CN214235596U - 一种轧机精轧辊轮的圆柱滚子轴承调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧机精轧辊轮的圆柱滚子轴承调节装置，包括轧机本体，所述轧机本体内侧的顶部和底部均通过轴承座横向活动连接有辊轮，所述轧机本体的左侧和右侧且对应辊轮的位置均固定连接有固定箱，所述固定箱内壁前端的顶部和底部均通过轴承座活动连接有螺杆，所述螺杆的表面通过螺纹活动套接有轴筒，所述轴筒的背端固定连接有弧形滚轴瓦片，所述固定箱内壁前端的顶部和底部均固定连接有固定杆，所述固定杆的背端与固定箱内壁的背端固定连接。本实用新型解决了现有的轧机不具有轴承辊轮间距调节的问题，增加了轧机工作的适用性，也增加了轧机加工的效率，也提高了轧机加工的实用性。

Description

一种轧机精轧辊轮的圆柱滚子轴承调节装置

技术领域

本实用新型涉及轧机精轧辊轮技术领域，具体为一种轧机精轧辊轮的圆柱滚子轴承调节装置。

背景技术

轧机按照辊筒数目可分为两辊、四辊、六辊、八辊、十二辊、十八辊等；按照辊筒的排列方式又可分为“L”型、“T”型、“F”型、“Z”型和“S”型。

在机械加工中需要用到轧机，但现有的轧机不具有轴承辊轮间距调节的功能，降低了轧机工作的适用性，也降低了轧机加工的效率，也降低了轧机加工的实用性。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种轧机精轧辊轮的圆柱滚子轴承调节装置，具备间距调节效果好的优点，解决了现有的轧机不具有轴承辊轮间距调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧机精轧辊轮的圆柱滚子轴承调节装置，包括轧机本体，所述轧机本体内侧的顶部和底部均通过轴承座横向活动连接有辊轮，所述轧机本体的左侧和右侧且对应辊轮的位置均固定连接有固定箱，所述固定箱内壁前端的顶部和底部均通过轴承座活动连接有螺杆，所述螺杆的表面通过螺纹活动套接有轴筒，所述轴筒的背端固定连接有弧形滚轴瓦片，所述固定箱内壁前端的顶部和底部均固定连接有固定杆，所述固定杆的背端与固定箱内壁的背端固定连接，所述固定箱的前端和背端均设置有传动机构。

作为本实用新型优选的，所述传动机构包括转杆，所述转杆的背端贯穿至固定箱的前端固定连接有齿轮，所述齿轮的顶部和底部均与螺杆的内侧啮合连接，所述轴筒的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的顶部套接在固定杆的表面并与固定箱内壁的顶部滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述固定箱内壁的顶部和底部均开设有滑槽，所述滑槽的长度大于滑杆的移动距离，所述滑槽与滑杆配合使用。

作为本实用新型优选的，所述固定杆的表面设置有弹簧，所述弹簧的前端与滑杆的一侧固定连接，所述弹簧远离滑杆的一端与滑杆的另一侧固定连接，所述弹簧与滑杆配合使用。

作为本实用新型优选的，所述滑杆的表面开设有圆孔，所述圆孔与固定杆之间的间距小于三毫米，所述圆孔与固定杆配合使用。

作为本实用新型优选的，所述固定箱的前端且套接在转杆的表面固定连接有空心环，所述空心环的横截面积大于转杆的横截面积，所述空心环与转杆配合使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置轧机本体、辊轮、固定箱、螺杆、轴筒、弧形滚轴瓦片、固定杆和传动机构配合使用，通过使用者旋转转杆，转杆旋转带动齿轮旋转，齿轮旋转带动螺杆同步旋转，螺杆同步旋转使轴筒往两侧分离，轴筒往两侧分离带动滑杆移动，滑杆配合滑槽移动的同时对弹簧拉伸做功，轴筒移动带动弧形滚轴瓦片间距拉开，然后安装不同尺寸辊轮都可以通过转杆调节弧形滚轴瓦片的间距进行调节，达到间距调节的作用，解决了现有的轧机不具有轴承辊轮间距调节的问题，增加了轧机工作的适用性，也增加了轧机加工的效率，也提高了轧机加工的实用性。

2、本实用新型通过传动机构的设置，能够方便使用者旋转转杆，转杆旋转带动齿轮旋转，齿轮旋转带动螺杆同步旋转，螺杆旋转带动轴筒移动，轴筒移动带动滑杆移动的同时同步带动弧形滚轴瓦片完成间距分开，实现机械传动。

3、本实用新型通过滑槽的设置，能够使滑杆在滑槽内部前后移动，同时起到限位的作用，避免了滑杆在移动的过程中出现偏移的现象，也增加滑杆移动的稳定性。

4、本实用新型通过弹簧的设置，能够辅助滑杆进行工作，同时起到复位缓冲的作用，避免了滑杆在移动的过程中因为摩擦而产生噪音的现象，也减少滑杆移动过程中受到的摩擦阻力。

5、本实用新型通过圆孔的设置，能够辅助固定杆进行工作，同时起到固定的作用，避免了滑杆在移动的过程中出现卡死的现象，也减少滑杆在固定杆表面的摩擦，延长滑杆的使用寿命。

6、本实用新型通过空心环的设置，能够辅助转杆进行工作，同时起到限位的作用，避免了转杆旋转的过程中出现晃动的现象，也增加机械操作的安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中固定箱结构右视剖视图；

图3为本实用新型图2中滑杆结构立体图。

图中：1、轧机本体；2、辊轮；3、固定箱；4、螺杆；5、轴筒；6、弧形滚轴瓦片；7、固定杆；8、传动机构；81、转杆；82、齿轮；83、滑杆；9、滑槽；10、弹簧；11、圆孔；12、空心环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种轧机精轧辊轮的圆柱滚子轴承调节装置，包括轧机本体1，轧机本体1内侧的顶部和底部均通过轴承座横向活动连接有辊轮2，轧机本体1的左侧和右侧且对应辊轮2的位置均固定连接有固定箱3，固定箱3内壁前端的顶部和底部均通过轴承座活动连接有螺杆4，螺杆4的表面通过螺纹活动套接有轴筒5，轴筒5的背端固定连接有弧形滚轴瓦片6，固定箱3内壁前端的顶部和底部均固定连接有固定杆7，固定杆7的背端与固定箱3内壁的背端固定连接，固定箱3的前端和背端均设置有传动机构8。

参考图2，传动机构8包括转杆81，转杆81的背端贯穿至固定箱3的前端固定连接有齿轮82，齿轮82的顶部和底部均与螺杆4的内侧啮合连接，轴筒5的顶部固定连接有滑杆83，滑杆83的顶部套接在固定杆7的表面并与固定箱3内壁的顶部滑动连接。

采用上述方案：通过传动机构8的设置，能够方便使用者旋转转杆81，转杆81旋转带动齿轮82旋转，齿轮82旋转带动螺杆4同步旋转，螺杆4旋转带动轴筒5移动，轴筒5移动带动滑杆83移动的同时同步带动弧形滚轴瓦片6完成间距分开，实现机械传动。

参考图2，固定箱3内壁的顶部和底部均开设有滑槽9，滑槽9的长度大于滑杆83的移动距离，滑槽9与滑杆83配合使用。

采用上述方案：通过滑槽9的设置，能够使滑杆83在滑槽9内部前后移动，同时起到限位的作用，避免了滑杆83在移动的过程中出现偏移的现象，也增加滑杆83移动的稳定性。

参考图2，固定杆7的表面设置有弹簧10，弹簧10的前端与滑杆83的一侧固定连接，弹簧10远离滑杆83的一端与滑杆83的另一侧固定连接，弹簧10与滑杆83配合使用。

采用上述方案：通过弹簧10的设置，能够辅助滑杆83进行工作，同时起到复位缓冲的作用，避免了滑杆83在移动的过程中因为摩擦而产生噪音的现象，也减少滑杆83移动过程中受到的摩擦阻力。

参考图3，滑杆83的表面开设有圆孔11，圆孔11与固定杆7之间的间距小于三毫米，圆孔11与固定杆7配合使用。

采用上述方案：通过圆孔11的设置，能够辅助固定杆7进行工作，同时起到固定的作用，避免了滑杆83在移动的过程中出现卡死的现象，也减少滑杆83在固定杆7表面的摩擦，延长滑杆83的使用寿命。

参考图2，固定箱3的前端且套接在转杆81的表面固定连接有空心环12，空心环12的横截面积大于转杆81的横截面积，空心环12与转杆81配合使用。

采用上述方案：通过空心环12的设置，能够辅助转杆81进行工作，同时起到限位的作用，避免了转杆81旋转的过程中出现晃动的现象，也增加机械操作的安全性。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，通过使用者旋转转杆81，转杆81旋转带动齿轮82旋转，齿轮82旋转带动螺杆4同步旋转，螺杆4同步旋转使轴筒5往两侧分离，轴筒5往两侧分离带动滑杆83移动，滑杆83配合滑槽9移动的同时对弹簧10拉伸做功，轴筒5移动带动弧形滚轴瓦片6间距拉开，然后安装不同尺寸辊轮2都可以通过转杆81调节弧形滚轴瓦片6的间距进行调节，达到间距调节的作用。

综上所述：该轧机精轧辊轮的圆柱滚子轴承调节装置，通过轧机本体1、辊轮2、固定箱3、螺杆4、轴筒5、弧形滚轴瓦片6、固定杆7和传动机构8配合使用，通过使用者旋转转杆81，转杆81旋转带动齿轮82旋转，齿轮82旋转带动螺杆4同步旋转，螺杆4同步旋转使轴筒5往两侧分离，轴筒5往两侧分离带动滑杆83移动，滑杆83配合滑槽9移动的同时对弹簧10拉伸做功，轴筒5移动带动弧形滚轴瓦片6间距拉开，然后安装不同尺寸辊轮2都可以通过转杆81调节弧形滚轴瓦片6的间距进行调节，达到间距调节的作用，解决了现有的轧机不具有轴承辊轮间距调节的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种轧机精轧辊轮的圆柱滚子轴承调节装置，包括轧机本体(1)，其特征在于：所述轧机本体(1)内侧的顶部和底部均通过轴承座横向活动连接有辊轮(2)，所述轧机本体(1)的左侧和右侧且对应辊轮(2)的位置均固定连接有固定箱(3)，所述固定箱(3)内壁前端的顶部和底部均通过轴承座活动连接有螺杆(4)，所述螺杆(4)的表面通过螺纹活动套接有轴筒(5)，所述轴筒(5)的背端固定连接有弧形滚轴瓦片(6)，所述固定箱(3)内壁前端的顶部和底部均固定连接有固定杆(7)，所述固定杆(7)的背端与固定箱(3)内壁的背端固定连接，所述固定箱(3)的前端和背端均设置有传动机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种轧机精轧辊轮的圆柱滚子轴承调节装置，其特征在于：所述传动机构(8)包括转杆(81)，所述转杆(81)的背端贯穿至固定箱(3)的前端固定连接有齿轮(82)，所述齿轮(82)的顶部和底部均与螺杆(4)的内侧啮合连接，所述轴筒(5)的顶部固定连接有滑杆(83)，所述滑杆(83)的顶部套接在固定杆(7)的表面并与固定箱(3)内壁的顶部滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种轧机精轧辊轮的圆柱滚子轴承调节装置，其特征在于：所述固定箱(3)内壁的顶部和底部均开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的长度大于滑杆(83)的移动距离，所述滑槽(9)与滑杆(83)配合使用。

4.根据权利要求2所述的一种轧机精轧辊轮的圆柱滚子轴承调节装置，其特征在于：所述固定杆(7)的表面设置有弹簧(10)，所述弹簧(10)的前端与滑杆(83)的一侧固定连接，所述弹簧(10)远离滑杆(83)的一端与滑杆(83)的另一侧固定连接，所述弹簧(10)与滑杆(83)配合使用。

5.根据权利要求2所述的一种轧机精轧辊轮的圆柱滚子轴承调节装置，其特征在于：所述滑杆(83)的表面开设有圆孔(11)，所述圆孔(11)与固定杆(7)之间的间距小于三毫米，所述圆孔(11)与固定杆(7)配合使用。

6.根据权利要求2所述的一种轧机精轧辊轮的圆柱滚子轴承调节装置，其特征在于：所述固定箱(3)的前端且套接在转杆(81)的表面固定连接有空心环(12)，所述空心环(12)的横截面积大于转杆(81)的横截面积，所述空心环(12)与转杆(81)配合使用。

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