CN215918729U - 一种钢材用智能连续折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢材折弯技术领域，且公开了一种钢材用智能连续折弯装置，解决了目前钢材折弯装需要同时折弯不同角度的钢材时，需要更换折弯模具，增加了钢材加工的成本，降低了工作效率的问题，其包括箱体，所述箱体下端两侧连接有支撑柱，箱体上端一侧均匀连接有夹持组件；本实用新型，折弯柱移动，使得连接杆移动，随后对折弯柱进行固定，能够实现对钢材进行多角度折弯，减少了折弯加工的成本，且提高了工作效率；第二电机带动移动轮转动，带动钢材向一侧移动，第一电机带动固定柱转动，钢材本体至折弯柱一侧进行折弯，能够方便对钢材本体一端进行固定，提高钢材本体在加工时的稳定性。

Description

一种钢材用智能连续折弯装置

技术领域

本实用新型属于钢材折弯技术领域，具体为一种钢材用智能连续折弯装置。

背景技术

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。

现有的钢材折弯装置一般只能一个角度对钢材进行折弯，若需要折弯不同角度的钢材时，需要更换折弯模具，增加了钢材加工的成本，同时也降低了工作效率。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种钢材用智能连续折弯装置，有效的解决了目前钢材折弯装需要同时折弯不同角度的钢材时，需要更换折弯模具，增加了钢材加工的成本，降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材用智能连续折弯装置，包括箱体，所述箱体下端两侧连接有支撑柱，箱体上端一侧均匀连接有夹持组件，箱体内壁下端一侧连接有第一电机，第一电机输出端连接有第一转杆，第一转杆上端连接有第一齿轮，第一齿轮啮合连接有第二齿轮，第二齿轮中部连接有第二转杆，第一转杆与第二转杆均贯穿延伸至箱体上端，第一转杆与第二转杆上端均转动连接有转动杆，转动杆一端转动连接有滑杆，箱体上端对应两个滑杆处开设有第一滑槽，滑杆下端中部连接有连接杆，两个第一滑槽内部对应连接杆处开设有第二滑槽，连接杆下端连接有连接板，连接板上端与箱体内壁上端接触，连接板两端通过固定螺栓与箱体连接，第一转杆与第二转杆上端均连接有固定柱，两个滑杆上端均连接有折弯柱。

优选的，所述夹持组件包括壳体，壳体内壁两侧中部连接有隔板，壳体内壁上端一侧连接有第二电机，第二电机输出端连接有第一转轴，第一转轴外侧上部连接有第一皮带轮，第一皮带轮一侧通过传动带均传动连接有第二皮带轮，第二皮带轮中部连接有第二转轴，第二转轴上端与壳体内壁上端连接，第一转轴与第二转轴下端均匀贯穿延伸至隔板下端，第一转轴与第二转轴下端均与壳体内壁下端连接。

优选的，所述第一转轴与第二转轴外侧下部均连接有移动轮。

优选的，所述第一转轴和第二转轴与隔板连接处均嵌设有第一轴承，第一转轴和第二转轴与壳体连接处均嵌设有第二轴承。

优选的，所述第一滑槽的形状与第二滑槽的形状均呈弧形结构设置。

优选的，所述箱体上端一侧对应两个折弯柱处均连接有调节刻度条。

优选的，所述第一转杆和第二转杆与箱体连接处均嵌设有第三轴承。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、本实用新型，通过转动杆、滑杆、第一滑槽、连接杆、第二滑槽、连接板、固定螺栓、固定柱和折弯柱的设置，根据调节刻度条带动折弯柱移动，使得连接杆与滑杆进行移动，通过固定螺栓将连接板与箱体进行固定，能够对折弯柱进行固定，能够实现对钢材进行多角度折弯，减少了折弯加工的成本，且提高了工作效率；

(2)、该新型，通过第一电机、第一转杆、第一齿轮、第二齿轮、第二转杆和夹持组件的设置，第二电机带动移动轮转动，使得钢材本体向折弯柱一侧移动，第一电机工作带动第一转杆与第二转杆转动，固定柱转动，钢材本体至折弯柱一侧进行折弯，能够方便对钢材本体一端进行固定，提高钢材本体在加工时的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第二转杆的安装结构示意图；

图3为本实用新型固定柱的安装结构示意图；

图4为本实用新型第一滑槽的开设结构示意图；

图5为本实用新型连接板的安装结构示意图；

图6为本实用新型夹持组件的结构示意图。

图中：1、箱体；2、支撑柱；3、夹持组件；31、壳体；32、隔板；33、第二电机；34、第一转轴；35、第一皮带轮；36、传动带；37、第二皮带轮；38、第二转轴；39、移动轮；4、第一电机；5、第一转杆；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、第二转杆；9、转动杆；10、滑杆；11、第一滑槽；12、连接杆；13、第二滑槽；14、连接板；15、固定螺栓；16、固定柱；17、折弯柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-图6给出，本实用新型包括箱体1，箱体1下端两侧连接有支撑柱2，箱体1上端一侧均匀连接有夹持组件3，箱体1内壁下端一侧连接有第一电机4，第一电机4输出端连接有第一转杆5，第一转杆5上端连接有第一齿轮6，第一齿轮6啮合连接有第二齿轮7，第二齿轮7中部连接有第二转杆8，第一转杆5与第二转杆8均贯穿延伸至箱体1上端，第一转杆5与第二转杆8上端均转动连接有转动杆9，转动杆9一端转动连接有滑杆10，箱体1上端对应两个滑杆10处开设有第一滑槽11，滑杆10下端中部连接有连接杆12，两个第一滑槽11内部对应连接杆12处开设有第二滑槽13，连接杆12下端连接有连接板14，连接板14上端与箱体1内壁上端接触，连接板14两端通过固定螺栓15与箱体1连接，第一转杆5与第二转杆8上端均连接有固定柱16，两个滑杆10上端均连接有折弯柱17；

在使用时，将钢材本体放置于夹持组件3一侧，将钢材本体一侧通过夹持组件3向一侧移动，对钢材本体进行折弯加工，移动到固定柱16一端时，第一电机4工作带动第一转杆5转动，使得第一齿轮6转动，带动第二齿轮7转动，使得第二转杆8转动，使得固定柱16进行转动，钢材本体通过固定柱16移动至折弯柱17一侧，通过折弯柱17对钢材本体进行折弯，根据调节刻度条带动通过折弯柱17进行移动，使得连接杆12与滑杆10进行移动，使得连接杆12与滑杆10位于第一滑槽11与第二滑槽13内部滑动连接，使得能够对折弯柱17的位置进行移动，随后通过固定螺栓15将连接板14与箱体1进行固定，能够对折弯柱17进行固定，方便折弯柱17对钢材进行折弯，能够实现对钢材进行多角度折弯。

实施例二，在实施例一的基础上，第一滑槽11的形状与第二滑槽13的形状均呈弧形结构设置，箱体1上端一侧对应两个折弯柱17处均连接有调节刻度条，第一转杆5和第二转杆8与箱体1连接处均嵌设有第三轴承；

第一滑槽11与第二滑槽13方便折弯柱17进行多角度调节，同时通过第三轴承能够减少第一转杆5和第二转杆8与箱体1之间的摩擦。

实施例三，在实施例一的基础上，夹持组件3包括壳体31，壳体31内壁两侧中部连接有隔板32，壳体31内壁上端一侧连接有第二电机33，第二电机33输出端连接有第一转轴34，第一转轴34外侧上部连接有第一皮带轮35，第一皮带轮35一侧通过传动带36均传动连接有第二皮带轮37，第二皮带轮37中部连接有第二转轴38，第二转轴38上端与壳体31内壁上端连接，第一转轴34与第二转轴38下端均匀贯穿延伸至隔板32下端，第一转轴34与第二转轴38下端均与壳体31内壁下端连接，第一转轴34与第二转轴38外侧下部均连接有移动轮39，第一转轴34和第二转轴38与隔板32连接处均嵌设有第一轴承，第一转轴34和第二转轴38与壳体31连接处均嵌设有第二轴承；

第二电机33工作带动第一转轴34转动，使得第一皮带轮35转动，带动传动带36传动，使得第二皮带轮37转动，带动第二转轴38转动，第一转轴34与第二转轴38转动带动移动轮39转动，带动钢材本体向折弯柱17一侧移动，能够更好的对钢材本体一端进行固定。

工作原理：在使用时，将钢材本体放置于夹持组件3一侧，将钢材本体一侧通过夹持组件3向一侧移动，对钢材本体进行折弯加工，第二电机33工作带动第一转轴34转动，使得第一皮带轮35转动，带动传动带36传动，使得第二皮带轮37转动，带动第二转轴38转动，第一转轴34与第二转轴38转动带动移动轮39转动，带动钢材本体向折弯柱17一侧移动，能够更好的对钢材本体一端进行固定，移动到固定柱16一端时，第一电机4工作带动第一转杆5转动，使得第一齿轮6转动，带动第二齿轮7转动，使得第二转杆8转动，使得固定柱16进行转动，钢材本体通过固定柱16移动至折弯柱17一侧，通过折弯柱17对钢材本体进行折弯，根据调节刻度条带动通过折弯柱17进行移动，使得连接杆12与滑杆10进行移动，使得连接杆12与滑杆10位于第一滑槽11与第二滑槽13内部滑动连接，使得能够对折弯柱17的位置进行移动，随后通过固定螺栓15将连接板14与箱体1进行固定，能够对折弯柱17进行固定，方便折弯柱17对钢材进行折弯，能够实现对钢材进行多角度折弯。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢材用智能连续折弯装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)下端两侧连接有支撑柱(2)，箱体(1)上端一侧均匀连接有夹持组件(3)，箱体(1)内壁下端一侧连接有第一电机(4)，第一电机(4)输出端连接有第一转杆(5)，第一转杆(5)上端连接有第一齿轮(6)，第一齿轮(6)啮合连接有第二齿轮(7)，第二齿轮(7)中部连接有第二转杆(8)，第一转杆(5)与第二转杆(8)均贯穿延伸至箱体(1)上端，第一转杆(5)与第二转杆(8)上端均转动连接有转动杆(9)，转动杆(9)一端转动连接有滑杆(10)，箱体(1)上端对应两个滑杆(10)处开设有第一滑槽(11)，滑杆(10)下端中部连接有连接杆(12)，两个第一滑槽(11)内部对应连接杆(12)处开设有第二滑槽(13)，连接杆(12)下端连接有连接板(14)，连接板(14)上端与箱体(1)内壁上端接触，连接板(14)两端通过固定螺栓(15)与箱体(1)连接，第一转杆(5)与第二转杆(8)上端均连接有固定柱(16)，两个滑杆(10)上端均连接有折弯柱(17)。

2.根据权利要求1所述的一种钢材用智能连续折弯装置，其特征在于：所述夹持组件(3)包括壳体(31)，壳体(31)内壁两侧中部连接有隔板(32)，壳体(31)内壁上端一侧连接有第二电机(33)，第二电机(33)输出端连接有第一转轴(34)，第一转轴(34)外侧上部连接有第一皮带轮(35)，第一皮带轮(35)一侧通过传动带(36)均传动连接有第二皮带轮(37)，第二皮带轮(37)中部连接有第二转轴(38)，第二转轴(38)上端与壳体(31)内壁上端连接，第一转轴(34)与第二转轴(38)下端均匀贯穿延伸至隔板(32)下端，第一转轴(34)与第二转轴(38)下端均与壳体(31)内壁下端连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢材用智能连续折弯装置，其特征在于：所述第一转轴(34)与第二转轴(38)外侧下部均连接有移动轮(39)。

4.根据权利要求2所述的一种钢材用智能连续折弯装置，其特征在于：所述第一转轴(34)和第二转轴(38)与隔板(32)连接处均嵌设有第一轴承，第一转轴(34)和第二转轴(38)与壳体(31)连接处均嵌设有第二轴承。

5.根据权利要求1所述的一种钢材用智能连续折弯装置，其特征在于：所述第一滑槽(11)的形状与第二滑槽(13)的形状均呈弧形结构设置。

6.根据权利要求1所述的一种钢材用智能连续折弯装置，其特征在于：所述箱体(1)上端一侧对应两个折弯柱(17)处均连接有调节刻度条。

7.根据权利要求1所述的一种钢材用智能连续折弯装置，其特征在于：所述第一转杆(5)和第二转杆(8)与箱体(1)连接处均嵌设有第三轴承。

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