CN210208094U - 一种铜加工轧辊的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铜加工轧辊的成型装置，涉及铜加工成型技术领域。该铜加工轧辊的成型装置，包括底座，位于左侧的支撑杆其上下两侧均转动连接有连轴，连柱位于固定筒外部的一端固定连接有梯形滑块，第二铰接块的底部固定连接有滑块，滑块的底部套接有柱形杆，辊轴靠近连轴的外壁套接有轴筒，轴筒外壁的上下两侧均开设有柱形孔。该铜加工轧辊的成型装置，通过辊轴向连轴内部套接，使三角固定块推动梯形滑块移动，使第二铰接块带动滑块向下运动，使柱形杆向下运动，通过轴筒外壁设置的柱形孔与柱形杆配合，从而使辊轴固定，提高了工作效率，解决了轧辊安装时浪费时间的问题。

Description

一种铜加工轧辊的成型装置

技术领域

本实用新型涉及铜加工成型技术领域，具体为一种铜加工轧辊的成型装置。

背景技术

铜加工是指用金属塑性变形方法，将铜锭坯加工成板材、带材、箔材、管材、棒材、型材和线材。最主要的金属塑性加工方法是轧制、挤压和拉伸，也可采用锻造、深冲、旋压及其他加工工艺。轧制是指将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状)，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产铜材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材，分热轧和冷轧两种。

现在市场上铜加工轧辊的成型装置，一般都采用爪式啮合来对轧辊进行夹紧，轧辊安装更换时浪费时间，且影响工作效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜加工轧辊的成型装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铜加工轧辊的成型装置，包括底座，底座的顶部固定安装有成型机构，成型机构包括固定杆和支撑杆，固定杆位于支撑杆的前方，支撑杆设置在底座的左右两侧，左侧支撑杆的上下两侧均转动连接有连轴，连轴的一端穿过支撑杆并套接有辊轴，辊轴远离连轴的一端与右侧的支撑杆转动连接，连轴远离支撑杆的一端固定连接有齿轮，固定杆靠近支撑杆的一侧转动连接有电机连接轴，电机连接轴的一端穿过固定杆并固定连接有电机，位于固定杆的外部在电机连接轴的一端外壁上传动连接有履带，电机连接轴通过履带传动连接有从动柱，从动柱靠近支撑杆的一端与下方的齿轮固定连接。

连轴的内部开设有内腔，连轴的顶部开设有轴孔，轴孔与内腔相连通，内腔内壁的左右两侧分别设置有滑槽与定滑槽，以连轴(9)中心线为对称轴的上下两侧在内腔(901)内壁上均固定连接有固定筒、连动杆，固定筒的底部套接有连柱，连柱位于固定筒内部的一端固定连接有第一限位杆，第一限位杆的顶部固定连接有第一弹簧，第一弹簧远离第一限位杆的一端与内腔固定连接，连柱位于固定筒外部的一端固定连接有梯形滑块，梯形滑块通过滑槽与内腔滑动连接，梯形滑块的顶部固定连接有第一铰接块，第一铰接块位于连柱的右侧，第一铰接块远离梯形滑块的一端铰接有铰接杆，连动杆的顶部设置有转轴，铰接杆通过转轴与连动杆转动连接，铰接杆远离第一铰接块的一端铰接有第二铰接块，第二铰接块的底部固定连接有滑块，滑块通过定滑槽与内腔滑动连接，滑块的底部套接有柱形杆，柱形杆位于滑块的内部的一端固定连接有第二限位杆，第二限位杆的顶部固定连接有第二弹簧，第二弹簧远离第二限位杆的一端与滑块固定连接。

所述辊轴靠近连轴的外壁套接有轴筒，轴筒外壁的上下两侧均开设有柱形孔，轴筒的内部开设有筒腔，筒腔的内壁固定连接有限位环，限位环远离筒腔内壁的一侧固定连接有定位块，辊轴靠近连轴的一端固定连接有三角固定块，位于轴筒内部在辊轴外壁的左右两侧固定连接有限位块，位于右侧的限位块靠近定位块的一侧开设有定位孔。

优选的，所述柱形杆与柱形孔相适配，且柱形杆的长度大于柱形孔的深度。

优选的，所述三角固定块的顶部为圆弧状，所述柱形杆的顶部为半圆形。

优选的，所述定位块的位置与柱形孔呈同一水平线，且定位块与定位孔相适配。

优选的，两个梯形滑块之间不接触，且两个梯形滑块之间的距离小于辊轴的直径。

优选的，所述辊轴靠近连轴的一端的外壁设置有防滑纹。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种铜加工轧辊的成型装置。具备以下有益效果：

1、该铜加工轧辊的成型装置，通过辊轴向连轴内部套接，使三角固定块推动梯形滑块移动，使连柱向上移动，使第一铰接块向上运动，带动铰接杆转动，使第二铰接块带动滑块向下运动，使柱形杆向下运动，通过轴筒外壁设置的柱形孔能够与柱形杆配合，从而使辊轴固定，提高了工作效率，解决了轧辊更换时浪费时间的问题。

2、该铜加工轧辊的成型装置，通过限位杆上方设置的定位孔，能够与定位块配合，从而使轴筒与辊轴更加方便的固定，通过设置轴筒，能够使辊轴可以转动伸缩，从而使轧辊更换更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型连轴的一种结构示意图；

图3为本实用新型辊轴的一种结构示意图；

图4为本实用新型滑块的一种结构示意图。

其中，1底座、2成型机构、3固定杆、4电机、5电机连接轴、6履带、7从动柱、8齿轮、9连轴、901内腔、902轴孔、903滑槽、904梯形滑块、905连柱、906固定筒、907第一限位杆、908第一弹簧、909定滑槽、910第一铰接块、911铰接杆、912第二铰接块、913滑块、914柱形杆、915连动杆、916转轴、917第二限位杆、918第二弹簧、10支撑杆、11辊轴、111三角固定块、112限位块、113定位孔、12轴筒、122定位块、123限位环、13柱形孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种铜加工轧辊的成型，如图1-4所示，包括底座1，底座1的顶部固定安装有成型机构2，成型机构2包括固定杆3和支撑杆10，固定杆3位于支撑杆10的前方，支撑杆10设置在底座1的左右两侧，左侧支撑杆10的上下两侧均转动连接有连轴9，连轴9的一端穿过支撑杆10并套接有辊轴11，辊轴11远离连轴9的一端与右侧的支撑杆10转动连接，连轴9远离支撑杆10的一端固定连接有齿轮8，固定杆3靠近支撑杆10的一侧转动连接有电机连接轴5，电机连接轴5的一端穿过固定杆3并固定连接有电机4，位于固定杆3的外部在电机连接轴5的一端外壁上传动连接有履带6，电机连接轴5通过履带6传动连接有从动柱7，从动柱7靠近支撑杆10的一端与下方的齿轮8固定连接。

连轴9的内部开设有内腔901，连轴9的顶部开设有轴孔902，轴孔902与内腔901相连通，内腔901内壁的左右两侧分别设置有滑槽903与定滑槽909，以连轴9中心线为对称轴的上下两侧在内腔901内壁上均固定连接有固定筒906、连动杆915，固定筒906的底部套接有连柱905，连柱905位于固定筒906内部的一端固定连接有第一限位杆907，第一限位杆907的顶部固定连接有第一弹簧908，第一弹簧908远离第一限位杆907的一端与内腔901固定连接，连柱905位于固定筒906外部的一端固定连接有梯形滑块904，两个梯形滑块904之间不接触，且两个梯形滑块904之间的距离小于辊轴11的直径，梯形滑块904通过滑槽903与内腔901滑动连接，梯形滑块904的顶部固定连接有第一铰接块910，第一铰接块910位于连柱905的右侧，第一铰接块910远离梯形滑块904的一端铰接有铰接杆911，连动杆915的顶部设置有转轴916，铰接杆911通过转轴916与连动杆915转动连接，铰接杆911远离第一铰接块910的一端铰接有第二铰接块912，第二铰接块912的底部固定连接有滑块913，滑块913通过定滑槽909与内腔901滑动连接，滑块913的底部套接有柱形杆914，柱形杆914与柱形孔13相适配，且柱形杆914的长度大于柱形孔13的深度，柱形杆914的顶部为半圆形，设置半圆形顶部，能够使减少柱形杆914在轴筒12外壁运动时的摩擦力，使柱形杆914更加方便与柱形孔13相结合，设置柱形杆914与柱形孔13所适配，能够使辊轴11方便固定在连轴9内，柱形杆914位于滑块913的内部的一端固定连接有第二限位杆917，第二限位杆917的顶部固定连接有第二弹簧918，第二弹簧918远离第二限位杆917的一端与滑块913固定连接。

辊轴11靠近连轴9的外壁套接有轴筒12，辊轴11靠近连轴9的一端的外壁设置有防滑纹，设置防滑纹，能够使辊轴11不易滑动，从而使辊轴11在连轴9内部更加固定，轴筒12的外壁的上下两侧均开设有柱形孔13，轴筒12的内部开设有筒腔121，筒腔121的内壁固定连接有限位环123，限位环123远离筒腔121内壁的一侧固定连接有定位块122，定位块122的位置与柱形孔13呈同一水平线，且定位块122与定位孔113相适配，设置定位块122与定位孔113相适配，能够使轴筒12更加方便的与辊轴11进行固定，辊轴11靠近连轴9的一端固定连接有三角固定块111，三角固定块111的顶部为圆弧状，设置圆弧状的三角固定块111，能够使辊轴11套接入连轴9内更加方便，不易摩擦，位于轴筒12内部在辊轴11外壁的左右两侧固定连接有限位块112，位于右侧的限位块112靠近定位块122的一侧开设有定位孔113。

工作原理：

当该铜加工轧辊的成型装置使用时，通过手动将辊轴11向连轴9的内部套接，使三角固定块111与梯形滑块904进行接触，使梯形滑块904向上运动，带动第一铰接块910向上运动，通过设置连动杆915，使铰接杆911转动，使第二铰接块912带动滑块913向下运动，使柱形杆914运动，通过设置在轴筒12上的柱形孔13能够与柱形杆914配合，使辊轴11能够固定在连轴9内，通过设置定位块122与定位孔113相结合，能够使辊轴11更加方便的固定在连轴9内，通过辊轴11向连轴9内部再次的转动，能够使辊轴11收缩，使梯形滑块904向下移动，使柱形杆914回缩，使辊轴11能够方便更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铜加工轧辊的成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有成型机构(2)，成型机构(2)包括固定杆(3)和支撑杆(10)，固定杆(3)位于支撑杆(10)的前方，支撑杆(10)设置在底座(1)的左右两侧，左侧支撑杆(10)的上下两侧均转动连接有连轴(9)，连轴(9)的一端穿过支撑杆(10)并套接有辊轴(11)，辊轴(11)远离连轴(9)的一端与右侧的支撑杆(10)转动连接，连轴(9)远离支撑杆(10)的一端固定连接有齿轮(8)，固定杆(3)靠近支撑杆(10)的一侧转动连接有电机连接轴(5)，电机连接轴(5)的一端穿过固定杆(3)并固定连接有电机(4)，位于固定杆(3)的外部在电机连接轴(5)的一端外壁上传动连接有履带(6)，电机连接轴(5)通过履带(6)传动连接有从动柱(7)，从动柱(7)靠近支撑杆(10)的一端与下方的齿轮(8)固定连接；

所述连轴(9)的内部开设有内腔(901)，连轴(9)的顶部开设有轴孔(902)，轴孔(902)与内腔(901)相连通，内腔(901)内壁的左右两侧分别设置有滑槽(903)与定滑槽(909)，以连轴(9)中心线为对称轴的上下两侧在内腔(901)内壁上均固定连接有固定筒(906)、连动杆(915)，固定筒(906)的底部套接有连柱(905)，连柱(905)位于固定筒(906)内部的一端固定连接有第一限位杆(907)，第一限位杆(907)的顶部固定连接有第一弹簧(908)，第一弹簧(908)远离第一限位杆(907)的一端与内腔(901)固定连接，连柱(905)位于固定筒(906)外部的一端固定连接有梯形滑块(904)，梯形滑块(904)通过滑槽(903)与内腔(901)滑动连接，梯形滑块(904)的顶部固定连接有第一铰接块(910)，第一铰接块(910)位于连柱(905)的右侧，第一铰接块(910)远离梯形滑块(904)的一端铰接有铰接杆(911)，连动杆(915)的顶部设置有转轴(916)，铰接杆(911)通过转轴(916)与连动杆(915)转动连接，铰接杆(911)远离第一铰接块(910)的一端铰接有第二铰接块(912)，第二铰接块(912)的底部固定连接有滑块(913)，滑块(913)通过定滑槽(909)与内腔(901)滑动连接，滑块(913)的底部套接有柱形杆(914)，柱形杆(914)位于滑块(913)的内部的一端固定连接有第二限位杆(917)，第二限位杆(917)的顶部固定连接有第二弹簧(918)，第二弹簧(918)远离第二限位杆(917)的一端与滑块(913)固定连接；

所述辊轴(11)靠近连轴(9)的外壁套接有轴筒(12)，轴筒(12)外壁的上下两侧均开设有柱形孔(13)，轴筒(12)的内部开设有筒腔(121)，筒腔(121)的内壁固定连接有限位环(123)，限位环(123)远离筒腔(121)内壁的一侧固定连接有定位块(122)，辊轴(11)靠近连轴(9)的一端固定连接有三角固定块(111)，位于轴筒(12)内部在辊轴(11)外壁的左右两侧固定连接有限位块(112)，位于右侧的限位块(112)靠近定位块(122)的一侧开设有定位孔(113)。

2.根据权利要求1所述的一种铜加工轧辊的成型装置，其特征在于：所述柱形杆(914)与柱形孔(13)相适配，且柱形杆(914)的长度大于柱形孔(13)的深度。

3.根据权利要求1所述的一种铜加工轧辊的成型装置，其特征在于：所述三角固定块(111)的顶部为圆弧状，所述柱形杆(914)的顶部为半圆形。

4.根据权利要求1所述的一种铜加工轧辊的成型装置，其特征在于：所述定位块(122)的位置与柱形孔(13)呈同一水平线，且定位块(122)与定位孔(113)相适配。

5.根据权利要求1所述的一种铜加工轧辊的成型装置，其特征在于：所述两个梯形滑块(904)之间不接触，且两个梯形滑块(904)之间的距离小于辊轴(11)的直径。

6.根据权利要求1所述的一种铜加工轧辊的成型装置，其特征在于：所述辊轴(11)靠近连轴(9)的一端的外壁设置有防滑纹。

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