CN221115737U - 一种自清洁改向滚筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及改向滚筒技术领域，具体为一种自清洁改向滚筒，包括滑动箱，所述滑动箱的顶端左右两侧分别设置有固定板，两个所述固定板之间通过轴承转动连接有滚筒，所述滑动箱的内腔设置有往复组件，所述往复组件的顶端延伸至滑动箱的顶端并固定安装有机壳，所述机壳的内腔设置有升降组件，所述升降组件的顶端设置有升降板，所述升降板的顶端设置有清洁板，所述升降板的底端四角均设置有伸缩杆。该自清洁改向滚筒解决了现有技术的改向滚筒在实际的使用过程中不具备自清洁的能力，在改向滚筒的外壁圆周附着大量的灰尘之后需要使用者耗费大量的时间以及体力对其外壁圆周进行清洁，增加了使用者工作量的问题。

Description

一种自清洁改向滚筒

技术领域

本实用新型涉及改向滚筒技术领域，具体为一种自清洁改向滚筒。

背景技术

改向滚筒适用于输送机械，主要用于冶金、矿山、港口码头、化工医药、水泥建材、钢铁、煤矿等领域，是各种带式输送机的驱动装置，改向滚筒主要在皮带运动的下方，如皮带运送方向为左，那么改向滚筒在皮带机的右侧，主要结构为轴承和钢筒，传动滚筒是皮带机的主动轮，从两者之间的关系来说就好比自行车两个车轮，后轮就是传动滚筒，前轮是改向滚筒；改向滚筒和传动滚筒在结构上是没有区别的，都是由主轴滚筒轴承及轴承室组成传动滚筒分主传动和从动两种。

但是现有技术的改向滚筒在实际的使用过程中不具备自清洁的能力，在改向滚筒的外壁圆周附着大量的灰尘之后需要使用者耗费大量的时间以及体力对其外壁圆周进行清洁，增加了使用者的工作量，针对这个问题，提供了一种自清洁改向滚筒。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自清洁改向滚筒，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自清洁改向滚筒，包括滑动箱，所述滑动箱的顶端左右两侧分别设置有固定板，两个所述固定板之间通过轴承转动连接有滚筒，所述滑动箱的内腔设置有往复组件，所述往复组件的顶端延伸至滑动箱的顶端并固定安装有机壳，所述机壳的内腔设置有升降组件，所述升降组件的顶端设置有升降板，所述升降板的顶端设置有清洁板，所述升降板的底端四角均设置有伸缩杆，多个所述伸缩杆的底端均与机壳的内腔底端固定连接。

优选的，所述往复组件包括有电机、旋转辊、滑槽、导杆、滑板、滑块、滑道以及连接板，所述电机设置在滑动箱的右端，所述电机的输出端延伸至滑动箱的内腔，所述旋转辊的一端通过轴承转动连接在滑动箱的内腔左侧，所述旋转辊的另一端与电机的输出端固定连接，所述滑槽开设在旋转辊的外壁圆周，两个所述导杆均设置在滑动箱的内腔顶端，所述滑板可滑动的套接在两个导杆的外壁，所述滑块的一端可滑动的内嵌在滑槽的内腔，所述滑块的另一端与滑板的底端固定连接，所述滑道开设在滑动箱的顶端，所述连接板可滑动的内嵌在滑道的内腔，所述连接板的一端与滑板的顶端固定连接，所述连接板的另一端与机壳的底端固定连接。

优选的，所述滑槽呈螺旋状且首尾相连。

优选的，所述升降组件包括有丝杆、把手、移动块、固定座、连杆以及限位组件，所述丝杆的一端通过轴承转动连接在机壳的内腔后侧，所述丝杆的另一端延伸至机壳的前端，所述把手固定连接在丝杆的前端，两个所述移动块分别螺接在丝杆的外壁前后两侧，所述固定座设置在升降板的底端，两个所述连杆的一端分别铰接在两个滑块的顶端，两个所述连杆的另一端分别铰接在固定座的底端前后两侧，所述限位组件设置在机壳的内腔底端并与两个滑块的底端固定连接。

优选的，所述限位组件包括有限位槽以及限位块，所述限位槽开设在机壳的内腔底端，两个所述限位块均可滑动的内嵌在限位槽的内腔并分别与两个滑块的底端固定连接。

优选的，所述限位槽的内腔与限位块的外壁相适配合且均呈“T”字形。

优选的，所述丝杆外壁前后两侧螺纹呈相对设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、通过升降组件的设置，可对清洁板的高度进行调节，在对滚筒外壁圆周进行清洁的时候使清洁板向上滑动与滚筒的外壁圆周紧密接触，在清洁完毕之后使清洁板远离滚筒，避免滚筒旋转而清洁板一直与滚筒接触导致清洁板磨损速度块的情况出现，延长了清洁板的使用寿命；

2、通过往复组件带动清洁板在滚筒的外壁左右来回滑动，并使滚筒进行旋转，进而可对整个滚筒外壁圆周进行清洁，解决了现有技术的改向滚筒在实际的使用过程中不具备自清洁的能力，在改向滚筒的外壁圆周附着大量的灰尘之后需要使用者耗费大量的时间以及体力对其外壁圆周进行清洁，增加了使用者工作量的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型滑动箱的主视剖视图；

图3为本实用新型导杆的结构示意图；

图4为本实用新型机壳的左视剖视图；

图5为本实用新型图4的A处放大图。

图中：1、滑动箱；2、固定板；3、滚筒；4、机壳；5、伸缩杆；6、升降板；7、清洁板；8、电机；9、旋转辊；10、滑槽；11、导杆；12、滑板；13、滑块；14、滑道；15、连接板；16、丝杆；17、把手；18、移动块；19、固定座；20、连杆；21、限位槽；22、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种自清洁改向滚筒，包括滑动箱1，滑动箱1的顶端左右两侧分别设置有固定板2，两个固定板2之间通过轴承转动连接有滚筒3，滑动箱1的内腔设置有往复组件，往复组件的顶端延伸至滑动箱1的顶端并固定安装有机壳4，机壳4的内腔设置有升降组件，升降组件的顶端设置有升降板6，升降板6的顶端设置有清洁板7，升降板6的底端四角均设置有伸缩杆5，多个伸缩杆5的底端均与机壳4的内腔底端固定连接，通过升降组件的设置，可对清洁板7的高度进行调节，在对滚筒3外壁圆周进行清洁的时候使清洁板7向上滑动与滚筒3的外壁圆周紧密接触，在清洁完毕之后使清洁板7远离滚筒3，避免滚筒3旋转而清洁板7一直与滚筒3接触导致清洁板7磨损速度块的情况出现，延长了清洁板7的使用寿命，通过往复组件带动清洁板7在滚筒3的外壁左右来回滑动，并使滚筒3进行旋转，进而可对整个滚筒3外壁圆周进行清洁，解决了现有技术的改向滚筒3在实际的使用过程中不具备自清洁的能力，在改向滚筒3的外壁圆周附着大量的灰尘之后需要使用者耗费大量的时间以及体力对其外壁圆周进行清洁，增加了使用者工作量的问题。

本实施例中，往复组件包括有电机8、旋转辊9、滑槽10、导杆11、滑板12、滑块13、滑道14以及连接板15，电机8设置在滑动箱1的右端，电机8的输出端延伸至滑动箱1的内腔，旋转辊9的一端通过轴承转动连接在滑动箱1的内腔左侧，旋转辊9的另一端与电机8的输出端固定连接，滑槽10开设在旋转辊9的外壁圆周，两个导杆11均设置在滑动箱1的内腔顶端，滑板12可滑动的套接在两个导杆11的外壁，滑块13的一端可滑动的内嵌在滑槽10的内腔，滑块13的另一端与滑板12的底端固定连接，滑道14开设在滑动箱1的顶端，连接板15可滑动的内嵌在滑道14的内腔，连接板15的一端与滑板12的顶端固定连接，连接板15的另一端与机壳4的底端固定连接，启动电机8，使电机8通过旋转辊9带动滑槽10旋转，由于滑槽10呈螺旋状且首尾相连，因此，当滑槽10旋转的时候，可使滑块13带动滑板12在两个导杆11的限位作用下沿着水平方向左右来回滑动，使连接板15带动机壳4、升降板6以及清洁板7在滚筒3的外壁左右来回滑动，并使滚筒3进行旋转，进而可对整个滚筒3外壁圆周进行清洁，解决了现有技术的改向滚筒3在实际的使用过程中不具备自清洁的能力，在改向滚筒3的外壁圆周附着大量的灰尘之后需要使用者耗费大量的时间以及体力对其外壁圆周进行清洁，增加了使用者工作量的问题。

本实施例中，滑槽10呈螺旋状且首尾相连，当滑槽10旋转的时候，可使滑块13带动滑板12在两个导杆11的限位作用下沿着水平方向左右来回滑动。

本实施例中，升降组件包括有丝杆16、把手17、移动块18、固定座19、连杆20以及限位组件，丝杆16的一端通过轴承转动连接在机壳4的内腔后侧，丝杆16的另一端延伸至机壳4的前端，把手17固定连接在丝杆16的前端，两个移动块18分别螺接在丝杆16的外壁前后两侧，固定座19设置在升降板6的底端，两个连杆20的一端分别铰接在两个滑块13的顶端，两个连杆20的另一端分别铰接在固定座19的底端前后两侧，限位组件设置在机壳4的内腔底端并与两个滑块13的底端固定连接，旋转把手17，使把手17带动丝杆16旋转，进而使丝杆16外壁前后两侧相对的螺纹产生相对的螺纹旋转力，使两个滑块13在限位槽21与限位块22的限位作用下同时向丝杆16的中部滑动，使两个连杆20推动固定座19、升降板6以及清洁板7在多个伸缩杆5的限位作用下沿着直线向上滑动，使清洁板7的顶端与滚筒3的外壁圆周紧密接触。

本实施例中，限位组件包括有限位槽21以及限位块22，限位槽21开设在机壳4的内腔底端，两个限位块22均可滑动的内嵌在限位槽21的内腔并分别与两个滑块13的底端固定连接，在限位槽21与限位块22之间的相互作用下，可防止丝杆16旋转的时候滑块13跟随丝杆16旋转，提高了升降组件在使用时的稳定性。

本实施例中，限位槽21的内腔与限位块22的外壁相适配合且均呈“T”字形，可使限位块22的一端始终保持内嵌在限位槽21的内腔，提高了限位组件在使用时的稳定性。

本实施例中，丝杆16外壁前后两侧螺纹呈相对设置，可使丝杆16旋转的时候其外壁前后两侧产生相对的螺纹旋转力，使两个滑块13在限位槽21与限位块22的限位作用下同时相对滑动。

本实用新型的使用方法和优点：在使用时，工作过程如下：

在对滚筒3外壁圆周进行清洁的时候，旋转把手17，使把手17带动丝杆16旋转，进而使丝杆16外壁前后两侧相对的螺纹产生相对的螺纹旋转力，使两个滑块13在限位槽21与限位块22的限位作用下同时向丝杆16的中部滑动，使两个连杆20推动固定座19、升降板6以及清洁板7在多个伸缩杆5的限位作用下沿着直线向上滑动，使清洁板7的顶端与滚筒3的外壁圆周紧密接触，此时，启动电机8，使电机8通过旋转辊9带动滑槽10旋转，由于滑槽10呈螺旋状且首尾相连，因此，当滑槽10旋转的时候，可使滑块13带动滑板12在两个导杆11的限位作用下沿着水平方向左右来回滑动，使连接板15带动机壳4、升降板6以及清洁板7在滚筒3的外壁左右来回滑动，并使滚筒3进行旋转，进而可对整个滚筒3外壁圆周进行清洁，解决了现有技术的改向滚筒3在实际的使用过程中不具备自清洁的能力，在改向滚筒3的外壁圆周附着大量的灰尘之后需要使用者耗费大量的时间以及体力对其外壁圆周进行清洁，增加了使用者工作量的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种自清洁改向滚筒，包括滑动箱(1)，其特征在于：所述滑动箱(1)的顶端左右两侧分别设置有固定板(2)，两个所述固定板(2)之间通过轴承转动连接有滚筒(3)，所述滑动箱(1)的内腔设置有往复组件，所述往复组件的顶端延伸至滑动箱(1)的顶端并固定安装有机壳(4)，所述机壳(4)的内腔设置有升降组件，所述升降组件的顶端设置有升降板(6)，所述升降板(6)的顶端设置有清洁板(7)，所述升降板(6)的底端四角均设置有伸缩杆(5)，多个所述伸缩杆(5)的底端均与机壳(4)的内腔底端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种自清洁改向滚筒，其特征在于：所述往复组件包括有电机(8)、旋转辊(9)、滑槽(10)、导杆(11)、滑板(12)、滑块(13)、滑道(14)以及连接板(15)，所述电机(8)设置在滑动箱(1)的右端，所述电机(8)的输出端延伸至滑动箱(1)的内腔，所述旋转辊(9)的一端通过轴承转动连接在滑动箱(1)的内腔左侧，所述旋转辊(9)的另一端与电机(8)的输出端固定连接，所述滑槽(10)开设在旋转辊(9)的外壁圆周，两个所述导杆(11)均设置在滑动箱(1)的内腔顶端，所述滑板(12)可滑动的套接在两个导杆(11)的外壁，所述滑块(13)的一端可滑动的内嵌在滑槽(10)的内腔，所述滑块(13)的另一端与滑板(12)的底端固定连接，所述滑道(14)开设在滑动箱(1)的顶端，所述连接板(15)可滑动的内嵌在滑道(14)的内腔，所述连接板(15)的一端与滑板(12)的顶端固定连接，所述连接板(15)的另一端与机壳(4)的底端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种自清洁改向滚筒，其特征在于：所述滑槽(10)呈螺旋状且首尾相连。

4.根据权利要求1所述的一种自清洁改向滚筒，其特征在于：所述升降组件包括有丝杆(16)、把手(17)、移动块(18)、固定座(19)、连杆(20)以及限位组件，所述丝杆(16)的一端通过轴承转动连接在机壳(4)的内腔后侧，所述丝杆(16)的另一端延伸至机壳(4)的前端，所述把手(17)固定连接在丝杆(16)的前端，两个所述移动块(18)分别螺接在丝杆(16)的外壁前后两侧，所述固定座(19)设置在升降板(6)的底端，两个所述连杆(20)的一端分别铰接在两个滑块(13)的顶端，两个所述连杆(20)的另一端分别铰接在固定座(19)的底端前后两侧，所述限位组件设置在机壳(4)的内腔底端并与两个滑块(13)的底端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种自清洁改向滚筒，其特征在于：所述限位组件包括有限位槽(21)以及限位块(22)，所述限位槽(21)开设在机壳(4)的内腔底端，两个所述限位块(22)均可滑动的内嵌在限位槽(21)的内腔并分别与两个滑块(13)的底端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种自清洁改向滚筒，其特征在于：所述限位槽(21)的内腔与限位块(22)的外壁相适配合且均呈“T”字形。

7.根据权利要求4所述的一种自清洁改向滚筒，其特征在于：所述丝杆(16)外壁前后两侧螺纹呈相对设置。