CN216736960U - 一种可调节纱线输送间距的纺织机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可调节纱线输送间距的纺织机，设置有纺织机本体，所述纺织机本体的上端面活动设置有缠绕辊；电动机，通过螺栓安装在所述纺织机本体的侧面，所述电动机的端头处连接有电机轴；包括：限位筒，活动安装在所述纱线卷的边侧，所述限位筒通过连接板和缠绕辊相互连接；第一活动筒，通过单向轴承套设在所述电机轴的外侧，所述第一活动筒的外侧固定套设有凸轮；所述电机轴的端头处通过第二活动筒和纺织机本体相互连接。该可调节纱线输送间距的纺织机，不仅能够快速实现相邻缠绕辊的间距，还能够对输送过程中纱线表面的毛絮进行清理，防止造成纺织机的卡顿，进而提升对纱线输送的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织机技术领域，具体为一种可调节纱线输送间距的纺织机。
背景技术
纺织机是纺织中一种常见的机械，采用将成卷的纱线传送至纺织机中的方式，实现布料的编织，通常一台纺织机能够实现多股纱线的传送，例如公开号为CN211971312U的一种便于调节线距的纺织机，包括纺织机架、第一转动块、连接块、线体和刻度标识，所述纺织机架的左侧表面焊接固定有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的外表面设置有第一转动块…设置有第一转动块、第二转动块、轴承和固定框，可以使工作人员轻松快捷的将线体距进行调节，从而减少了整个装置的停工时间，进而可以使整个装置的产量相对提高。但是该便于调节线距的纺织机在实际使用过程中依旧存在以下缺点：
1.传统的纺织机在对纱线输送过程中，对其间距的调节不够方便，需要单独对每个纱线收卷辊的位置进行调整，因此操作步骤比较繁琐，不利于提升纱线输送的效率；
2.并且纱线在传送过程中其表面会有大量的毛絮，而传统的纺织机缺少对毛絮清理的结构，容易造成纺织机运行时卡顿的现象。
针对上述问题，急需在原有纺织机的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可调节纱线输送间距的纺织机，以解决上述背景技术提出传统的纺织机在对纱线输送过程中，对其间距的调节不够方便，需要单独对每个纱线收卷辊的位置进行调整，并且纱线在传送过程中其表面会有大量的毛絮，而传统的纺织机缺少对毛絮清理的结构的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节纱线输送间距的纺织机，设置有纺织机本体，所述纺织机本体的上端面活动设置有缠绕辊，且缠绕辊的外侧套设有纱线卷；
电动机，通过螺栓安装在所述纺织机本体的侧面，所述电动机的端头处连接有电机轴；
包括：
限位筒，活动安装在所述纱线卷的边侧，所述限位筒通过连接板和缠绕辊相互连接；
第一活动筒，通过单向轴承套设在所述电机轴的外侧，所述第一活动筒的外侧固定套设有凸轮；
所述电机轴的端头处通过第二活动筒和纺织机本体相互连接，且第二活动筒和电机轴通过单向轴承活动连接，并且第二活动筒通过皮带轮机构和齿轮的轴相互连接，与所述齿轮相啮合的另一齿轮的轴外侧固定安装有扇叶，且扇叶所处的空腔通过固定管和限位筒相连接。
优选的，处于所述纺织机本体两端的缠绕辊和纺织机本体组成滑动结构，且2个缠绕辊的运动方向相反，当两段的缠绕辊相对运动时，能够改变与中间缠绕辊的间距，实现纱线不同间距的输送。
优选的，所述限位筒的内壁预留有出风孔，且出风孔为等角度设置，并且相邻的限位筒之间通过连接软管相互连通，通过出风孔吹出的风能够将纱线表面的毛絮吹落，而风力可通过连接软管传递至不同的限位筒内。
优选的，所述限位筒通过固定管和扇叶所处的空腔相连通，且限位筒通过连接板和纺织机本体组成滑动结构，扇叶转动产生的风力可通过固定管进入限位筒内，并且在缠绕辊移动的同时能够通过连接板带动限位筒同步的移动。
优选的，所述凸轮的侧面嵌入设置有滚珠，且凸轮的上方活动设置有引导板，并且引导板固定套设在缠绕辊的底部，当凸轮转动对引导板推动时，能够带动滚珠滚动提升推动的顺畅性。
优选的，所述引导板通过复位弹簧和纺织机本体的内壁活动连接，且引导板远离复位弹簧的一端为向上翘起的弧形结构，当凸轮推动引导板时能够增大相邻缠绕辊的间距，而不推动时，能够减小缠绕辊的间距。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可调节纱线输送间距的纺织机，不仅能够快速实现相邻缠绕辊的间距，还能够对输送过程中纱线表面的毛絮进行清理，防止造成纺织机的卡顿，进而提升对纱线输送的效率，具体内容如下：
1.通过电机轴和第一活动筒带动凸轮转动，能够推动引导板移动，进而增大相邻缠绕辊的间距，凸轮不对引导板推动时，通过复位弹簧的回弹性能够减小相邻缠绕辊的间距，实现纱线不同间距的输送，而在推动过程中通过滚珠能够提升顺畅性，并且在缠绕辊移动时可通过连接板带动限位筒同步的移动；
2.当电机轴朝另一方向转动时，可通过第二活动筒、皮带轮机构和齿轮的传动带动扇叶转动，这样产生的风力可通过固定管进入限位筒内，并从出风孔吹向纱线表面，起到对毛絮清理的作用。
附图说明
图1为本实用新型侧视结构示意图；
图2为本实用新型正剖结构示意图；
图3为本实用新型凸轮侧视结构示意图；
图4为本实用新型限位筒俯视结构示意图；
图5为本实用新型限位筒正剖结构示意图。
图中：1、纺织机本体；2、缠绕辊；3、纱线卷；4、限位筒；41、出风孔；42、连接软管；5、连接板；6、电动机；7、电机轴；8、第一活动筒；9、凸轮；91、滚珠；10、引导板；11、复位弹簧；12、第二活动筒；13、皮带轮机构；14、齿轮；15、扇叶；16、固定管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节纱线输送间距的纺织机，设置有纺织机本体1，纺织机本体1的上端面活动设置有缠绕辊2，且缠绕辊2的外侧套设有纱线卷3；电动机6，通过螺栓安装在纺织机本体1的侧面，电动机6的端头处连接有电机轴7；
包括：限位筒4，活动安装在纱线卷3的边侧，限位筒4通过连接板5和缠绕辊2相互连接；第一活动筒8，通过单向轴承套设在电机轴7的外侧，第一活动筒8的外侧固定套设有凸轮9；电机轴7的端头处通过第二活动筒12和纺织机本体1相互连接，且第二活动筒12和电机轴7通过单向轴承活动连接，并且第二活动筒12通过皮带轮机构13和齿轮14的轴相互连接，与齿轮14相啮合的另一齿轮14的轴外侧固定安装有扇叶15，且扇叶15所处的空腔通过固定管16和限位筒4相连接。
如图2所示，处于纺织机本体1两端的缠绕辊2和纺织机本体1组成滑动结构，且2个缠绕辊2的运动方向相反，通过凸轮9对引导板10的推动，能够带动缠绕辊2在纺织机本体1上滑动，通过两端缠绕辊2的相对运动，能够增大或者减小相邻缠绕辊2的间距，实现纱线不同间距的输送；
如图1-2和图4-5所示，限位筒4的内壁预留有出风孔41，且出风孔41为等角度设置，并且相邻的限位筒4之间通过连接软管42相互连通；限位筒4通过固定管16和扇叶15所处的空腔相连通，且限位筒4通过连接板5和纺织机本体1组成滑动结构，扇叶15转动产生的风力可通过固定管16进入限位筒4内，最后从出风孔41排出，吹向纱线上，这样能够起到清理毛絮的作用，而相邻的限位筒4通过连接软管42相连，因此能够实现风力的连通；
如图2-4所示，凸轮9的侧面嵌入设置有滚珠91，且凸轮9的上方活动设置有引导板10，并且引导板10固定套设在缠绕辊2的底部，电动机6可通过电机轴7带动第一活动筒8转动，并带动凸轮9转动对引导板10进行推动，在推动时能够带动滚珠91滚动提升顺畅性，在推动之后能够带动2块引导板10相互远离，而不推动时通过复位弹簧11的回弹性使2块引导板10相互靠近，这样方便带动缠绕辊2移动对纱线的间距进行调节；引导板10通过复位弹簧11和纺织机本体1的内壁活动连接，且引导板10远离复位弹簧11的一端为向上翘起的弧形结构，在缠绕辊2移动时可通过连接板5带动限位筒4同步的移动，这样并不会影响后续纱线的间距，也不影响对毛絮的清理。
工作原理：如图1-5所示，电动机6通过电机轴7带动第一活动筒8朝一个方向转动时，能够带动凸轮9同步的转动，而第二活动筒12处于静止状态，这样通过凸轮9的推动能够带动2块引导板10相互远离，而不推动时能够带动2块引导板10相互靠近，实现对相邻缠绕辊2间距的调节；
当电机轴7朝另一方向转动时，第一活动筒8带动凸轮9保持静止状态，进而带动第二活动筒12转动，再通过皮带轮机构13和齿轮14的传动能够带动扇叶15转动，这样产生的风力可通过固定管16进入限位筒4内，起到对纱线上毛絮清理的作用。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可调节纱线输送间距的纺织机，设置有纺织机本体(1)，所述纺织机本体(1)的上端面活动设置有缠绕辊(2)，且缠绕辊(2)的外侧套设有纱线卷(3)；
电动机(6)，通过螺栓安装在所述纺织机本体(1)的侧面，所述电动机(6)的端头处连接有电机轴(7)；
其特征在于，包括：
限位筒(4)，活动安装在所述纱线卷(3)的边侧，所述限位筒(4)通过连接板(5)和缠绕辊(2)相互连接；
第一活动筒(8)，通过单向轴承套设在所述电机轴(7)的外侧，所述第一活动筒(8)的外侧固定套设有凸轮(9)；
所述电机轴(7)的端头处通过第二活动筒(12)和纺织机本体(1)相互连接，且第二活动筒(12)和电机轴(7)通过单向轴承活动连接，并且第二活动筒(12)通过皮带轮机构(13)和齿轮(14)的轴相互连接，与所述齿轮(14)相啮合的另一齿轮(14)的轴外侧固定安装有扇叶(15)，且扇叶(15)所处的空腔通过固定管(16)和限位筒(4)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种可调节纱线输送间距的纺织机，其特征在于：处于所述纺织机本体(1)两端的缠绕辊(2)和纺织机本体(1)组成滑动结构，且2个缠绕辊(2)的运动方向相反。
3.根据权利要求1所述的一种可调节纱线输送间距的纺织机，其特征在于：所述限位筒(4)的内壁预留有出风孔(41)，且出风孔(41)为等角度设置，并且相邻的限位筒(4)之间通过连接软管(42)相互连通。
4.根据权利要求1所述的一种可调节纱线输送间距的纺织机，其特征在于：所述限位筒(4)通过固定管(16)和扇叶(15)所处的空腔相连通，且限位筒(4)通过连接板(5)和纺织机本体(1)组成滑动结构。
5.根据权利要求1所述的一种可调节纱线输送间距的纺织机，其特征在于：所述凸轮(9)的侧面嵌入设置有滚珠(91)，且凸轮(9)的上方活动设置有引导板(10)，并且引导板(10)固定套设在缠绕辊(2)的底部。
6.根据权利要求5所述的一种可调节纱线输送间距的纺织机，其特征在于：所述引导板(10)通过复位弹簧(11)和纺织机本体(1)的内壁活动连接，且引导板(10)远离复位弹簧(11)的一端为向上翘起的弧形结构。
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