CN214442136U - 一种半圆管成型弯曲装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种半圆管成型弯曲装置，涉及半圆管加工技术领域，包括装置本体，所述装置本体的端面设置有放置仓，且放置仓的内部设置有夹紧板，所述装置本体的端面位于放置仓的一端安装有折弯盘，且折弯盘的顶端连接有转动板，所述转动板的一侧固定有把手，且转动板的底端设置有限位块，所述转动板远离把手的一侧固定有凸块，且凸块的底端固定有滑杆。本实用新型通过设置、丝杆、小型正反电机、移动块、连杆、顶块和夹紧板，有效解决了半圆管弯曲装置使用受限的技术问题；通过设置滑槽、刻度线、固定槽、滑块和螺栓，便于操作的同时也增强了装置的实用性，有效解决了无法高精度控制折弯角度的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及半圆管加工技术领域，具体为一种半圆管成型弯曲装置。
背景技术
半圆管故名思议，外形就像将管材用线切割破成2半，呈2个半圆状。其制造方法是将钢带用轧钢机滚压而成，用途，主要用于包在钢管外面，用于钢管防磨，半圆钢管主要材质是耐热不锈钢。
半圆管在成型弯曲时需要采用弯曲装置进行作业，从而保证半圆管的弯曲精度与质量，但是现有的弯曲装置在使用时发现，弯曲装置的兼容性较差，往往只能夹持特定尺寸的半圆管进行作业，导致装置使用受限，需要改进；其次，现有的半圆管弯曲装置无法高精度的控制弯曲角度，需要进一步改进。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种半圆管成型弯曲装置，以解决现有技术中半圆管弯曲装置使用受限和无法高精度控制弯曲角度的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半圆管成型弯曲装置，包括装置本体，所述装置本体的端面设置有放置仓，且放置仓的内部设置有夹紧板，所述装置本体的端面位于放置仓的一端安装有折弯盘，且折弯盘的顶端连接有转动板，所述转动板的一侧固定有把手，且转动板的底端设置有限位块，所述转动板远离把手的一侧固定有凸块，且凸块的底端固定有滑杆，所述折弯盘的外侧位于装置本体的端面开设有滑槽，且滑槽的外壁设置有刻度线，所述滑槽的底端开设有固定槽，且滑槽的内壁设置有滑块，所述滑块的顶端设置有螺栓，所述夹紧板的底端固定有顶块，且顶块的端面连接有连杆，所述连杆的下方位于连杆的一端连接有移动块，且移动块的内壁安装有丝杆，所述丝杆的一侧安装有小型正反电机。
优选地，所述滑块的外壁与滑槽的内壁相契合，所述刻度线的数量为多组，且多组刻度线等距分布在滑槽的外侧，所述固定槽的内壁设置有与螺栓外壁相匹配的螺纹壁。
优选地，所述连杆与顶块通过转轴转动连接，且连杆与移动块通过转轴转动连接，所述移动块的外侧设置有限位杆，所述小型正反电机的输出端与丝杆通过联轴器固定连接。
优选地，所述移动块的数量为多组，一组所述移动块的内壁设置有与丝杆一侧外壁正螺纹相匹配的内螺纹，第二组所述移动块的内壁设置有与丝杆另一侧外壁反螺纹相匹配的内螺纹。
优选地，所述折弯盘与装置本体固定连接，且折弯盘与转动板通过轴承转动连接。
优选地，所述把手与转动板通过螺栓固定连接，且转动板与凸块通过螺栓固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置、丝杆、小型正反电机、移动块、连杆、顶块和夹紧板，当半圆管放置在放置仓内部后，启动小型正反电机正转，使得小型正反电机带动丝杆转动，丝杆转动后，位于丝杆外壁的移动块在限位杆的限位作用下实现相向移动，当两组移动块相向移动时，移动块会带动连杆发生转动，使得连杆之间的夹角变小进而使得连杆将顶块顶起，夹紧板在顶块的作用下实现对半圆管的夹紧，便于后续折弯作业，该结构可对绝大部分内径不同的半圆管实现夹紧作用，实用性广，操作便捷，有效解决了半圆管弯曲装置使用受限的技术问题；
2、本实用新型通过设置滑槽、刻度线、固定槽、滑块和螺栓，在折弯作业前，根据折弯的角度要求，使得滑块在滑槽中移动至相应刻度线位置处，随后通过螺栓与固定槽的螺纹配合，实现对滑块的固定，此时将夹紧后的半圆管的一侧位于转动板的下方插入限位块，随后转动把手，把手带动转动板转动，此时位于限位块与折弯盘之间的半圆管在限位块的作用下实现弯曲，当转动板一侧的凸块底端设置的滑杆转动至与滑块接触后，转动板会受到阻力作用，随即停止转动把手，此时半圆管的折弯角度即为滑块所处刻度线处的角度值，从而达到精确控制折弯角度的效果，便于操作的同时也增强了装置的实用性，有效解决了无法高精度控制折弯角度的技术问题。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构示意图；
图2为本实用新型的夹紧机构示意图；
图3为本实用新型的正视图。
图中：1、装置本体；2、放置仓；3、夹紧板；4、折弯盘；5、转动板；6、把手；7、限位块；8、凸块；9、滑杆；10、滑槽；11、刻度线；12、固定槽；13、滑块；14、螺栓；15、顶块；16、连杆；17、移动块；18、丝杆；19、小型正反电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
本实用新型中提到的小型正反电机(90YYJJ)可在市场或者私人订购所得。
请参阅图1-3，一种半圆管成型弯曲装置，包括装置本体1，装置本体1的端面设置有放置仓2，且放置仓2的内部设置有夹紧板3，装置本体1的端面位于放置仓2的一端安装有折弯盘4，且折弯盘4的顶端连接有转动板5，转动板5的一侧固定有把手6，且转动板5的底端设置有限位块7，转动板5远离把手6的一侧固定有凸块8，且凸块8的底端固定有滑杆9，折弯盘4的外侧位于装置本体1的端面开设有滑槽10，且滑槽10的外壁设置有刻度线11，滑槽10的底端开设有固定槽12，且滑槽10的内壁设置有滑块13，滑块13的顶端设置有螺栓14，夹紧板3的底端固定有顶块15，且顶块15的端面连接有连杆16，连杆16的下方位于连杆16的一端连接有移动块17，且移动块17的内壁安装有丝杆18，丝杆18的一侧安装有小型正反电机19。
具体的，请着重参阅图1，滑块13的外壁与滑槽10的内壁相契合，刻度线11的数量为多组，且多组刻度线11等距分布在滑槽10的外侧，固定槽12的内壁设置有与螺栓14外壁相匹配的螺纹壁。
通过采用上述技术方案，便于滑块13在滑槽10内壁滑动，便于多组刻度线11实现高精度折弯角度的控制，便于螺栓14与固定槽12实现固定。
具体的，请着重参阅图2，连杆16与顶块15通过转轴转动连接，且连杆16与移动块17通过转轴转动连接，移动块17的外侧设置有限位杆，小型正反电机19的输出端与丝杆18通过联轴器固定连接。
通过采用上述技术方案，便于连杆16的转动，便于移动块17可以在限位杆的作用下实现往复直线移动；便于小型正反电机19带动丝杆18转动。
具体的，请着重参阅图2，移动块17的数量为多组，一组移动块17的内壁设置有与丝杆18一侧外壁正螺纹相匹配的内螺纹，第二组移动块17的内壁设置有与丝杆18另一侧外壁反螺纹相匹配的内螺纹。
通过采用上述技术方案，便于移动块17在丝杆18外壁螺纹的作用下实现相向、相背方向的移动，从而使得连杆16可以在移动块17的作用下实现顶起的作用。
具体的，请着重参阅图3，折弯盘4与装置本体1固定连接，且折弯盘4与转动板5通过轴承转动连接。
通过采用上述技术方案，便于折弯盘4的安装固定，从而使得半圆管可以实现弯曲；便于转动板5带动折弯盘4转动。
具体的，请着重参阅图3，把手6与转动板5通过螺栓固定连接，且转动板5与凸块8通过螺栓固定连接。
通过采用上述技术方案，便于把手6的安装固定；便于凸块8与转动板5安装固定。
工作原理：当半圆管放置在放置仓2内部后，启动小型正反电机19正转，使得小型正反电机19带动丝杆18转动，丝杆18转动后，位于丝杆18外壁的移动块17在限位杆的限位作用下实现相向移动，当两组移动块17相向移动时，移动块17会带动连杆16发生转动，使得连杆16之间的夹角变小进而使得连杆16将顶块15顶起，夹紧板3在顶块15的作用下实现对半圆管的夹紧；
在折弯作业前，根据折弯的角度要求，使得滑块13在滑槽10中移动至相应刻度线11位置处，随后通过螺栓14与固定槽12的螺纹配合，实现对滑块13的固定；
此时将夹紧后的半圆管的一侧位于转动板5的下方插入限位块7，随后转动把手6，把手带动转动板转动，此时位于限位块7与转动板5之间的半圆管在限位块的作用下实现弯曲，当转动板5一侧的凸块8底端设置的滑杆9转动至与滑块13接触后，转动板5会受到阻力作用，随即停止转动把手6，此时半圆管的折弯角度即为滑块13所处刻度线处的角度值，从而达到精确控制折弯角度的效果，便于操作的同时也增强了装置的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.一种半圆管成型弯曲装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的端面设置有放置仓(2)，且放置仓(2)的内部设置有夹紧板(3)，所述装置本体(1)的端面位于放置仓(2)的一端安装有折弯盘(4)，且折弯盘(4)的顶端连接有转动板(5)，所述转动板(5)的一侧固定有把手(6)，且转动板(5)的底端设置有限位块(7)，所述转动板(5)远离把手(6)的一侧固定有凸块(8)，且凸块(8)的底端固定有滑杆(9)，所述折弯盘(4)的外侧位于装置本体(1)的端面开设有滑槽(10)，且滑槽(10)的外壁设置有刻度线(11)，所述滑槽(10)的底端开设有固定槽(12)，且滑槽(10)的内壁设置有滑块(13)，所述滑块(13)的顶端设置有螺栓(14)，所述夹紧板(3)的底端固定有顶块(15)，且顶块(15)的端面连接有连杆(16)，所述连杆(16)的下方位于连杆(16)的一端连接有移动块(17)，且移动块(17)的内壁安装有丝杆(18)，所述丝杆(18)的一侧安装有小型正反电机(19)。
2.根据权利要求1所述的一种半圆管成型弯曲装置，其特征在于：所述滑块(13)的外壁与滑槽(10)的内壁相契合，所述刻度线(11)的数量为多组，且多组刻度线(11)等距分布在滑槽(10)的外侧，所述固定槽(12)的内壁设置有与螺栓(14)外壁相匹配的螺纹壁。
3.根据权利要求1所述的一种半圆管成型弯曲装置，其特征在于：所述连杆(16)与顶块(15)通过转轴转动连接，且连杆(16)与移动块(17)通过转轴转动连接，所述移动块(17)的外侧设置有限位杆，所述小型正反电机(19)的输出端与丝杆(18)通过联轴器固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种半圆管成型弯曲装置，其特征在于：所述移动块(17)的数量为多组，一组所述移动块(17)的内壁设置有与丝杆(18)一侧外壁正螺纹相匹配的内螺纹，第二组所述移动块(17)的内壁设置有与丝杆(18)另一侧外壁反螺纹相匹配的内螺纹。
5.根据权利要求1所述的一种半圆管成型弯曲装置，其特征在于：所述折弯盘(4)与装置本体(1)固定连接，且折弯盘(4)与转动板(5)通过轴承转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种半圆管成型弯曲装置，其特征在于：所述把手(6)与转动板(5)通过螺栓固定连接，且转动板(5)与凸块(8)通过螺栓固定连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202120523645.9U CN214442136U (zh) | 2021-03-12 | 2021-03-12 | 一种半圆管成型弯曲装置 |
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| CN202120523645.9U CN214442136U (zh) | 2021-03-12 | 2021-03-12 | 一种半圆管成型弯曲装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114798850A (zh) * | 2022-06-29 | 2022-07-29 | 南通禧迪机械有限公司 | 一种可调弯曲半径金属杆弯折装置 |
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2021
- 2021-03-12 CN CN202120523645.9U patent/CN214442136U/zh active Active
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