动嵌入于所述限位滑槽内部。

进一步的，两个所述驱动齿轮的驱动电机转动方向相反，且转速相同，两个所述驱动电机对称安装于所述支撑壳体内部两侧。

进一步的，所述调节齿条与所述限位滑槽相平行，所述调节齿条滑动嵌入于所述支撑壳体内部，所述调节齿条的延伸长度小于所述限位滑槽的延伸长度。

进一步的，所述限位缺口的个数与所述弯折盘的台阶数相匹配，相邻两个所述限位缺口之间的高度差与所述弯折盘的台阶高度差相同。

进一步的，所述限位卡环呈“U”形结构，所述限位卡环为弹性金属材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置有导向机构，可根据弯折角度的需要，通过驱动电机带动连接轴在限位滑槽内部移动，使得两个导向轮的位置可根据需要进行对向调节，进而可调整管坯的弯折角度，使得调节更加方便快速，同时通过设置有限位支撑臂，可对导向轮的滑动进行位置限定和支撑，提高了导向轮的滑动稳定性和固定稳定性，使得导向轮在对管坯进行弯折时更加稳定，避免发生位置偏移。

(2)本实用新型通过设置有弯折机构，使得该装置可根据管坯的直径在弯折盘侧面选择合适的弧形凹槽，并配合合适高度的限位缺口，使得弯折盘侧面合适的弧形凹槽可与导向轮相匹配，不需要更换弯管模具，使得弯管效率更高，同时通过弯折盘和支撑轴通过螺纹连接，高度调节更加方便，进而设备调节更加方便，使得该装置使用更加方便，降低工作人员的工作压力。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；

图2为图1实施例中的弯折机构结构示意图；

图3为图1实施例中的导向机构结构示意图；

图4为图1实施例中的导向机构的驱动机构结构示意图；

图5为图1实施例中的弯折机构的驱动机构结构示意图。

附图说明：1、支撑机构；101、支撑壳体；102、限位滑槽；103、限位槽；104、弯折滑槽；105、固定支杆；106、限位支撑臂；2、导向机构；201、导向轮；202、连接轴；203、转动轴承；204、限位凸块；205、调节齿条；206、驱动齿轮；3、弯折机构；301、支撑轴；302、弯折盘；303、调节螺纹；304、限位卡环；305、限位缺口；306、限位滑块；307、驱动液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请一并参阅图1-图5，其中，一种弯折角度自动调节的弯管机，包括支撑机构1，还包括导向机构2和弯折机构3；

支撑机构1包括支撑壳体101，支撑壳体101顶面中心开设有限位槽103，支撑壳体101顶面在限位槽103底面中心开设有弯折滑槽104，支撑壳体101顶面在限位槽103左右两侧对称开设有限位滑槽102；

导向机构2包括连接轴202，连接轴202滑动嵌入于限位滑槽102内部，连接轴202外侧固定套接有导向轮201，导向轮201两端对称凸起有限位凸块204，连接轴202两端转动套接有转动轴承203，连接轴202末端固定套接有调节齿条205，调节齿条205侧面啮合有驱动齿轮206，驱动齿轮206设置有驱动电机；

弯折机构3包括支撑轴301，支撑轴301滑动嵌入于弯折滑槽104内部，支撑轴301顶端开设有调节螺纹303，支撑轴301顶端螺纹连接有弯折盘302，弯折盘302呈陀螺状结构，弯折盘302侧面均匀环绕开设有弧形凹槽，支撑轴301顶端侧面开设有限位缺口305，限位缺口305内部活动嵌入有限位卡环304，支撑轴301末端固定套接有限位滑块306，限位滑块306滑动嵌入于支撑壳体101内部，支撑壳体101内部固定安装有驱动液压缸307，驱动液压缸307动力输出端固定安装于支撑轴301侧面。

为了对导向轮201提供稳定的支撑和位置限定，支撑壳体101顶面在限位滑槽102一侧固定焊接有固定支杆105，固定支杆105末端固定焊接有限位支撑臂106，限位支撑臂106与限位滑槽102相平行，连接轴202顶端的转动轴承203滑动嵌入于限位支撑臂106内部。

为了方便导向轮201的转动，使得导向轮201转动更加顺畅，避免发生卡死，两个转动轴承203底面与两个限位凸块204顶面相切，连接轴202底端的转动轴承203滑动嵌入于限位滑槽102内部。

为了对向对称移动，使得两个导向轮201的偏移位置相同，两个驱动齿轮206的驱动电机转动方向相反，且转速相同，两个驱动电机对称安装于支撑壳体101内部两侧。

为了使得调节更加顺畅，同时角度调节更加准确，调节齿条205与限位滑槽102相平行，调节齿条205滑动嵌入于支撑壳体101内部，调节齿条205的延伸长度小于限位滑槽102的延伸长度。

为了方便对不同管坯的加工调节，限位缺口305的个数与弯折盘302的台阶数相匹配，相邻两个限位缺口305之间的高度差与弯折盘302的台阶高度差相同。

为了方便卡紧于限位缺口305内部，限位卡环304呈“U”形结构，限位卡环304为弹性金属材质制成。

综上，本实用新型提供的一种弯折角度自动调节的弯管机，在工作时，首先可根据弯折角度的需要，通过驱动电机带动驱动齿轮206进行转动，通过驱动齿轮206和调节齿条205相啮合，进而可推动调节齿条205左右滑动，同时带动连接轴202在限位滑槽102内部移动，使得两个导向轮201的位置可根据需要进行对向调节，进而可调整管坯的弯折角度，使得调节更加方便快速；

其次，根据管坯的直径在弯折盘302侧面选择合适的弧形凹槽，同时找到合适高度的限位缺口305，紧接着将限位卡环304插入合适高度的限位缺口305内部，同时转动弯折盘302，使其在螺纹的作用下向限位缺口305移动，直至顶端抵紧限位卡环304底面，此时弯折盘302侧面合适的弧形凹槽可与导向轮201相匹配，不需要更换弯管模具，使得弯管效率更高，设备调节更加方便；

最后，可将管坯放置于两个导向轮201和弯折盘302之间，同时通过驱动液压缸307驱动弯折盘302对管坯进行弯折，直至到达合适的弯折角度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种弯折角度自动调节的弯管机，包括支撑机构(1)，其特征在于：还包括导向机构(2)和弯折机构(3)；

所述支撑机构(1)包括支撑壳体(101)，所述支撑壳体(101)顶面中心开设有限位槽(103)，所述支撑壳体(101)顶面在所述限位槽(103)底面中心开设有弯折滑槽(104)，所述支撑壳体(101)顶面在所述限位槽(103)左右两侧对称开设有限位滑槽(102)；

所述导向机构(2)包括连接轴(202)，所述连接轴(202)滑动嵌入于所述限位滑槽(102)内部，所述连接轴(202)外侧固定套接有导向轮(201)，所述导向轮(201)两端对称凸起有限位凸块(204)，所述连接轴(202)两端转动套接有转动轴承(203)，所述连接轴(202)末端固定套接有调节齿条(205)，所述调节齿条(205)侧面啮合有驱动齿轮(206)，所述驱动齿轮(206)设置有驱动电机；

所述弯折机构(3)包括支撑轴(301)，所述支撑轴(301)滑动嵌入于所述弯折滑槽(104)内部，所述支撑轴(301)顶端开设有调节螺纹(303)，所述支撑轴(301)顶端螺纹连接有弯折盘(302)，所述弯折盘(302)呈陀螺状结构，所述弯折盘(302)侧面均匀环绕开设有弧形凹槽，所述支撑轴(301)顶端侧面开设有限位缺口(305)，所述限位缺口(305)内部活动嵌入有限位卡环(304)，所述支撑轴(301)末端固定套接有限位滑块(306)，所述限位滑块(306)滑动嵌入于所述支撑壳体(101)内部，所述支撑壳体(101)内部固定安装有驱动液压缸(307)，所述驱动液压缸(307)动力输出端固定安装于所述支撑轴(301)侧面。

2.根据权利要求1所述的一种弯折角度自动调节的弯管机，其特征在于，所述支撑壳体(101)顶面在所述限位滑槽(102)一侧固定焊接有固定支杆(105)，所述固定支杆(105)末端固定焊接有限位支撑臂(106)，所述限位支撑臂(106)与所述限位滑槽(102)相平行，所述连接轴(202)顶端的所述转动轴承(203)滑动嵌入于所述限位支撑臂(106)内部。

3.根据权利要求2所述的一种弯折角度自动调节的弯管机，其特征在于，两个所述转动轴承(203)底面与两个所述限位凸块(204)顶面相切，所述连接轴(202)底端的所述转动轴承(203)滑动嵌入于所述限位滑槽(102)内部。

4.根据权利要求3所述的一种弯折角度自动调节的弯管机，其特征在于，两个所述驱动齿轮(206)的驱动电机转动方向相反，且转速相同，两个所述驱动电机对称安装于所述支撑壳体(101)内部两侧。

5.根据权利要求4所述的一种弯折角度自动调节的弯管机，其特征在于，所述调节齿条(205)与所述限位滑槽(102)相平行，所述调节齿条(205)滑动嵌入于所述支撑壳体(101)内部，所述调节齿条(205)的延伸长度小于所述限位滑槽(102)的延伸长度。

6.根据权利要求5所述的一种弯折角度自动调节的弯管机，其特征在于，所述限位缺口(305)的个数与所述弯折盘(302)的台阶数相匹配，相邻两个所述限位缺口(305)之间的高度差与所述弯折盘(302)的台阶高度差相同。

7.根据权利要求6所述的一种弯折角度自动调节的弯管机，其特征在于，所述限位卡环(304)呈“U”形结构，所述限位卡环(304)为弹性金属材质制成。

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