CN215035970U - 一种螺纹铝罐用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺纹铝罐用打磨装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两个对称设置的竖板，两个所述竖板的顶端固定连接有顶板，所述顶板的上表面设置有平移机构，所述平移机构的下方设置有旋转机构，所述旋转机构位于两个竖板之间，两个所述竖板之间设置有打磨机构，本实用新型具有以下有益效果：通过旋转机构可以带动需要打磨的铝罐高速转动，并通过平移机构带动高速转动的铝罐左右移动，分别对铝罐的内壁和外壁进行打磨，操作简单，并且可以快速换取对铝罐进行打磨的外壁打磨筒和内壁打磨棒，本实用新型仅需要一套设置即可对铝罐外壁和内壁进行打磨，减少了对铝罐进行打磨时的工序，有效的增加了生产效率，使用方便。

Description

一种螺纹铝罐用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及铝罐打磨技术领域，具体来说，涉及一种螺纹铝罐用打磨装置。

背景技术

铝罐的用途广泛且制造成本较低，具有良好的发展前景，铝罐在加工时需要进行打磨，以增加其内壁与外壁的光滑程度，目前，现有技术中，对铝罐进行打磨时多是采用两套设备分别对铝罐的内壁和外壁进行打磨的，这种方法在加工铝罐时较为繁琐，因此急需一种可以对铝罐的内壁和外壁都可以进行打磨的装置，用以减少铝罐打磨的工序，增加生产效率，针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺纹铝罐用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种螺纹铝罐用打磨装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两个对称设置的竖板，两个所述竖板的顶端固定连接有顶板，所述顶板的上表面设置有平移机构，所述平移机构的下方设置有旋转机构，所述旋转机构位于两个竖板之间，两个所述竖板之间设置有打磨机构，两个所述竖板之间设置有铝罐；

所述平移机构包括滑槽、滑块、电动伸缩杆、联动槽和U型板，所述滑槽开设在顶板的上表面，所述滑块滑动连接在滑槽中，所述电动伸缩杆固定连接在顶板的上表面，所述电动伸缩杆位于滑槽的一侧，所述电动伸缩杆的伸缩端与滑块的外侧壁固定连接，所述联动槽设置有两个，两个所述联动槽均开设在滑槽的内壁底部，两个所述联动槽对称设置，两个所述联动槽均延伸至顶板的下表面，所述U型板的两个竖直端分别滑动连接在两个联动槽中，所述U型板的两个竖直端固定连接在滑块的底部。

进一步的，所述旋转机构包括电机、齿轮、圆型框架、内螺纹圆环、啮合齿和传动豁口，所述电机固定连接在U型板水平端的上表面，所述齿轮固定套接在电机的输出端上，所述齿轮位于U型板的一侧，所述圆型框架固定连接在水平端靠近齿轮的一侧，所述圆型框架位于齿轮的正下方，所述内螺纹圆环转动连接在圆型框架的内侧壁上，所述啮合齿设置在内螺纹圆环的外侧壁上，所述传动豁口开设在圆型框架的顶端，所述齿轮的底部延伸至传动豁口中。

进一步的，所述内螺纹圆环通过啮合齿与齿轮的底部啮合连接。

进一步的，所述打磨机构包括外壁打磨筒、内壁打磨棒、螺纹杆和连接板，所述外壁打磨筒和内壁打磨棒分别位于圆型框架的两侧，所述螺纹杆设置有两个，两个所述螺纹杆分别固定连接在外壁打磨筒和内壁打磨棒相互远离的一端，所述连接板设置有两个，两个所述连接板均固定连接在顶板的下表面，两个所述连接板分别位于外壁打磨筒和内壁打磨棒相互远离的一侧，两个所述螺纹杆分别螺纹插接在两个连接板相互靠近的一侧。

进一步的，所述铝罐位于U型板的下方，所述铝罐位于外壁打磨筒和圆型框架之间，所述铝罐靠近内螺纹圆环一侧的外侧壁上设置有外螺纹，所述铝罐靠近内螺纹圆环的一端螺纹连接在内螺纹圆环的内侧壁上。

进一步的，所述外壁打磨筒的内径尺寸与铝罐的外径尺寸相适配，所述内壁打磨棒的外径尺寸与铝罐的内径尺寸相适配。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过旋转机构可以带动需要打磨的铝罐高速转动，并通过平移机构带动高速转动的铝罐左右移动，分别对铝罐的内壁和外壁进行打磨，操作简单，并且可以快速换取对铝罐进行打磨的外壁打磨筒和内壁打磨棒，本实用新型仅需要一套设置即可对铝罐外壁和内壁进行打磨，减少了对铝罐进行打磨时的工序，有效的增加了生产效率，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种螺纹铝罐用打磨装置的立体结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种螺纹铝罐用打磨装置的主视结构示意图；

图3是图2中A部分的放大结构示意图。

附图标记：1、底板；2、竖板；3、顶板；4、平移机构；41、滑槽；42、滑块；43、电动伸缩杆；44、联动槽；45、U型板；5、旋转机构；51、电机；52、齿轮；53、圆型框架；54、内螺纹圆环；55、啮合齿；56、传动豁口；6、打磨机构；61、外壁打磨筒；62、内壁打磨棒；63、螺纹杆；64、连接板；7、铝罐。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例：

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种螺纹铝罐用打磨装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有两个对称设置的竖板2，两个竖板2的顶端固定连接有顶板3，顶板3的上表面设置有平移机构4，平移机构4的下方设置有旋转机构5，旋转机构5位于两个竖板2之间，两个竖板2之间设置有打磨机构6，两个竖板2之间设置有铝罐7；

平移机构4包括滑槽41、滑块42、电动伸缩杆43、联动槽44和U型板45，滑槽41开设在顶板3的上表面，滑块42滑动连接在滑槽41中，电动伸缩杆43固定连接在顶板3的上表面，电动伸缩杆43位于滑槽41的一侧，电动伸缩杆43的伸缩端与滑块42的外侧壁固定连接，联动槽44设置有两个，两个联动槽44均开设在滑槽41的内壁底部，两个联动槽44对称设置，两个联动槽44均延伸至顶板3的下表面，U型板45的两个竖直端分别滑动连接在两个联动槽44中，U型板45的两个竖直端固定连接在滑块42的底部，平移机构4可以带动旋转机构5左右移动。

旋转机构5包括电机51、齿轮52、圆型框架53、内螺纹圆环54、啮合齿55和传动豁口56，电机51固定连接在U型板45水平端的上表面，齿轮52固定套接在电机51的输出端上，齿轮52位于U型板45的一侧，圆型框架53固定连接在46水平端靠近齿轮52的一侧，圆型框架53位于齿轮52的正下方，内螺纹圆环54转动连接在圆型框架53的内侧壁上，啮合齿55设置在内螺纹圆环54的外侧壁上，传动豁口56开设在圆型框架53的顶端，齿轮52的底部延伸至传动豁口56中，旋转机构5可以带动内螺纹圆环54内侧壁上的铝罐7高速转动。

内螺纹圆环54通过啮合齿55与齿轮52的底部啮合连接，齿轮52通过啮合齿55可以带动内螺纹圆环54转动，从而带动铝罐7转动。

打磨机构6包括外壁打磨筒61、内壁打磨棒62、螺纹杆63和连接板64，外壁打磨筒61和内壁打磨棒62分别位于圆型框架53的两侧，螺纹杆63设置有两个，两个螺纹杆63分别固定连接在外壁打磨筒61和内壁打磨棒62相互远离的一端，连接板64设置有两个，两个连接板64均固定连接在顶板3的下表面，两个连接板64分别位于外壁打磨筒61和内壁打磨棒62相互远离的一侧，两个螺纹杆63分别螺纹插接在两个连接板64相互靠近的一侧，高速转动的铝罐7在平移机构4的带动下左右移动将会插入外壁打磨筒61或者套接在内壁打磨棒62进行打磨。

铝罐7位于U型板45的下方，铝罐7位于外壁打磨筒61和圆型框架53之间，铝罐7靠近内螺纹圆环54一侧的外侧壁上设置有外螺纹，铝罐7靠近内螺纹圆环54的一端螺纹连接在内螺纹圆环54的内侧壁上。

外壁打磨筒61的内径尺寸与铝罐7的外径尺寸相适配，内壁打磨棒62的外径尺寸与铝罐7的内径尺寸相适配。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，将需要打磨的铝罐7通过其外侧壁上的外螺纹与内螺纹圆环54螺纹连接在一起，此时，启动电机51带动齿轮52转动，齿轮52带动内螺纹圆环54在圆型框架53中转动，从而带动铝罐7高速转动，启动电动伸缩杆43带动滑块42在滑槽41中左右滑动，从而通U型板45和圆型框架53带动内螺纹圆环54内壁上的铝罐7左右移动，高速转动的铝罐7在左右移动时将会插入外壁打磨筒61中进行外侧壁和底部的打磨或者套接在内壁打磨棒62上进行内侧壁和内壁底部的打磨，外壁打磨筒61和内壁打磨棒62在长时间使用后将会出现磨损，此时只需要将螺纹杆63从连接板64上旋出即可对外壁打磨筒61和内壁打磨棒62进行更换，本实用新型仅需要一套设置即可对铝罐7外壁和内壁进行打磨，减少了对铝罐7进行打磨时的工序，有效的增加了生产效率，使用方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种螺纹铝罐用打磨装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的上表面固定连接有两个对称设置的竖板(2)，两个所述竖板(2)的顶端固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的上表面设置有平移机构(4)，所述平移机构(4)的下方设置有旋转机构(5)，所述旋转机构(5)位于两个竖板(2)之间，两个所述竖板(2)之间设置有打磨机构(6)，两个所述竖板(2)之间设置有铝罐(7)；

所述平移机构(4)包括滑槽(41)、滑块(42)、电动伸缩杆(43)、联动槽(44)和U型板(45)，所述滑槽(41)开设在顶板(3)的上表面，所述滑块(42)滑动连接在滑槽(41)中，所述电动伸缩杆(43)固定连接在顶板(3)的上表面，所述电动伸缩杆(43)位于滑槽(41)的一侧，所述电动伸缩杆(43)的伸缩端与滑块(42)的外侧壁固定连接，所述联动槽(44)设置有两个，两个所述联动槽(44)均开设在滑槽(41)的内壁底部，两个所述联动槽(44)对称设置，两个所述联动槽(44)均延伸至顶板(3)的下表面，所述U型板(45)的两个竖直端分别滑动连接在两个联动槽(44)中，所述U型板(45)的两个竖直端固定连接在滑块(42)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种螺纹铝罐用打磨装置，其特征在于，所述旋转机构(5)包括电机(51)、齿轮(52)、圆型框架(53)、内螺纹圆环(54)、啮合齿(55)和传动豁口(56)，所述电机(51)固定连接在U型板(45)水平端的上表面，所述齿轮(52)固定套接在电机(51)的输出端上，所述齿轮(52)位于U型板(45)的一侧，所述圆型框架(53)固定连接在(46)水平端靠近齿轮(52)的一侧，所述圆型框架(53)位于齿轮(52)的正下方，所述内螺纹圆环(54)转动连接在圆型框架(53)的内侧壁上，所述啮合齿(55)设置在内螺纹圆环(54)的外侧壁上，所述传动豁口(56)开设在圆型框架(53)的顶端，所述齿轮(52)的底部延伸至传动豁口(56)中。

3.根据权利要求2所述的一种螺纹铝罐用打磨装置，其特征在于，所述内螺纹圆环(54)通过啮合齿(55)与齿轮(52)的底部啮合连接。

4.根据权利要求2所述的一种螺纹铝罐用打磨装置，其特征在于，所述打磨机构(6)包括外壁打磨筒(61)、内壁打磨棒(62)、螺纹杆(63)和连接板(64)，所述外壁打磨筒(61)和内壁打磨棒(62)分别位于圆型框架(53)的两侧，所述螺纹杆(63)设置有两个，两个所述螺纹杆(63)分别固定连接在外壁打磨筒(61)和内壁打磨棒(62)相互远离的一端，所述连接板(64)设置有两个，两个所述连接板(64)均固定连接在顶板(3)的下表面，两个所述连接板(64)分别位于外壁打磨筒(61)和内壁打磨棒(62)相互远离的一侧，两个所述螺纹杆(63)分别螺纹插接在两个连接板(64)相互靠近的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种螺纹铝罐用打磨装置，其特征在于，所述铝罐(7)位于U型板(45)的下方，所述铝罐(7)位于外壁打磨筒(61)和圆型框架(53)之间，所述铝罐(7)靠近内螺纹圆环(54)一侧的外侧壁上设置有外螺纹，所述铝罐(7)靠近内螺纹圆环(54)的一端螺纹连接在内螺纹圆环(54)的内侧壁上。

6.根据权利要求4所述的一种螺纹铝罐用打磨装置，其特征在于，所述外壁打磨筒(61)的内径尺寸与铝罐(7)的外径尺寸相适配，所述内壁打磨棒(62)的外径尺寸与铝罐(7)的内径尺寸相适配。

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